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Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho Eletrodo Revestido (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) A soldagem é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho Segurança na Soldagem PICADEIRA ESCOVA DE ARAME EPI.S: Capacete Aventais Mangas Polainas SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO - SMAW A deep weld showing the buildup sequence of eight individual weld beads. Máquina de solda SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO • VANTAGENS E LIMITAÇÕES: • Equipamento simples, portátil e barato • Não necessita fluxos ou gases externos • Pouco sensível à presença de correntes de ar (trabalho no campo) • Processo muito versátil em termos de materiais soldáveis • Facilidade de atingir áreas de acesso restrito • Produtividade relativamente baixa• Produtividade relativamente baixa • Exige limpeza após cada passe SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO • APLICAÇÕES: • Soldagem de produção, manutenção e soldagem no campo • Soldagem de aço carbono e ligado • Soldagem de ferro fundido • Soldagem de alumínio, níquel e suas ligas A SOLDAGEM EQUIVALE A UMA MINI ACIARIA Adição de Ferro-Liga: Fe-Mo, Fe-Mn, Fe-Cr, Fe-Ni ACIARIA FORNO ELÉTRICO SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO Quais as funções do revestimento do eletrodo? Quando ocorre o sopro magnético? O QUE É OBSERVADO DURANTE UMA SOLDAGEM Vemos fotos – filmes – viramos as costas, etc. – sabemos pouco do arco elétrico ou poça de fusão O QUE O SOLDADOR ENXERGA(?) ATRAVÉS DA MÁSCARA DE SOLDA SOLDAGEM TIG (GAS TUNGSTEN ARC WELDING – GTAW) SOLDAGEM TIG PROCESSO GTAW – TIG PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - GTAW SOLDAGEM MIG/MAG (GAS ARC WELDING – GMAW) MIG/MAG Corrente utilizada:contínua reversa cc+Corrente utilizada:contínua reversa cc+ Soldagem MIG/MAG (Gas Arc Welding – GMAW) Soldagem MIG/MAG (Gas Arc Welding – GMAW) MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Active Gas) Comparação entre os modos de transferências Soldagem MIG no Alumínio Processo MIG/MAG Elevada Tensão e Intensidade Transferência por Spray - Modos de Transferência Caracterizada por: Escória Solidificada Somente no Tubular Bocal Arame Tubular e Alma Metálica com Proteção Gasosa Pós Metálicos, Ligas, Fomadores de Escória Desoxidantes, etc. Arco Elétrico Gás de Proteção Bico de Contato Metal Solidificado Escória, Metal de Base e Arame Líquidos Poça de Fusão Metal de Base SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW) SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW) SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW) Soldagem oxi-acetilênico SOLDAGEM A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW) • Durante a operação, a chama resultante da mistura gás-oxigênio na ponta do maçarico é usada para a fusão localizada do metal de base e a formação da poça de fusão. • O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fusão uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso, metal progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adição. SOLDAGEM A GÁS ( Oxyfuel Gas Welding – OFW) CHAMA OXIACETILENICA • Combustão teórica completa: C2H2 + 2,5O2 →→→→ 2CO2 + H2O Na prática, para economizar oxigênio puro é realizada em dois estágios • 1º Estágio: Reação do Acetileno com o Oxigênio puro C2H2 + O2 →→→→ 2CO + H2 • 2º Estágio: Conclusão da combustão, reação com o Oxigênio do ar: 2CO + H + 1,5O →→→→ 2CO + H O 2CO + H2 + 1,5O2 →→→→ 2CO2 + H2O Tipos de chama – definindo a = O2 / C2H2 Chama Neutra – quando temos a = 1, soldagem de aço e cobre Chama Redutora – quando a < 1, Soldagem de ferro fundido, alumínio, e chumbo. Solda de têmpera e de enchimentos dutos Chama Oxidante – quando a > 1, soldagem de latão e bronze. Soldagem a Gás • TAXA DE DEPOSIÇÃO: 0,2 a 1kg/h ESPESSURAS SOLDADAS: 0,5 a 3mm POSIÇÕES: Todas TIPOS DE JUNTAS: Todas DILUIÇÃO: De 2 a 20% (com material de adição) 100% (sem material de adição) • APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E • APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDÚSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA: - Soldagem de tubos de pequeno diâmetro e espessura; - Soldagem de revestimentos resistentes à abrasão. • VANTAGENS: Baixo custo; Portátil; Não demanda energia elétrica; Controle de Operação. • LIMITAÇÕES: Requer habilidade do soldador; Taxa de deposição baixa; Superaquecimento. • SEGURANÇA: