NBR 136 - Tratamentos Termicos De Aco - Terminologia E Definicoes

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Número de referencia
NM 136:97
NORMA
MERCOSUR
NM 136:97
Primera edición
1998-05-01
Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y
definiciones
Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e
definições
COMITÉ
MERCOSUR
DE NORMALIZACIÓN
NM 136:97
Descriptores: acero, tratamiento térmico, terminología, definiciones
Palavras chave: aço, tratamento térmico, terminologia, definições
Número de páginas: 36
ICS 01.140.77 e 77.140.10
NM 136:97
NM 136:97
Sumário
1 Objetivo
2 Definições gerais
3 Classificação dos tratamentos térmicos
4 Recozimento
5 Normalização
6 Têmpera
7 Revenimento
8 Tratamento termo-químico de difusão
9 Tratamentos térmicos diversos
10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico
Anexo A (normativo)
Anexo B (informativo)
Índice
1 Objeto
2 Definiciones generales
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
4 Recocido
5 Normalizado
6 Temple
7 Revenido
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
9 Tratamientos térmicos diversos
10 Medios en los que se efectúa el tratamiento
térmico
Anexo A (normativo)
Anexo B (informativo)
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Prefacio
El CMN -Comité MERCOSUR de Normalización-
tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonización y la elaboración de las Normas
en el ámbito del Mercado Común del Sur -
MERCOSUR, y está integrado por los Organismos
Nacionales de Normalización de los países miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización por
medio de los CSM -Comités Sectoriales
MERCOSUR- creados para campos de acción
claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados
en el ámbito de los CSM, circulan para votación
Nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalización de los países miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por
parte del Comité MERCOSUR de Normalización
requiere la aprobación por consenso de sus
miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité
Sectorial de Siderurgia
Para el estudio de este Proyecto de Norma
MERCOSUR se tomaron como antecedentes las
normas:
COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros -
Terminología y definiciones
UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los
productos ferrosos - Terminología y definiciones
EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique
ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel -
Part I: General metallurgy heat treatment of steel
ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat
treatment of metals.
NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos
e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología
IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de
aceros - Terminología y definiciones
Prefácio
O CMN -Comitê MERCOSUL de Normalização- tem
por objetivo promover e adotar as ações para a
harmonização e a elaboração das Normas no âmbito
do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é
integrado pelos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM -Comitês Setoriais MERCOSUL-
criados para campos de ação claramente definidos.
O projetos de norma MERCOSUL, elaborados no
âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional
por intermédio dos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por parte
do Comitê MERCOSUL de Normalização requer a
aprovação por consenso de seus membros.
Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê
Setorial de Siderurgia.
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL
se tomou como antecedentes a norma:
COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros -
Terminología y definiciones
UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los
productos ferrosos - Terminología y definiciones
EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique
ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel -
Part I: General metallurgy heat treatment of steel
ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat
treatment of metals.
NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos
e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología
IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de
aceros - Terminología y definiciones
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SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA
NORMA MERCOSUR NM 02:00-597
El texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR NM 02:00-597 fue elaborado por Argentina en base a la norma
NM-COPANT 1597 y tratada por el Grupo de Trabajo "Terminología, definición y clasificación de aceros" del
Comité Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 6a. Reunión realizada del 20 al 23 de noviembre
de 1995, en la ciudad de Belo Horizonte, Brasil en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR
para su envío a votación.
Enviado a votación el 27.5.96 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se recibieron votos de aprobación,
sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina y Paraguay, voto de abstención de
Uruguay y voto de desaprobación de Brasil.
Se consideró nuevamente en la 8a. Reunión realizada del 18 al 20 de noviembre de 1996, en la ciudad de
Asunción, Paraguay, en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación.
Enviado a votación el 12.3.97 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se solicitó una prórroga de 45 días,
vencida dicha prórroga se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de
Normalización de Argentina, Brasil y Paraguay y voto de abstención de Uruguay.
En noviembre de 1997 el Proyecto fue formalmente enviado al Comité MERCOSUR de Normalización para su
aprobación como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de
Normas Técnicas MERCOSUR".
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1
Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones
Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições
1 Objetivo
Estabelecer a terminologia e definições dos
tratamentos térmicos de aços
2 Definições gerais
2.1 ciclo térmico: História ou programa térmico
em função do aquecimento, tempo, permanência e
resfriamento seguido por um aço, no qual os estados
estruturais inicial e final estão à temperatura
ambiente (figura 1).
2.2 tratamento térmico: Operação ou conjunto de
operações (no caso de tratamento completo) através
dos quais se submete o aço, em estado sólido, a um
ou vários ciclos térmicos (figura 2). O meio em que
se colocam as peças no transcurso destas
operações pode modificar, mais ou menos
profundamente, a composição química das
camadas superficiais da peça (tratamentos
termoquímicos).
2.2.1 A finalidade de tratamento térmico é a de
conferir ao aço propriedades particulares,
adequadas à sua transformação ou emprego
posterior.
2.2.2 Este termo não se aplica ao ciclo de
aquecimento e resfriamento efetuado durante um
trabalho mecânico a quente ou de uma operação
de revestimento a quente. Entretanto, em certos
casos, quando aqueles tiverem por finalidade
conferir propriedades determinadas ao aço poderão
ser considerados como tratamento térmico.
Exemplo: tratamentos termomecânicos (figura 3).
2.2.3 O tratamento térmico simples ou complexo
pode ser causa de:
a) modificações dos constituintes estruturais,
mantendo-se invariável a composição química
global. Estes constituintes podem ou não estar
em equilíbrio ao final da operação
(transformações alotrópicas, dissolução em
estado sólido, precipitações, etc.);
As modificações estruturais podem ser
estudadas com ajuda da curva "S" ou T.T.T.
1 Objeto
Establecer la terminología y definiciones de los
tratamientos térmicos de aceros.
2 Definiciones generales
2.1 ciclo térmico: Historia o programa térmico en
función del calentamiento, tiempo, permanencia y
enfriamiento cumplido por un acero, en el cual los
estados estructurales inicial y final son a la
temperatura ambiente (figura 1).
2.2 tratamiento térmico:Operación o conjunto de
operaciones (en el caso de tratamiento complejo)
por medio de las cuales se somete al acero, en
estado sólido, a uno o varios ciclos térmicos
(figura 2). El medio en el que se colocan las piezas
en el transcurso de estas operaciones puede
modificar más o menos profundamente, la
composición química de las capas superficiales de
la pieza (tratamientos termoquímicos).
2.2.1 La finalidad del tratamiento térmico es la de
conferir al acero propiedades particulares,
adecuadas a su transformación posterior o empleo.
2.2.2 Este término no se aplica al ciclo de
calentamiento y enfriamiento efectuado durante un
trabajo mecánico en caliente o de una operación de
revestimiento en caliente. Sin embargo, en ciertos
casos, cuando aquél tiene por finalidad conferir
propiedades determinadas al acero puede
considerárselo como un tratamiento térmico.
Ejemplo: tratamientos termomecánicos (figura 3).
2.2.3 El tratamiento térmico simple o complejo
puede ser causa de:
a) modificaciones de los constituyentes
estructurales, manteniendo invariable la com-
posición química global. Dichos constituyentes
pueden o no estar en equilibrio al final de la
operación (transformaciones alotrópicas,
disolución en estado sólido, precipitaciones, etc.).
Las modificaciones estructurales se pueden
estudiar con ayuda de la curva "S" o T.T.T.
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2
Chama-se curva "S" ou T.T.T. ao diagrama
temperatura-tempo-transformação que mostra
as diferentes microestruturas de un aço
submetido a transformação isotérmica (ver B.1
e figura 4);
b) modificações estruturais de dimensão, de
forma e de distribuição dos constituintes, sem
modificar a composição, como por exemplo, o
recozimento de globulização;
c) ocorrência de certas ações químicas ou
físico-químicas, de forma controlada, para
aumentar ou reduzir o teor de certos elementos
no aço, ou inclusive, para modificar certos
constituintes estruturais mediante a influência
de um meio exterior apropriado (sólido, liquido
ou gasoso), como por exemplo: carbonetação,
descarbonetação, nitretação;
d) conferir propriedades particulares
diferenciadas nas camadas superficiais da peça
tratada, como por exemplo, a têmpera
superficial;
e) modificação ou eliminação da distribuição e
da intensidade das tensões internas, como por
exemplo, o recozimento de alívio de tensões.
