Respostas da lista Para 2ª Prova

Prévia do material em texto

SOLDAGEM
LISTA PARA SEGUNDA PROVA
1) - MIG/MAG: Um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo. Em outras palavras, o arco funde o eletrodo metálico, que é consumido, com proteção feita por gás inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Vantagens/ desvantagens:
- Não há necessidade de remoção de escória (ocorre com eletrodo revestido)
- Alta taxa de deposição do metal de solda
- A soldagem pode ser executada em todas as posições.
- Oxi-gás: Compreende um grupo de processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de combustível gasoso e oxigênio para fundir o metal de base e, se usado, o metal de adição. O processo é usado principalmente na forma manual, mas existem aplicações mecanizadas particularmente quando o processo é utilizado com a aplicação de pressão, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gás por pressão.
Vantagens/desvantagens:
- Baixo custo;
- Equipamento portátil e muito versátil.
- Não possui proteção da solda, logo a qualidade da solda é baixa.
- Calor não focado, Logo grande ZTA.
- Feixe de Elétrons: É um processo de união baseado na fusão localizada da junta através de seu bombardeamento por um feixe de elétrons de alta velocidade. O feixe de elétrons é emitido por um canhão eletrônico e focalizado, através de lentes eletromagnéticas, em uma região muito pequena da junta (diâmetro de ordem de 10-1 mm) o que permite uma elevada concentração de energia.
Vantagens/desvantagens:
- Processo extremamente rápido e de elevada qualidade, podendo soldar peças espessas em um único passe.
- Necessidade de vácuo reduz a produtividade e encarece muito o processo.
- Equipamento caro.
- Laser: Similar a FEIXE DE ELETRONS, porém o feixe focado é de luz monocromática de alta intensidade.
2) Porque o processo é realizado com a proteção da atmosfera realizada por gases (ativos MAG – inertes MIG), que permitem a estabilidade do arco elétrico, além de evitar a influencia de umidade, poeira e demais elementos externos.
3) Porque o arco elétrico formado entre a peça e o arame possui elevada energia, fazendo com que o eletrodo chegue a seu ponto de fusão e então alimente a poça de fusão. 
4) Pois a temperatura que a chama pode chegar com a utilização do acetileno (3200 C), é superior à temperatura que pode ser atingida pelos demais gases utilizados neste processo de solda.
5) Quanto maior a espessura da peça a ser soldada, maior a pressão utilizada a fim de obter a energia necessária para realizar o processo.
6) Devido ao baixo custo, a ao fato do equipamento ser versátil e portátil ele é muito utilizado para manutenção e reparo de peças.
7) Porque elas utilizam canhões e lentes que focam a fonte geradora de calor, fazendo com que a ZTA seja extremamente pequena.
8) Pois necessitam de equipamentos caros com aparatos tecnológicos avançados e mão de obra especializada, dificultando a sua aplicação prática no país.
9) Pois os elétrons se propagam melhor no vácuo (ar atrapalha a condutividade dos elétrons, pois é isolante), garantindo melhor estabilidade e qualidade do feixe de elétrons.
10) Porque o laser pode se propagar no ar, não necessitando então da geração de vácuo.
11) Devido ao fato da solda a laser atingir grandes profundidades, elimina-se a necessidade de soldar a peça por dois lados, reduzindo o número de reforços na carroceria para a mesma resistência.
12) Devido ao custo elevado do equipamento, ele torna-se aplicável apenas em processos que necessitam de enorme volume de solda com elevada qualidade.