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Processos de Soldagem - Detalhamento

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Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) 
A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre 
a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho
Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) 
A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre 
a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho
Segurança na Soldagem
PICADEIRA
ESCOVA DE ARAME
EPI.S:
Capacete
Aventais 
Mangas 
Polainas
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO - SMAW
A deep weld showing the buildup sequence 
of eight individual weld beads.
Máquina de solda
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
• VANTAGENS E LIMITAÇÕES:
• Equipamento simples, portátil e barato
• Não necessita fluxos ou gases externos
• Pouco sensível à presença de correntes de ar (trabalho no campo)
• Processo muito versátil em termos de materiais soldáveis
• Facilidade de atingir áreas de acesso restrito
• Produtividade relativamente baixa• Produtividade relativamente baixa
• Exige limpeza após cada passe
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
• APLICAÇÕES:
• Soldagem de produção, manutenção e soldagem no campo
• Soldagem de aço carbono e ligado
• Soldagem de ferro fundido
• Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas
A SOLDAGEM EQUIVALE A UMA MINI ACIARIA
Adição de Ferro-Liga: Fe-Mo, Fe-Mn, Fe-Cr, Fe-Ni
ACIARIA
FORNO ELÉTRICO
SOLDAGEM
ELETRODO REVESTIDO
Quais as funções do revestimento do eletrodo?
Quando ocorre o sopro magnético?
O QUE É OBSERVADO DURANTE UMA SOLDAGEM
Vemos fotos – filmes – viramos 
as costas, etc. – sabemos pouco
do arco elétrico ou poça de fusão
O QUE O SOLDADOR ENXERGA(?) ATRAVÉS DA MÁSCARA DE SOLDA
SOLDAGEM TIG 
(GAS TUNGSTEN ARC WELDING – GTAW)
SOLDAGEM TIG
PROCESSO GTAW – TIG
PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - GTAW
SOLDAGEM MIG/MAG (GAS ARC WELDING – GMAW)
MIG/MAG
Corrente utilizada:contínua reversa cc+Corrente utilizada:contínua reversa cc+
Soldagem MIG/MAG (Gas Arc Welding – GMAW)
Soldagem MIG/MAG (Gas Arc Welding – GMAW)
MIG (Metal Inert Gas) 
MAG (Metal Active Gas)
Comparação entre os modos de transferências Soldagem MIG no Alumínio
Processo MIG/MAG 
Elevada Tensão e Intensidade
Transferência por Spray - Modos de Transferência 
Caracterizada por:
Escória Solidificada
Somente no Tubular
Bocal
Arame Tubular e Alma 
Metálica
com Proteção Gasosa
Pós Metálicos, Ligas, 
Fomadores de Escória 
Desoxidantes, etc.
Arco Elétrico
Gás de Proteção
Bico de 
Contato
Metal Solidificado Escória, Metal de Base e 
Arame Líquidos
Poça de Fusão
Metal de Base
SOLDAGEM A GÁS
(OXYFUEL GAS WELDING – OFW)
SOLDAGEM A GÁS
(OXYFUEL GAS WELDING – OFW)
SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW)
Soldagem oxi-acetilênico
SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW)
• Durante a operação, a chama resultante 
da mistura gás-oxigênio na ponta do maçarico 
é usada para a fusão localizada do metal de 
base e a formação da poça de fusão.
• O soldador movimenta a tocha ao longo da 
junta para conseguir a sua fusão uniforme e 
progressiva, adicionando, se for o caso, metal progressiva, adicionando, se for o caso, metal 
de adição.
SOLDAGEM A GÁS ( Oxyfuel Gas Welding – OFW)
CHAMA OXIACETILENICA
• Combustão teórica completa: C2H2 + 2,5O2 →→→→ 2CO2 + H2O 
Na prática, para economizar oxigênio puro é realizada em dois estágios
• 1º Estágio: Reação do Acetileno com o Oxigênio puro
C2H2 + O2 →→→→ 2CO + H2
• 2º Estágio: Conclusão da combustão, reação com o Oxigênio do ar:
2CO + H + 1,5O →→→→ 2CO + H O 2CO + H2 + 1,5O2 →→→→ 2CO2 + H2O 
Tipos de chama – definindo a = O2 / C2H2
Chama Neutra – quando temos a = 1, soldagem de aço e cobre 
Chama Redutora – quando a < 1, Soldagem de ferro fundido, alumínio, e chumbo. 
Solda de têmpera e de enchimentos dutos
Chama Oxidante – quando a > 1, soldagem de latão e bronze.
Soldagem a Gás
• TAXA DE DEPOSIÇÃO: 0,2 a 1kg/h
ESPESSURAS SOLDADAS: 0,5 a 3mm
POSIÇÕES: Todas
TIPOS DE JUNTAS: Todas
DILUIÇÃO: De 2 a 20% (com material de adição)
100% (sem material de adição)
• APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E • APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E 
PETROQUÍMICA:
- Soldagem de tubos de pequeno diâmetro e espessura;
- Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão.