2.2.4 O tratamento térmico pode ser:
a) Total: quando se aplica a toda a peça;
b) Local: quando se aplica a uma ou certas
partes da peça ;
c) Superficial, total ou local: quando se aplica
à superfície da peça.
2.3 fatores que intervêm no tratamento térmico
2.3.1 Um tratamento térmico é definido por sua
classe, de acordo com a tabela 1 e pela indicação
implícita ou explícita dos ciclos térmicos
experimentados pela peça (figura 2).
2.3.2 Um tratamento definido unicamente pela
natureza dos ciclos empregados, nem sempre
produzirá os mesmos efeitos em uma peça
determinada. Por isso há de se levar em conta,
isoladamente ou em conjunto, certos fatores, dos
quais os principais são:
a) a curva “S” do aço;
b) os efeitos de massa (tamanho e forma);
c) duração de certas etapas do ciclo térmico;
Se llama curva "S" o T.T.T. al diagrama
temperatura-tiempo-transformación que
muestra las diferentes microestructuras de un
acero sometido a transformación isotérmica
(ver B.1 y figura 4).;
b) ocasionar modificaciones estructurales de
los constituyentes con respecto a la dimensión,
a la forma y a la distribución de los mismos, sin
modificar la composición, como por ejemplo, el
recocido de globulización;
c) utilizar ciertas acciones químicas o
fisicoquímicas de forma controlada para aumen-
tar o reducir el contenido de ciertos elementos
en el acero, o incluso, para modificar ciertos
constituyentes estructurales mediante la
influencia de un medio exterior apropiado (sólido,
líquido o gaseoso), ejemplo: carburación,
descarburación, nitruración;
d) conferir propiedades particulares
diferenciales a las capas superficiales de la
pieza tratada por transformación, como por
ejemplo, el temple superficial;
e) modificar o eliminar la distribución y la
intensidad de las tensiones internas, como por
ejemplo, el recocido de alivio de tensiones.
2.2.4 El tratamiento térmico puede ser:
a) Total: cuando se aplica a toda la pieza.
b) Local: cuando se aplica solamente a una o
ciertas partes de la pieza.
c) Superficial, total o local: cuando se aplica
a la superficie de la pieza.
2.3 factores que intervienen en el tratamiento
térmico
2.3.1 Un tratamiento térmico queda definido por su
clase, de acuerdo con la tabla 1 y por la indicación
implícita o explícita de los ciclos térmicos
experimentados por la pieza (figura 2).
2.3.2 Un tratamiento definido únicamente por la
naturaleza de los ciclos empleados, no siempre
producirá los mismos efectos en una pieza
determinada. Por esto, hay que tener en cuenta,
aisladamente o en conjunto, ciertos factores, de los
cuales los principales son:
a) la curva "S" del acero;
b) el efectos de la masa (tamaño y forma);
c) duración de ciertas etapas del ciclo térmico;
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d) a forma de resfriamento: isotérmico, contínuo
por etapas;
e) o estado superficial
2.3.3 efeito de massa
2.3.3.1 Em cada caso particular, as condições dos
tratamentos devem ser fixadas não só em função
das propriedades do aço, como também da forma
e dimensões da peça (efeito de massa) e das
características dos meios utilizados no aquecimento
ou resfriamento (natureza, temperatura, agitação,
etc.). Devido ao efeito de massa pode ocorrer que
não se alcance localmente na peça a velocidade de
resfriamento necessária para se obter o efeito
desejado.
2.3.3.2 Especialmente durante o resfriamento, as
variações instantâneas da temperatura que
determinam o resultado, dependem das condições
de tratamento.
2.3.4 aquecimento: Operação mediante a qual se
eleva a temperatura da peça desde uma
temperatura inicial até a temperatura adequada
para o tratamento. O regime de aquecimento pode
ser realizado em uma ou mais etapas.
2.3.5 tempo de aquecimento: Considera-se tempo
de aquecimento aquele transcorrido desde o início
do mesmo até o momento em que se estima que se
tenha alcançado a temperatura desejada no núcleo
ou na parte em análise da peça.
2.3.6 tempo de permanência (encharque):
Tempo que a peça permanece na temperatura de
tratamento.
2.3.7 pré-aquecimento: Aquecimento preliminar
da peça, até uma temperatura inferior à prevista
para o tratamento térmico a ser realizado. O pré-
aquecimento deve ser levado a uma velocidade tal
que se obtenha, em toda a peça ou na parte da peça
a tratar, uma distribuição de temperaturas que
prepare ou facilite o tratamento térmico posterior.
2.3.8 função de resfriamento: A que relaciona,
com o tempo, as temperaturas sucessivas dos
diferentes pontos de uma peça.
2.3.8.1 gráfico da função de resfriamento:
Representação gráfica da função de resfriamento.
2.3.8.2 velocidade de resfriamento: Diminuição
da temperatura em um intervalo de tempo
determinado.
d) la forma de enfriamiento: isotérmico,
continuo, por etapas;
e) el estado superficial
2.3.3 efecto de masa
2.3.3.1 En cada caso particular, las condiciones de
los tratamientos deben fijarse no sólo en función de
las propiedades del acero, sino también de la forma
y dimensiones de la pieza (efecto de masa) y de las
características de los medios a utilizar en el calenta-
miento o en el enfriamiento (naturaleza,
temperatura, agitación, etc.). El efecto de masa
puede dar lugar a que no se alcance localmente en
la pieza la velocidad de enfriamiento necesaria
para conseguir el efecto deseado.
2.3.3.2 Especialmente durante el enfriamiento, las
variaciones instantáneas de la temperatura que
determinan el resultado, dependen de las
condiciones del tratamiento.
2.3.4 calentamiento: Operaciónmediante la cual
se eleva la temperatura de la pieza desde una
temperatura inicial hasta la temperatura adecuada
para el tratamiento. El régimen de calentamiento
se puede realizar en una o más etapas.
2.3.5 tiempo de calentamiento: Como tiempo de
calentamiento, se tomará el transcurrido entre el
principio del mismo y el momento en que se estima
que se ha alcanzado la temperatura deseada en el
núcleo o en la parte deseada de la pieza.
2.3.6 tiempo de permanencia (régimen): Tiempo
que debe permanecer la pieza a la temperatura del
tratamiento.
2.3.7 precalentamiento: Calentamiento preliminar
de la pieza, hasta una temperatura inferior a la
prevista para el tratamiento térmico a realizar. El
precalentamiento se lleva a cabo a una velocidad
tal, que se obtenga, en toda la pieza o parte de la
pieza a tratar, una distribución de temperaturas
que prepare o facilite el calentamiento posterior
hasta la temperatura deseada.
2.3.8 función de enfriamiento: La que relaciona,
con el tiempo, las temperaturas sucesivas de los
diferentes puntos de una pieza.
2.3.8.1 gráfica de la función de enfriamiento:
Representación gráfica de la función de
enfriamiento.
2.3.8.2 velocidad de enfriamiento: Disminución
de la temperatura en un intervalo de tiempo
determinado.
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2.3.8.3 tempo de resfriamento: Tempo necessário
para que se produza uma diminuição de temperatura
determinada.
2.3.9 modo de resfriamento: Conjunto de
condições necessárias para estabelecer a função
de resfriamento desejada.
2.4 austenitização
2.4.1 Operação mediante a qual se leva um aço ao
estado austenítico de forma mais ou menos
completa, ou seja , ao estado de solução sólida de
carbono, de nitrogênio ou de outros constituintes
no ferro em estado “gama”.
2.4.2 Esta operação implica no aquecimento,
mantendo-se por tempo suficiente uma temperatura
que será:
a) superior a A1-A3 para aços hipoeutetóides
(ver A.1.4.1); ou
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aços
hipereutetóides, se o que se deseja é a
austenitização completa, ou somente entre
A1-A3; A1Acm (ver A.1.4.2) se a austenitização
incompleta for compatível com a realização do
tratamento térmico.