Risco de explosão dos cilindros de gases. OXI-CORTE (OXYGEN CUTTING – 0C) • O processo é iniciado com uma chama para aquecer a região de corte até a temperatura de ignição (≅ 870ºC), quando, então, um jato de oxigênio é ligado tendo início a ação de corte. • O corte é realizado por oxidação e não por fusão. • O processo é usado, em aços de baixo • O processo é usado, em aços de baixo carbono, para cortar chapas de 1mm até 300mm de espessura. O corte a oxigênio é um processo de corte térmico que utiliza um jato de oxigênio puro para oxidar o metal de base. Corte oxi-acetilênico Corte de chanfro por oxi-corteCorte de chanfro por oxi-corte Oxi-corte automático SOLDAGEM A ARCO SUBMERSOSOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SUBMERGER ARC WELDING – SAW) SOLDAGEM A ARCO SUBMERSOSOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SUBMERGER ARC WELDING – SAW) Soldagem a Arco Submerso (Sumerged Arc Welding – SAW) Indicado para chapas grossas, como é o caso de navios, vasos de pressão e adutoras Soldagem a Arco Submerso – SAW � Forma-se entre o Arame/Eletrodo e o Metal de Base � Permanece submerso sob camada de fluxo e metal líquido. Arco Elétrico: Fluxo: � Protege o metal de solda da atmosfera, � Desoxida a Poça de Fusão, � Responsável pelo formato do cordão, � Pode transferir componentes para o Metal de Solda, � Determinante nas propriedades Metalúrgica e Química da Solda junto com o Arame/Eletrodo Arame Sentido da Soldagem Não há faíscas, luminosidades ou respingos. Arame Poça de Fusão Escória Bocal Fluxo Metal em Solidificação Limitações do Arco Submerso: � Soldagem somente na posição plana, horizontal e circunferêncial X X Arco Submerso Solda CircunferencialSolda Longitudinal Soldagem Automática Circunferencial Usos da Soldagem a Arco Submerso Botijões, tanques e cilindros para gases e ar comprimido. APLICAÇÃO: Soldagem a Arco Submerso - SAW APLICAÇÕES TÍPICAS NA INDUSTRIA DO PETRÓLEO E PETROQUÍMICA: Soldagem dos aços carbono e de baixa liga na fabricação de vasos de pressão, tubos c/costura e tanques de armazenamento. Revestimentos resistentes à abrasão, erosão, e corrosão. SEGURANÇA: Poucos problemas. O arco é encoberto pelo fluxo. Solda circunferencial Fluxos para a Soldagem a Arco Submerso Funções do Fluxo: � Estabilizar o arco elétrico. � Formar escória para proteger o metal de solda líquido contra a ação da atmosfera. � Atuar como desoxidante, limpando o metal de solda líquido. � Isolante térmico, concentrando o calor (parte não fundida do fluxo)� Isolante térmico, concentrando o calor (parte não fundida do fluxo) � Adicionar elementos de liga. � Controlar o acabamento e a geometria do cordão de solda. Fluxo: Eletrodo (arame): � Fio contínuo. Bobinas de 30 a 500kg. � Alimentado automaticamente. �Torna o processo rápido e econômico. � Forma de Grânulos. � Protege o metal de solda de contaminações. � Age como isolante térmico, concentrando o calor. Soldagem e corte a plasma Formação do Plasma Plasma é um gás eletricamente condutor. A ionização dos gases gera a criação de elétrons livres e de íons positivos junto comos átomos de gás. Quando isso ocorre, o gás torna-se eletricamente condutor, com a característica de transportar corrente, tornando-se assim o plasma. Tocha Plasma Um exemplo de plasma, como aparece na natureza é o relâmpago. Como a tocha plasma, o relâmpago conduz eletricidade de um lugar a outro. No relâmpago, os gases do ar são gases ionizados. O corte a Plasma é um processo que utiliza um bico com um orifício para constringir o gás ionizado em alta temperatura até que possa se utilizado para cortar secções de metais, como o aço carbono, aço inoxidável, o alumínio e outros metais eletricamente condutores. O arco Plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gás remove o material derretido. Aplicações do Corte Plasma Com o processo de corte Plasma é possível cortar também fora da posição plana, utilizar tartarugas de corte, mesas CNC, entre outros dispositivos de automação, tornando o dispositivos de automação, tornando o processo versátil em diversas aplicações onde o objetivo é cortar metais. A principal aplicação do processo é na preparação de juntas para a soldagem, onde a qualidade de corte sem a pós operação de limpeza para remoção de escórias facilita o processo de operação seguinte. Os principais mercados atendidos pelo processo de corte Plasma são:Corte Plasma mecanizado com tartaruga
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