• VANTAGENS: Baixo custo; Portátil; Não demanda energia elétrica; 
Controle de Operação.
• LIMITAÇÕES: Requer habilidade do soldador; Taxa de deposição baixa; 
Superaquecimento.
• SEGURANÇA: Risco de explosão dos cilindros de gases.
OXI-CORTE (OXYGEN CUTTING – 0C)
• O processo é iniciado com uma chama para 
aquecer a região de corte até a temperatura 
de ignição (≅ 870ºC), quando, então, um jato 
de oxigênio é ligado tendo início a ação de 
corte. 
• O corte é realizado por oxidação e não por 
fusão.
• O processo é usado, em aços de baixo • O processo é usado, em aços de baixo 
carbono, para cortar chapas de 1mm até 
300mm de espessura.
O corte a oxigênio é um processo de corte 
térmico que utiliza um jato de oxigênio 
puro para oxidar o metal de base.
Corte oxi-acetilênico
Corte de chanfro por oxi-corteCorte de chanfro por oxi-corte
Oxi-corte automático
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSOSOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
(SUBMERGER ARC WELDING – SAW)
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSOSOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
(SUBMERGER ARC WELDING – SAW)
Soldagem a Arco Submerso (Sumerged Arc Welding – SAW)
Indicado para chapas grossas, como é o caso de navios, vasos de 
pressão e adutoras
Soldagem a Arco Submerso – SAW
� Forma-se entre o Arame/Eletrodo e o Metal de Base
� Permanece submerso sob camada de fluxo e metal líquido.
Arco Elétrico:
Fluxo:
� Protege o metal de solda da atmosfera, 
� Desoxida a Poça de Fusão,
� Responsável pelo formato do cordão,
� Pode transferir componentes para o Metal de Solda,
� Determinante nas propriedades Metalúrgica e Química da Solda junto com o 
Arame/Eletrodo
Arame
Sentido da Soldagem
Não há faíscas, luminosidades ou respingos.
Arame
Poça de Fusão
Escória
Bocal Fluxo
Metal em Solidificação
Limitações do Arco Submerso:
� Soldagem somente na posição plana, horizontal e circunferêncial
X X
Arco Submerso
Solda CircunferencialSolda Longitudinal
Soldagem Automática Circunferencial
Usos da Soldagem a Arco Submerso
Botijões, tanques e cilindros para gases e ar comprimido.
APLICAÇÃO:
Soldagem a Arco Submerso - SAW
APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDUSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA: 
Soldagem dos aços carbono e de baixa liga na fabricação de vasos de 
pressão, tubos c/costura e tanques de armazenamento.
Revestimentos resistentes à abrasão, erosão, e corrosão.
SEGURANÇA:
Poucos problemas. O arco é encoberto pelo fluxo.
Solda circunferencial 
Fluxos para a Soldagem a Arco Submerso
Funções do Fluxo:
� Estabilizar o arco elétrico.
� Formar escória para proteger o metal de solda líquido contra a ação da 
atmosfera.
� Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda líquido.
� Isolante térmico, concentrando o calor (parte não fundida do fluxo)� Isolante térmico, concentrando o calor (parte não fundida do fluxo)
� Adicionar elementos de liga.
� Controlar o acabamento e a geometria do cordão de solda.
Fluxo:
Eletrodo (arame):
� Fio contínuo. Bobinas de 30 a 500kg.
� Alimentado automaticamente.
�Torna o processo rápido e econômico.
� Forma de Grânulos.
� Protege o metal de solda de contaminações.
� Age como isolante térmico, concentrando o calor.
Soldagem e corte a plasma
Formação do Plasma
Plasma é um gás eletricamente condutor. A ionização dos gases gera a
criação de elétrons livres e de íons positivos junto comos átomos de
gás. Quando isso ocorre, o gás torna-se eletricamente condutor, com a
característica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma.
Tocha Plasma
Um exemplo de plasma, como aparece na natureza é o relâmpago. Como a tocha
plasma, o relâmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relâmpago, os
gases do ar são gases ionizados.
O corte a Plasma é um processo que utiliza um bico com um orifício para 
constringir o gás ionizado em alta temperatura até que possa se utilizado 
para cortar secções de metais, como o aço carbono, aço inoxidável, o 
alumínio e outros metais eletricamente condutores. 
O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gás remove o 
material derretido. 
Aplicações do Corte Plasma
Com o processo de corte Plasma é possível 
cortar também fora da posição plana, utilizar 
tartarugas de corte, mesas CNC, entre outros 
dispositivos de automação, tornando o dispositivos de automação, tornando o 
processo versátil em diversas aplicações onde 
o objetivo é cortar metais.
A principal aplicação do processo é na 
preparação de juntas para a soldagem, onde a 
qualidade de corte sem a pós operação de 
limpeza para remoção de escórias facilita o 
processo de operação seguinte. Os principais 
mercados atendidos pelo processo de corte 
Plasma são:Corte Plasma mecanizado com tartaruga

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