2.4.3 austenitização completa: A austenitização
é completa quando a estrutura obtida é
completamente austenítica e em estado de
equilíbrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.4 austenitização incompleta: A austenitização
é incompleta quando, além da fase gama (γ),
subsiste uma proporção mais ou menos importante
da fase alfa (α) ou de carburos que poderia ter sido
reduzida ou eliminada, se o tratamento tivesse sido
correto nos aços hipoeutetóides ou reduzido ou
eliminado a cementita nos aços hipereutetóides.
Em ambos os casos, pode-se conseguir a
austenitização completa por aquecimento.
2.4.5 austenitização parcial: A austenização é
parcial quando não produz a dissolução dos
carbonetos ou de outros constituintes, não se tendo
chegado ao equilíbrio por não ter sido desejável
essa dissolução, como por exemplo a austenitização
dos aços rápidos ou por não se conseguir a
austenitização completa em temperatura alguma
(figuras 5 e 6).
2.5 falhas nos tratamentos térmicos: Os
tratamentos térmicos podem provocar diversas
incidências, não desejáveis, das quais as mais
freqüentes são as indicadas a seguir:
2.3.8.3 tiempo de enfriamiento: Tiempo necesario
para que se produzca una disminución de
temperatura determinada.
2.3.9 modo de enfriamiento: Conjunto de
condiciones necesarias para establecer la función
de enfriamiento deseada.
2.4 austenización
2.4.1 Operación mediante la cual se lleva el acero
al estado austenítico de forma más o menos
completa, es decir, al estado de solución sólida de
carbono, de nitrógeno o de otros constituyentes en
el hierro en estado "gamma".
2.4.2 Esta operación implica un calentamiento con
un tiempo suficiente de mantenimiento a una
temperatura que será:
a) superior a A1-A3 para aceros
hipoeutectoides (ver A.1.4.1); o
b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aceros
hipereutectoides, si lo que se desea es una
austenización completa, o solamente entre
A1-A3; A1-Acm (ver A.1.4.2) si la austenización
incompleta es compatible con la realización del
tratamiento térmico.
2.4.3 austenización completa: La austenización
es completa cuando la estructura obtenida es
completamente austenítica y en estado de equilibrio
(ver A.1.2.1 a A.1.2.3).
2.4.4 austenización incompleta: La austenización
es incompleta cuando, además de la fase gamma
(γ), subsiste una proporción más o menos importante
de la fase alfa (α) o de carburos que habría podido
ser reducida o eliminada, si el tratamiento hubiera
sido correcto en aceros hipoeutectoides o reducir o
eliminar la cementita en aceros hipereutectoides.
Por calentamiento en ambos casos se puede
conseguir la austenización completa.
2.4.5 austenización parcial: La austenización es
parcial cuando no se produce la disolución de los
carburos o de otros constituyentes al no haberse
llegado al equilibrio por no ser deseable dicha
disolución, por ejemplo en la austenización de los
aceros rápidos o por ser imposible la austenización
completa a ninguna temperatura (figura 5 y 6).
2.5 fallas en los tratamiento térmicos: Los
tratamiento térmicos pueden implicar diversas
incidencias, no deseables, de las cuales las más
frecuentes son las indicadas a continuación.
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5
2.5.1 queima (liquação): Aquecimento efetuado
em condições de temperatura muito elevada, que
dão lugar a alterações pronunciadas nos contornos
dos grãos austeníticos por oxidação, tornando
impossível a regeneração por tratamento térmico.
2.5.2 super-aquecimento: Aquecimento feito em
condições de tempo e/ou temperatura, de duração
ou ambas, que dão lugar a um incremento anormal
do grão austenítico sem excessiva alteração de
seus contornos, geralmente acompanhado de uma
degradação das propriedades mecânicas. Um aço
super aquecido pode ser regenerado mediante um
tratamento térmico, uma deformação plástica
apropriada ou por uma combinação de ambas as
operações.
2.5.3 grafitização: Precipitação total ou parcial ao
estado grafítico do carbono combinado de um aço.
como conseqüência da duração do ciclo térmico.
Não obstante, a grafitização pode ser desejada nos
aços grafíticos.
2.5.4 descarbonetação: Diminuição do teor de
carbono do aço, devido à ação de um meio exterior
à temperatura suficientemente elevada.
2.5.4.1 A descarbonetação pode ser profunda ou
se limitar às camadas superficiais.
2.5.4.2 As condições de tratamento térmico, a
composição do aço e a forma da peça, determinam
um gradiente de descarbonetação, podendo,
inclusive, se chegar a zonas de descarbonetação
total.
2.5.4.3 A descarbonetação pode ser acompanhada
de um empobrecimento seletivo de outros
elementos.
2.5.5 carbonetação: Aumento do teor de carbono
do aço devido à ação de um meio externo à
temperatura suficientemente elevada
2.5.5.1 A carbonetação pode ser profunda ou se
limitar às camadas superficiais.
2.5.6 deformação produzida no tratamento
térmico: É a variação das dimensões, da forma de
um produto ou de ambas, como conseqüência do
tratamento térmico.
2.5.7 trinca de tratamento térmico: Trinca
originada no aço pelo efeito imediato ou diferenciado
de um aquecimento ou de um resfriamento do
tratamento térmico originado por choque térmico
ou tensões estruturais.
2.5.1 quemado: Calentamiento efectuado en
condiciones de temperatura muy elevada, que dan
lugar a alteraciones pronunciadas del borde de
grano austenítico por oxidación, las que hacen
imposible la regeneración por tratamientos térmicos.
2.5.2 sobrecalentamiento: Calentamiento
efectuado en condiciones de tiempo y/o
temperatura, de duración o de ambas, que dan
lugar a un incremento anormal del grano austenítico
sin excesiva alteración de sus bordes, generalmente
acompañada de unadegradación de las
propiedades mecánicas. Un acero sobrecalentado
puede regenerarse mediante un tratamiento
térmico, una deformación plástica apropiada o por
una combinación de ambas operaciones.
2.5.3 grafitización: Precipitación total o parcial al
estado grafítico del carbono combinado de un
acero, como consecuencia de la duración de un
ciclo térmico. No obstante la grafitización puede
ser deseada en los aceros grafíticos.
2.5.4 descarburación: Disminución del contenido
de carbono del acero, debido a la acción de un
medio exterior a temperatura suficientemente
elevada.
2.5.4.1 La descarburación puede ser profunda o
limitarse a las capas superficiales.
2.5.4.2 Las condiciones del tratamiento térmico, la
composición del acero y la forma de la pieza,
determinan un gradiente de descarburaciòn,
pudiendo, incluso, llegarse a zonas de
descarburación total.
2.5.4.3 La descarburación puede ir acompañada
de un empobrecimiento selectivo de otros
elementos.
2.5.5 carburación: Aumento del contenido en
carbono del acero, debido a la acción de un medio
exterior a temperatura suficientemente elevada
(ver 8.2.2).
2.5.5.1 La carburación puede ser profunda o
limitarse a las capas superficiales.
2.5.6 deformación producida en el tratamiento
térmico: Es la variación de las dimensiones, de la
forma de un producto o de ambas, como
consecuencia del tratamiento térmico.
2.5.7 fisura de tratamiento térmico: Fisura
originada en el acero por los efectos inmediatos o
diferidos de un calentamiento o de un enfriamiento
del tratamiento térmico originadas por choque
térmico o tensiones estructurales.
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2.5.8 modificações do aspecto superficial:
Modificações que se produzem durante certas
fases do tratamento térmico devido à formação de
uma camada de óxidos ou à redução de uma
camada de óxidos preexistentes.
3 Classificação dos tratamentos térmicos
3.1 Os tratamentos térmicos podem ser
classificados nos grupos indicados na tabela 1.
3.2 Alguns dos tratamentos termo-mecânicos são
os indicados na figura 3.
4 Recozimento
4.1 O recozimento é um tratamento destinado a um
ou vários dos seguintes objetivos:
a) eliminar os defeitos estruturais da
solidificação, de uma deformação plástica a frio
ou a quente, de uma operação de soldagem ou
de um tratamento térmico anterior;
b) conferir ao aço um estado de amolecimento
definido ou voltar a reproduzir este estado se a
estrutura tiver sido alterada pelos tratamentos
térmicos anteriores,
c) provocar a formação de estruturas favoráveis
para a usinagem, a deformação a frio ou a
formação de uma estrutura determinada, por
exemplo, para um tratamento térmico posterior
etc.;
d) eliminar ou reduzir as tensões internas do
aço;
e) diminuir a heterogeneidade da composição
química do aço.
2.5.8 modificaciones superficiales: Modificaciones
que se producen durante ciertas fases del
tratamiento térmico debidas a la formación de una
capa de óxidos o a la reducción de una capa de
óxidos preexistentes.
3 Clasificación de los tratamientos térmicos
3.1 Los tratamiento térmicos pueden clasificarse
en los grupos indicados en la tabla 1.
3.2 Algunos de los tratamientos termomecánicos
son los indicados en la figura 3.
4 Recocido
4.1 El recocido es un tratamiento orientado a
conseguir uno o varios de los objetivos siguientes:
a) eliminar los defectos estructurales de la
solidificación, de una deformación plástica en
frío o en caliente, de una operación de soldadura
o de un tratamiento térmico anterior;
b) conferir al acero un estado de ablandamiento
definido o tender a reproducir este estado si la
estructura ha sido alterada por los tratamientos
térmicos anteriores;
c) provocar la formación de estructuras
favorables para el mecanizado, la deformación
en frío o la formación de una estructura
determinada, por ejemplo, para un tratamiento
térmico posterior, etc.;
d) eliminar o reducir las tensiones internas del
acero;
e) disminuir las heterogeneidades en la
composición química del acero.
Tabla 1 / Tabela 1
Tipo Capítulo correspondiente/
Capítulo correspondente
Recocido / Recozimento
Normalizado / Normalização
Temple / Têmpera *
Temple de solubilización / Têmpera de solubilização
Temple y revenido / Têmpera e revenimento *
Tratamientos termoquímicos de difusión / Tratamentos termo-químicos de difusão
Tratamientos químicos diversos / Tratamentos químicos diversos
 4
 5
 6
 6
 7
 8
 9
* Los aceros sometidos a temple y revenido son denominados comercialmente "aceros bonificados, bonificables o
de refinación"/
Os aços submetidos a têmpera e revenimento são denominados comercialmente “aços beneficiados,
beneficiáveis ou de refino”.
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7
4.1.1 O ciclo térmico consiste:
a) no aquecimento até uma temperatura
chamada temperatura de recozimento, de-
terminada de acordo com a composição química
e com o objetivo pretendido;
b) na manutenção isotérmica ou oscilante ao
redor dessa temperatura;
c) no resfriamento geralmente lento, segundo
a função pré-determinada.
4.2 Tipos de recozimento
4.2.1 Recozimento em temperatura máxima
alcançada é superior ao intervalo A1-A3 ou A1-Acm
ou está dentro do intervalo crítico. (recozimento
hipercrítico ou intercrítico, respectivamente)
(ver A.1.3).
4.2.1.1 Recozimento (figura 2)
Este tratamento térmico se compõe de:
a) aquecimento até a temperatura de
recozimento;
b) manutenção desta temperatura;
c) resfriamento lento, especialmente através
da zona de transformação (figuras 2, 8 e 9).
4.2.1.1.1 Recozimento de homogeneização
Tratamento que se realiza a uma temperatura, em
geral, muito acima de Ac1-Ac3 ou Ac1-Acm para
aços suscetíveis à transformaçãoα γ→ , com
uma manutenção tal que a difusão seja suficiente
para atenuar as heterogeneidades de composição
química do aço provocadas pela solidificação.
4.2.1.1.2 Recozimento de regeneração
Tratamento empregado quando o recozimento tem
a finalidade de regenerar a estrutura após uma
deformação plástica, um tratamento térmico e/ou
termo-mecânico. Conforme o tipo de aço, este
tratamento é efetuado em temperatura superior ao
intervalo Ac1-Ac3 ou no intervalo Ac1-Acm.
4.2.1.1.3 Recozimento de grão grosso
Recozimento realizado a temperatura elevada
dentro do campo austenítico com duração suficiente
para alcançar o crescimento do grão e/ou dissolução
de impurezas.
4.1.1 El ciclo térmico consiste en:
a) un calentamiento hasta una temperatura
llamada temperatura de recocido, determinada
de acuerdo con la composición química y con el
objetivo a conseguir;
b) un mantenimiento isotérmico u oscilante
alrededor de esa temperatura;
c) un enfriamiento generalmente lento, según la
función predeterminada.
4.2 Tipos de recocido
4.2.1 Recocidos en los que la temperatura máxima
alcanzada es superior al intervalo A1-A3 ó A1-Acm
o está dentro del intervalo crítico (recocido
hipercrítico o intercrítico respectivamente)
(ver A.1.3).
4.2.1.1 Recocido (figura 2)
Este tratamiento térmico se compone de:
a) un calentamiento hasta la temperatura de
recocido;
b) un mantenimiento a esa temperatura;
c) un enfriamiento lento, especialmente a través
de la zona de transformación (figs. 2, 8 y 8).
4.2.1.1.1 Recocido de homogeneización
Tratamiento que se realiza a una temperatura, en
general, muy por encima de Ac1-Ac3 ó Ac1-Acm
para los acerosα γ→ susceptibles de la
transformación α γ→ , con un mantenimiento tal
que la difusión sea suficiente para atenuar las
heterogeneidades de composición química del
acero provocadas por la solidificación.
4.2.1.1.2 Recocido de regeneración
Tratamiento empleado cuando el recocido tiene la
finalidad de regenerar la estructura después de una
deformación plástica, un tratamiento térmico y/o
termomecánico. Según el tipo de acero este
tratamiento se efectúa a temperatura superior alintervalo Ac1-Ac3 o en el intervalo Ac1-Acm.
4.2.1.1.3 Recocido de engrosamiento del grano
Recocido realizado a temperatura elevada dentro
del campo austenítico con una duración suficiente
para lograr el engrosamiento del grano y/o disolución
de impurezas.
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8
4.2.1.1.4 Recozimento de esferoidização
Este tratamento térmico se compõe das seguintes
fases:
a) aquecimento justo abaixo da temperatura
de transformação Ac1 (eventualmente acima);
b) manutenção prolongada nesta temperatura
ou entre duas temperaturas próximas, acima e
abaixo de Ac1, denominada neste caso de
recozimento oscilante.
c) resfriamento a velocidade conveniente.
4.2.1.1.4.1 Neste tratamento, os carburos tomam a
forma de pequenos glóbulos ou esferas dispersos
na matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.2 Denomina-se recozimento de
estabilização o tratamento análogo efetuado a
uma temperatura conveniente para certos aços
inoxidáveis.
4.2.1.1.5 Recozimento isotérmico
Este tratamento térmico se compõe das seguintes
fases:
a) um aquecimento de austenitização;
b) um resfriamento apropriado até a
temperatura em que se produz a transformação
em ferrita e agregados laminares ou globulares,
cementita, porém não as transformações de
constituintes intermediários, bainitas e, em
especial, a martensita;
c) uma manutenção a essa temperatura, com
duração suficiente para uma transformação
completa;
d) um resfriamento apropriado até a
temperatura ambiente (figura 9).
4.2.2 Recozimento em que a temperatura
máxima alcançada está abaixo do intervalo
crítico (recozimento sub-crítico, ou seja, desde A1
até a temperatura ambiente).
4.2.2.1 Recozimento de esferoidização
(ver 4.2.1.1.4)
4.2.2.2 Recozimento de abrandamento
Recozimento efetuado em certos aços abaixo de
Ac1, com o objetivo de melhorar a usinagem ou a
aptidão à deformação a frio do aço.
4.2.1.1.4 Recocido de globulización
(esferoidización)
Este tratamiento se compone de las fases siguientes:
a) calentamiento justo por debajo de la
temperatura de transformación Ac1(eventualmente por encima);
b) mantenimiento prolongado a esa temperatura
o entre dos temperaturas próximas, encima y
abajo de Ac1, denominada en este caso recocido
oscilante.
c) enfriamiento a velocidad conveniente.
4.2.1.1.4.1 Este tratamiento lleva a los carburos a
la forma de pequeños glóbulos o esferoides
dispersos en la matriz ferrítica.
4.2.1.1.4.2 A un tratamiento análogo, efectuado a
temperatura conveniente para ciertos aceros
inoxidables, se le llama recocido de estabilización.
4.2.1.1.5 Recocido isotérmico
Este tratamiento térmico se compone de las fases
siguientes:
a) un calentamiento de austenización;
b) un enfriamiento apropiado hasta la
temperatura en la que se produce la transforma-
ción en ferrita y agregados laminares o
globulares, cementita, pero no las transforma-
ciones en constituyentes intermedios, bainitas
y, en especial, la martensita;
c) un mantenimiento a esa temperatura, de
duración suficiente para una transformación
completa;
d) un enfriamiento apropiado hasta la
temperatura ambiente (figura 9).
4.2.2 Recocido en los que la temperatura máxima
alcanzada está por debajo del intervalo crítico
(recocido subcrítico es decir desde A1 hasta
temperatura ambiente).
4.2.2.1 Recocido de globulización
(esferoidización) (ver 4.2.1.1.4).
4.2.2.2 Recocido de ablandamiento
Recocido efectuado a ciertos aceros por debajo de
Ac1, con el fin de mejorar la maquinabilidad o la
aptitud a la deformación en frío del acero.
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9
4.2.2.3 Recozimento de alivio de tensões
Aquecimento, com ou sem manutenção da
temperatura, seguido de resfriamento a velocidade
conveniente, cujo objetivo é a eliminação, mais ou
menos completa, das tensões internas devido à
solidificação ou às operações térmicas ou
mecânicas anteriores (processo de soldagem,
usinagem) porém distintas da têmpera. Também
denominado “distensionado”.
4.2.2.4 Recozimento de restauração
Recozimento aplicado a aços deformados abaixo
de Ac1, com a finalidade de restaurar, pelo menos
parcialmente, as propriedades físicas ou mecânicas
sem modificações aparentes da estrutura
(diminuição da dureza, de resistência, de acidez,
etc.).
4.2.2.5 Recozimento de recristalização
Recozimento efetuado acima de uma temperatura
que depende do tipo de aço , geralmente de baixo
carbono ≅ 0,10 e de sua deformação a frio, com o
objetivo de substituir a estrutura distorcida ou
endurecida por um trabalho mecânico, por uma
nova estrutura de recristalizada com grãos
poligonais
4.3 Denominação complementar
É freqüente complementar a designação de
recozimento de acordo com o aspecto desejado
após tratamento.
4.3.1 Recozimento brilhante
Recozimento efetuado em um meio que permita a
obtenção de uma superfície de aço isenta de
óxidos.
4.3.2 Recozimento negro
Recozimento efetuado em condições adequadas,
para conservar ou criar uma superfície do aço
óxidos negros aderentes.
4.3.3 Recozimento azul
Recozimento efetuado em meio a uma temperatura
conveniente, para que a superfície polida de aço
seja recoberta de uma película uniforme de óxido
aderente, de aspecto azul brilhante, podendo ser
de outras cores, de acordo com os produtos químicos
utilizados.
4.2.2.3 Recocido de alivio de tensiones
Calentamiento, con o sin mantenimiento de la
temperatura, seguido de un enfriamiento a velocidad
conveniente, y cuyo objeto es la eliminación, más
o menos completa, de las tensiones internas debidas
a la solidificación o a las operaciones térmicas o
mecánicas anteriores (procesos de soldadura,
mecanizados), pero distintas del temple. También
denominada "distensionado".
4.2.2.4 Recocido de restauración
Recocido aplicado a aceros deformados por debajo
de Ac1, con el fin de restaurar, por lo menos
parcialmente, las propiedades físicas o mecánicas
sin modificaciones aparentes de la estructura
(disminución de la dureza, de la resistencia, de la
acritud, etc.).
4.2.2.5 Recocido de recristalización
Recocido efectuado por encima de una temperatura
que depende del tipo de acero, generalmente de
bajo carbono ≅ 0,10 y de su deformación en frío,
con el objeto de reemplazar la estructura
distorsionada o endurecida por un trabajo mecánico,
por una nueva estructura recristalizada con granos
poligonales.
4.3 Denominación complementaria
Es frecuente complementar la designación de
recocido de acuerdo con el aspecto deseado
después del tratamiento.
4.3.1 Recocido brillante
Recocido efectuado en un medio que permita la
obtención de una superficie del acero exenta de
óxidos.
4.3.2 Recocido negro
Recocido efectuado en condiciones adecuadas,
para conservar o crear en la superficie del acero
óxidos negros adherentes.
4.3.3 Recocido azul
Recocido efectuado en un medio y a una
temperatura conveniente, para que la superficie
pulida del acero se recubra de una película uniforme
de óxido adherente, de aspecto azul brillante,
pudiendo ser de otras coloraciones, de acuerdo con
los productos químicos utilizados.
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10
5 Normalização
5.1 Tratamento que implica em um aquecimento
de austenitização completa (ver 2.4.3), seguido de
um resfriamento ao ar, com a finalidade de refinar
a estrutura ferrítica e/ou perlítica.
A normalização pode ser empregada como
recozimento de homogeneização (ver 4.2.1.1.1)
ou de regeneração (ver 4.2.1.1.2), aplicado a peças
que apresentem uma estrutura grosseira, como o
aço bruto de forja, de laminação e similares.
5.2 Como conseqüência da influência de dimensões
e de forma da peça sobre o nível de resfriamento,
o estado final pode, para um mesmo tipo de aço,
variar em função destes fatores geométricos
5.2.1 Normalização
Ver ciclo térmico (figura 2).
6 Têmpera
6.1 Tratamento térmico que consiste em submeter
o aço a um ciclo térmico que compreende
sucessivamente:a) um aquecimento destinado a dar lugar à
fase estável à temperatura (austenita) por
transformação e eventual solubilização de outros
constituintes. Esta austenitização poderá ser
completa, incompleta ou parcial, dependendo
do aço a tratar. Exemplo: austenita,
austenita + cementita (aços hipereutetóides),
austenita + carbonetos complexos (aço ligado
para ferramentas);
b) uma velocidade de resfriamento apropriada,
de acordo com a curva “S” correspondente,
efetuada desde essa temperatura, chamada de
têmpera, até a temperatura do meio de
resfriamento.
6.1.1 O termo têmpera significa embeber, esfriar.
Como resultado desta operação pode-se conseguir
o endurecimento ou amolecimento dos aços.
6.1.2 Comumente, quando o termo têmpera é
empregado sem qualificativo, designa uma têmpera
martensítica, ou seja, o endurecimento devido à
formação de estruturas martensíticas,
acompanhadas ou não por partículas duras de
carbonetos.
6.1.3 O tratamento térmico de têmpera é
normalmente a primeira fase de um tratamento
térmico mais complexo. Pode ser seguido de um
5 Normalizado
5.1 Tratamiento que implica un calentamiento de
austenización completa (ver 2.4.3), seguido de un
enfriamiento al aire, con el fin de refinar la estructura
ferrítica y/o perlítica.
El normalizado se puede emplear como recocido
de homogeneización (ver 4.2.1.1.1) o de
regeneración (ver 4.2.1.1.2) aplicado a piezas que
presenten una estructura grosera, como el acero
bruto de forja, de laminación y similares.
5.2 Como consecuencia de la influencia de las
dimensiones y de la forma de la pieza sobre la ley
de enfriamiento, el estado final puede, para un
mismo tipo de acero, variar en función de estos
factores geométricos.
5.2.1 Normalizado
Ver ciclo térmico (figura 2).
6 Temple
6.1 Tratamiento térmico que consiste en someter al
acero a un ciclo térmico que comprende
sucesivamente:
a) un calentamiento destinado a dar lugar a la
fase estable a temperatura (austenita) por
transformación y eventual solubilización de otros
constituyentes. Esta austenización podrá ser
completa, incompleta o parcial según el acero a
tratar. Ejemplo: austenita, austenita + cementita
(aceros hipereutectoides), austenita + carburos
complejos (acero aleado para herramientas);
b) una velocidad de enfriamiento apropiada,
de acuerdo a la curva "S" correspondiente,
efectuado desde esa temperatura llamada de
temple, hasta la temperatura del medio de
enfriamiento.
6.1.1 El término temple significa empapar, enfriar.
Como resultado de esta operación se puede
conseguir en los aceros endurecer o ablandar.
6.1.2 Comúnmente, cuando el término temple se
emplee sin calificativo, designa un temple
martensítico, es decir, el endurecimiento debido a
la formación de estructuras martensíticas,
acompañados o no por partículas duras de carburos.
6.1.3 El tratamiento térmico de temple es
normalmente la primera fase de un tratamiento
térmico más complejo. Puede ser seguido de uno
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11
ou vários revenidos (ver 7). O conjunto destes
tratamentos tem, geralmente, por objetivo modificar
as características do aço temperado, como por
exemplo, uma melhor tenacidade para uma
determinada resistência.
6.2 Efeitos da têmpera
A têmpera pode produzir um dos seguintes efeitos:
a) que a solução sólida, estável a quente
(austenita), sofra durante o resfriamento uma
mudança de fase praticamente total a qual é
acompanhada de um aumento notável da dureza
(têmpera martensítica ou têmpera bainítica)
(ver 6.5.1.1 e 6.5.2.1);
b) que a solução sólida se transforme durante
o resfriamento, apenas parcialmente em
constituintes duros. Um ou vários tratamentos
térmicos complementares (revenimento) podem
produzir um novo aumento de dureza terminando
a transformação ou provocando a precipitação
de componentes menos solúveis a frio
(endurecimento secundário) (ver 7.2);
c) que a solução sólida estável não sofra
praticamente nenhuma transformação até a
temperatura ambiente. Neste caso, se produz
geralmente um amolecimento do metal (têmpera
dos aços austeníticos ou hipertêmpera)
(ver 6.5.1.2).
6.3 Velocidade crítica de têmpera
Para um determinado constituinte, é a velocidade
mínima de resfriamento que permite a formação
exclusiva deste constituinte a partir de austenita
(figura 8). Distinguem-se as seguintes velocidades:
6.3.1 Velocidade crítica de têmpera: martensítica
Corresponde às condições limite de resfriamento
para as quais se impede a formação de constituintes
pró-eutetóides, de perlita ou de bainita, tornando
possível a formação de martensita (figura 8,
curva 1).
6.3.2 Velocidade crítica de têmpera bainítica
Corresponde às condições limite de resfriamento
para as quais se impede a formação de constituintes
pró-eutetóides de ferrita e perlita tornando possível
a formação de bainita (figura 8, curva 2).
o varios revenidos (ver 7). El conjunto de estos
tratamientos tiene, generalmente, por objeto
modificar las características del acero templado,
como por ejemplo, una mejor tenacidad para una
resistencia determinada (figura 2).
6.2 Efectos de temple
El temple puede producir uno de los efectos
siguientes:
a) que la solución sólida, estable en caliente
(austenita), sufra durante el enfriamiento un
cambio de fase prácticamente total a la cual
acompaña un aumento notable de la dureza
(temple martensítico o temple bainítico)
(ver 6.5.1.1 y 6.5.2.1);
b) que la solución sólida se transforme durante
el enfriamiento, sólo parcialmente en
constituyentes duros. Uno o varios tratamientos
térmicos complementarios (revenido) pueden
producir un nuevo aumento de la dureza
terminando la transformación o provocando la
precipitación de componentes menos solubles
en frío (endurecimiento secundario) (ver 7.2);
c) que la solución sólida estable no sufra
prácticamente ninguna transformación hasta la
temperatura ambiente. En este caso, se produce
generalmente un ablandamiento del metal
(temple de los aceros austeníticos o hipertemple)
(ver 6.5.1.2).
6.3 Velocidad crítica de temple
Para un constituyente determinado, la velocidad
mínima de enfriamiento que permite la formación
exclusiva de este constituyente a partir de austenita
(figura 8). La distinguen las velocidades siguientes:
6.3.1 Velocidad crítica de temple martensítico
Corresponde a las condiciones límite de
enfriamiento para las cuales se impide la forma-
ción de constituyentes proeutectoides, de perlita o
de bainita, haciendo posible la formación de
martensita (figura 8, curva 1).
6.3.2 Velocidad crítica de temple bainítico
Corresponde a las condiciones límite de
enfriamiento para las cuales se impide la forma-
ción de constituyentes proeutectoides ferrita y perlita
haciendo posible la formación de bainita (figura 8,
curva 2).
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12
6.4 Aptidão à têmpera
Esta aptidão se caracteriza por:
6.4.1 Capacidade de endurecimento
Aptidão que expressa as possibilidades máximas
de endurecimento. Depende principalmente da
quantidade de carbono na solução sólida a quente.
6.4.2 Profundidade de penetração à têmpera ou
temperabilidade
Aptidão que depende da velocidade crítica de
têmpera e que se evidencia pela variação de
dureza desde a superfície ao núcleo da peça.
Depende do tamanho do grão austenítico e das
quantidades de carbono e de elementos de liga
dissolvidos em solução sólida mediante
austenitização.
6.5 Tipos de têmpera
Definem-se atendendo ao constituinte estrutural
principal desejado, que pode ser martensítico,
bainitíco ou, para certos aços, austenítico. O
resfriamento pode ser contínuo ou escalonado.
6.5.1 Têmpera com resfriamento continuo ou
escalonado
6.5.1.1 Têmpera martensítica
É aquela em que o constituinte estrutural principal
é a martensita. O resfriamento contínuo ou
escalonado deve ser suficientemente rápido para
que se evite a transformação da austenita na zona
perliticaou bainítica (figura 8).
6.5.1.1.1 Têmpera normal
O ciclo térmico deste tratamento se compõe das
seguintes fases:
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) resfriamento contínuo até uma temperatura
inferior ou próxima a Mf (ver A.1.1.6 e figura 8)
6.5.1.1.2 Têmpera escalonada (martem-pering,
martemperabilidade)
O resfriamento deste tratamento térmico é efetuado
de forma descontínua. A interrupção do resfriamento
se produz em uma zona de temperaturas (acima
de Ms) durante um tempo tal, que a austenita não
sofre modificações durante esta interrupção
(figura 8). Este tratamento é conhecido também
como:
6.4 Aptitud para el temple
Esta aptitud se caracteriza por:
6.4.1 Capacidad de endurecimiento
Aptitud que expresa las posibilidades máximas de
endurecimiento. Depende principalmente de la
cantidad de carbono en la solución sólida en caliente.
6.4.2 Profundidad de penetración al temple o
templabilidad
Aptitud que depende de la velocidad crítica de
temple y que se pone de manifiesto por la variación
de dureza desde la superficie al núcleo de la pieza.
Depende del tamaño de grano austenítico y de las
cantidades de carbono y de elementos de aleación
disueltos en solución sólido mediante la
austenización.
6.5 Tipos de temple
Se definen atendiendo al constituyente estructural
principal deseado, que puede ser martensítico,
bainítico o, para ciertos aceros, austenítico. El
enfriamiento puede ser continuo o escalonado.
6.5.1 Temple con enfriamiento continuo o
escalonado
6.5.1.1 Temple martensítico
Es aquél en el que el constituyente estructural
principal obtenido es martensita. El enfriamiento
continuo o escalonado debe ser lo suficientemente
rápido para que se evite la transformación de la
austenita en la zona perlítica o bainítica (figura 8).
6.5.1.1.1 Temple normal
El ciclo térmico de este tratamiento se compone de
las fases siguientes:
a) calentamiento de austenización (ver 2.4);
b) enfriamiento continuo hasta una temperatura
inferior a Mf (ver A.1.1.6 y figura 8).
6.5.1.1.2 Temple escalonado (martempering,
martemplado)
El enfriamiento de este tratamiento térmico se
efectúa de forma discontinua. La interrupción del
enfriamiento se produce en una zona de
temperaturas (por encima de Ms) y durante un
tiempo tal, que la austenita no sufre modificaciones
durante esta interrupción (figura 8). Este tratamiento
se conoce también con los nombres de:
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13
a) têmpera diferenciada martensítica;
b) têmpera interrompida;
c) têmpera em dois tempos;
d) têmpera por etapas.
6.5.1.1.2.1 O ciclo térmico compreende as seguintes
fases:
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) resfriamento cuja função implica em
velocidades superiores à velocidade crítica de
têmpera até uma temperatura determinada e
acima de Ms (ver A.1.1.5);
c) manutenção de tempo suficiente para que
se alcance aproximadamente o equilíbrio
térmico da peça, porém o bastante curto para
que a austenitização não sofra modificações;
d) resfriamento até a temperatura ambiente
em condições adequadas, para que a
transformação da martensita seja quase total.
6.5.1.1.3 Têmpera escalonada modificada
(“martempering modificado”)
Tratamento térmico similar ao escalonado, com a
diferença que a temperatura do banho de
resfriamento fica entre Ms e Mf (figura 8).
6.5.1.1.3.1 O ciclo térmico compreende as seguintes
fases:
a) aquecimento de austenitização (ver 2.4);
b) resfriamento cuja função implica em
velocidades superiores à velocidade crítica de
têmpera, até temperaturas entre Ms e Mf;
c) manutenção de tempo suficiente a esta
temperatura para que se alcance aproxima-
damente o equilíbrio térmico da peça. A esta
temperatura se encontra em equilíbrio uma
estrutura austenítica-martensítica;
d) resfriamento até a temperatura ambiente
em condições adequadas para que a formação
de martensíta seja quase total.
6.5.1.2 Têmpera austenítica ou têmpera de
solubilização
Tratamento cujo objetivo é manter a austenita à
temperatura ambiente, impedindo qualquer
transformação ao longo do resfriamento.
a) temple diferido martensítico;
b) temple interrumpido;
c) temple en dos tiempos;
d) temple por etapas.
6.5.1.1.2.1 El ciclo térmico comprende las fases
siguientes:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica
velocidades superiores a la velocidad crítica de
temple hasta una temperatura determinada y
por encima de Ms (ver A.1.1.5);
c) un mantenimiento de tiempo suficiente para
que se alcance aproximadamente el equilibrio
térmico de la pieza, pero lo bastante corto para
que la austenita no sufra modificaciones;
d) un enfriamiento hasta la temperatura
ambiente en condiciones adecuadas, para que
la formación de martensita sea casi total.
6.5.1.1.3 Temple escalonado modificado
("martempering modificado")
Tratamiento térmico similar al escalonado, con la
diferencia que la temperatura del baño de
enfriamiento está entre Ms y Mf (figura 8).
6.5.1.1.3.1 El ciclo térmico comprende las fases
siguientes:
a) un calentamiento de austenización (ver 2.4);
b) un enfriamiento cuya función implica
velocidades superiores a la velocidad crítica de
temple, hasta temperatura entre Ms y Mf;
c) un mantenimiento suficiente a esta
temperatura para que se alcance aproximada-
mente el equilibrio térmico de la pieza. A esta
temperatura se encuentra en equilibrio una
estructura austenítica-martensítica;
d) un enfriamiento hasta la temperatura
ambiente en condiciones adecuadas para que
la formación de martensita sea casi total.
6.5.1.2 Temple austenítico o temple de
solubilización
Es el tratamiento cuyo objeto es mantener la
austenita a la temperatura ambiente, impidiendo
cualquier transformación a lo largo del enfriamiento.
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14
Este tratamento se aplica unicamente aos aços
onde o início da transformação martensítica (Ms) é
inferior à temperatura ambiente (aços austeníticos)
(ver A.1.1.5). Também denominado “hiper-têmpera”.
6.5.1.2.1 O ciclo térmico deste tratamento se
compõe das seguintes etapas:
a) aquecimento até a austenitização;
b) resfriamento em velocidades que permitam
evitar qualquer separação das fases.
6.5.2 Têmpera com tratamento isotérmico
6.5.2.1 Têmperas bainíticas (austempering)
É aquele em que o constituinte principal obtido é a
bainita. O resfriamento se efetua de forma tal, que
se evita a transformação na zona superior austenita-
perlita e inclusive, a transformação austenita-
martensita (figura 9).
6.5.2.1.1 O ciclo térmico deste tratamento se
compõe das seguintes etapas:
a) aquecimento de austenitização;
b) resfriamento suficientemente rápido para
evitar um principio de transformação na zona
de domínio perlitico;
c) na zona bainitica (zona de temperaturas
superiores a Ms de começo de formação de
martensita) o ciclo térmico pode continuar com
uma das seguintes variações:
c1) uma diminuição da velocidade de
resfriamento até que a transformação
bainítica esteja suficientemente avançada,
seguida de um resfriamento qualquer até a
temperatura ambiente (figura 8, curva 2).
Neste caso a bainita pode estar
acompanhada de martensita;
c2) uma manutenção de temperatura
constante e posteriormente, quando
concluída a transformação bainítica, um
resfriamento qualquer até a temperatura
ambiente (figura 9).
Este tratamiento se aplicable únicamente a los
aceros en los que el principio de la transformación
martensítica (Ms) es inferior a la temperatura
ambiente (aceros austeníticos) (ver A.1.1.5).
También denominado "hipertemple".
6.5.1.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se
compone de las etapas siguientes:
a) calentamiento hasta la austenización
completa;
b) enfriamiento cuyas velocidades permitan
evitar cualquier separación de fases.
6.5.2 Temple con tratamiento isotérmico
6.5.2.1Temples bainíticos (austempering,
austemplado)
Es aquél en el que el constituyente principal obtenido
es bainita. El enfriamiento se efectúa de forma tal,
que se evita la transformación en la zona superior
austenita-perlita e incluso, la transformación
austenita-martensita (figura 9).
6.5.2.1.1 El ciclo térmico de este tratamiento se
compone de las etapas siguientes:
a) calentamiento de austenización;
b) enfriamiento suficientemente rápido para
evitar un principio de transformación en la zona
de dominio perlítico;
c) en la zona bainítica (zona de temperaturas
superiores a Ms de comienzo de formación de
martensita) el ciclo térmico puede continuarse
con una de las dos variantes siguientes:
c1) una disminución de la velocidad del
enfriamiento hasta que la transformación
bainítica esté lo suficientemente avanzada,
seguida de un enfriamiento cualquiera hasta
la temperatura ambiente (figura 8, curva 2).
En este caso la bainita puede estar
acompañada con martensita;
c2) un mantenimiento a temperatura
constante y posteriormente, cuando concluya
la transformación bainítica, un enfriamiento
cualquiera hasta la temperatura ambiente
(figura 9).
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15
NOTAS
1 Embora os métodos descritos em 6.5.2.1.1 c1) e c2),
permitam obter durezas análogas em duas peças idênticas,
não se deverá interpretar que os resultados sejam geralmente
os mesmos no que concerne ao resto das características do
aço tratado;
2 A variante c1) se completa geralmente com um revenido e
a etapa c2) se utiliza sem revenido. pelo exposto em 6.5.2.1.1
c1) e c2).
6.6 Denominação complementar
De acordo com o modo de efetuar a têmpera, a
denominação pode ser complementada, se esta
precisão for necessária, com uma ou várias das
indicações previstas em 6.5, pois, por si só não são
suficientes para definir um tratamento.
6.6.1 Segundo o meio de resfriamento
(severidade de têmpera)
O resfriamento pode ser continuo ou descontínuo
ou mais ou menos enérgico.
6.6.1.1 Têmpera ao ar (calma ou agitada, seca
ou úmida e etc.)
6.6.1.2 Têmpera em solução salina (salmoura)
6.6.1.3 Têmpera em névoa
6.6.1.4 Têmpera em banho de chumbo (ou de
outro metal fundido)
6.6.1.5 Têmpera em banho de sais (um sal ou
mistura de sais fundidos)
6.6.1.6 Têmpera de aspersão de líquidos
6.6.1.7 Têmpera entre matrizes metálicas
6.6.1.8 Têmpera em óleo
6.6.1.9 Têmpera em água
6.6.1.10 Têmpera em água com aditivos
6.6.1.11 Têmpera em líquidos sintéticos
6.6.1.12 Têmpera abaixo de 0oC
6.6.2 Segundo o modo de aquecimento
6.6.2.1 Têmpera por aquecimento em forno
6.6.2.2 Têmpera por aquecimento em banho de
sais
NOTAS
1 Aunque los dos métodos descriptos en 6.5.2.1.1 c1) y c2),
permiten obtener durezas análogas en dos piezas idénticas,
no deberá interpretarse que los resultados sean generalmente
los mismos en lo concerniente al resto de las características
del acero tratado;
2 La variante c1) se completa generalmente con un revenido y
la variantec2) se utiliza sin revenido, por lo expuesto en
6.5.2.1.1, c1) yc2).
6.6 Denominación complementaria
Según el modo de efectuar el temple, la
denominación puede complementarse, si esta
precisión es necesaria, con una o varias de las
indicaciones previstas en 6.5, por que por sí solas
no son suficientes para definir un tratamiento.
6.6.1 Según el medio de enfriamiento (severidad
de temple)
El enfriamiento puede ser continuo o discontinuo o
más o menos enérgico.
6.6.1.1 Temple al aire (en calma o agitado, seco
o húmedo, etc.)
6.6.1.2 Temple en solución salina (salmuera)
6.6.1.3 Temple en niebla
6.6.1.4 Temple en baño de plomo (o de otro
metal fundido)
6.6.1.5 Temple en baño de sales (una sal o
mezcla de sales fundidas)
6.6.1.6 Temple de aspersión o rociado de
líquidos
6.6.1.7 Temple entre matrices metálicas
6.6.1.8 Temple en aceite
6.6.1.9 Temple en agua
6.6.1.10 Temple en agua con aditivos
6.6.1.11 Temple en líquidos sintéticos
6.6.1.12 Temple subcero (por debajo de 0oC
6.6.2 Según el modo de calentamiento
6.6.2.1 Temple por calentamiento en horno
6.6.2.2 Temple por calentamiento en baño de
sales
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16
6.6.2.3 Têmpera por aquecimento em lama
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento por indução
6.6.2.4 Têmpera por aquecimento a laser
6.6.3 Segundo a continuidade da operação
Tempo de passagem entre etapas (têmpera
escalonada, contínua, etc.) (ver 6.5.1.1.2)
6.6.4 Segundo a localização
A extensão da zona afetada, mais ou menos ampla,
permite diferenciar as seguintes têmperas
6.6.4.1 Têmpera total
6.6.4.2 Têmpera localizada ou seletiva
6.6.5 Segundo a penetração do aquecimento
A maior ou menor profundidade da zona
austenizada, permite obter as seguintes têmperas:
6.6.5.1 Têmpera até um núcleo
6.6.5.2 Têmpera superficial
6.6.6 Segundo o grau de transformação
6.6.6.1 Têmpera completa (≥ 99% de martensita
na zona considerada)
6.6.6.2 Têmpera incompleta (< que 99% de
martensita na zona considerada)
NOTA - Conforme as condições particulares de cada
tratamento, pode considerar-se têmpera completa mesmo
com porcentagens menores que 99% de martensita. Exemplo:
Considera-se para a maioria dos aços para construção
mecânica que a têmpera está correta quando a porcentagem
de martensita no centro da peça é de 50%, no mínimo.
7 Revenimento
7.1 Tratamento térmico efetuado sobre um produto
temperado, com o finalidade de obter modificações
que lhe confiram as características .de emprego.
desejadas. Este tratamento provoca a formação de
uma estrutura mais próxima ao estado de equilíbrio
físico-químico que a obtida mediante a têmpera.
Ao conjunto destas operações se chama “têmpera
e revenimento”. Aconselha-se fazer o revenido
imediatamente após a têmpera.
7.1.1 O ciclo térmico se compõe das seguintes
etapas:
6.6.2.3 Temple por calentamiento a la llama
6.6.2.4 Temple por calentamiento por inducción
6.6.2.5 Temple por calentamiento por láser
6.6.3 Según la continuidad de la operación
Tiempo de pasaje entre etapa y etapa (temple
escalonado, continuo, etc.) (ver 6.5.1.1.2).
6.6.4 Según la localización
La extensión de la zona afectada, más o menos
amplia, permite diferenciar los temples siguientes:
6.6.4.1 Temple total
6.6.4.2 Temple localizado o selectivo
6.6.5 Según la penetración del calentamiento
La mayor o menor profundidad de la zona
austenizada, permite obtener los temples siguientes:
6.6.5.1 Temple hasta el núcleo
6.6.5.2 Temple superficial
6.6.6 Según el grado de transformación
6.6.6.1 Temple completo (≥ 99% de martensita en
la zona considerada)
6.6.6.2 Temple incompleto (< al 99% de martensita
en la zona considerada)
NOTA - Según las condiciones particulares de cada tratamiento,
puede considerase temple completo aún a aquéllos con
porcentajes menores que el 99% de martensita. Ejemplo: se
considera para la mayoría de las piezas en aceros para
construcción mecánica temple correcto cuando en el centro de
la pieza el porcentaje de martensita es del 50%, como mínimo.
7 Revenido
7.1 Tratamiento térmico efectuado sobre un
producto templado, con el fin de obtener
modificaciones que le confieran las características
de empleo deseadas. Este tratamiento provoca la
formación de una estructura más próxima al estado
de equilibrio fisicoquímico que la obtenida mediante
el temple. Al conjunto de estas dos operaciones se
lo designa por "temple y revenido". Es aconsejable
efectuar el revenido inmediatamente después del
temple.
7.1.1 El ciclo térmico se compone de las etapas
siguientes:
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17
a) aquecimento até uma temperatura
determinada, inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
b) uma ou várias manutenções a uma ou várias
temperaturas determinadas,
c) um ou vários resfriamentos até uma
temperatura ambiente, conduzidos de uma
forma apropriadaou segundo uma função pré-
fixada.
7.1.2 Em geral, o revenido pode produzir:
a) aumento das características de dutilidade;
b) diminuição das características de resistência
e dureza;
c) endurecimento secundário;
d) diminuição das tensões produzidas pela
têmpera;
e) fragilidade.
7.2 Endurecimento secundário por revenimento
Aumento de dureza posterior à têmpera e que pode
ter como origem:
a) a formação de estruturas de têmpera a partir
da austenita residual. Estas estruturas se formam
durante o aquecimento à temperatura de
revenido, ou ao longo do resfriamento posterior
a esta fase (ver 9.5);
b) a precipitação de constituintes duros
(carbonetos em partículas) durante o reveni-
mento.
8 Tratamentos termo-químicos de difusão
8.1 Este termo, em geral, designa os tratamentos
térmicos mediante os quais se modifica mais ou
menos profundamente, a natureza de um metal por
difusão de um ou mais elementos de ligação através
da sua superfície.
8.2 Principais tratamentos termo-químicos.
8.2.1 Cementação
Tratamento termo-químico de difusão que tem por
objetivo aumentar o teor de carbono na superficie
da peça. Pode ser efetuado em meio sólido, pastoso,
líquido, gasoso ou plasma.
8.2.1.1 As especificações deste tratamento podem
mencionar o seguinte:
a) un calentamiento hasta una temperatura
determinada pero inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2);
b) uno o varios mantenimientos a una o varias
temperaturas determinadas;
c) uno o varios enfriamientos hasta la
temperatura ambiente, llevados a cabo de forma
apropiada o según una función prefijada.
7.1.2 En general, el revenido puede producir:
a) un aumento de las características de
ductilidad;
b) una disminución de las características de
resistencia y dureza;
c) un endurecimiento secundario;
d) una disminución de las tensiones producidas
por temple;
e) fragilidad.
7.2 Endurecimiento secundario por revenido
Aumento de dureza posterior al temple y que puede
tener como origen:
a) la formación de estructuras de temple a
partir de la austenita residual. Estas estructuras
se forman durante el calentamiento a la
temperatura de revenido, o a lo largo del
enfriamiento posterior a este mantenimiento;
b) la precipitación de constituyentes duros
(carburos en partículas) en el curso del re-
venido.
8 Tratamientos termoquímicos de difusión
8.1 Este término, en general, designa los
tratamientos térmicos mediante los cuales se
modifica más o menos profundamente, la naturaleza
de un metal por difusión de uno o más elementos
de aleación a través de su superficie.
8.2 Principales tratamientos termoquímicos
8.2.1 Carburación
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene
por objeto incrementar el contenido de carbono en
la capa superficial de la pieza. Puede efectuarse en
medio sólido, pastoso, líquido, gaseoso o plasma.
8.2.1.1 Las especificaciones de este tratamiento
pueden mencionar lo siguiente:
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18
a) a espessura da camada enriquecida;
b) a espessura de camada endurecida por
têmpera até um valor determinado de dureza;
c) as zonas afetadas pelo tratamento.
8.2.2 Recarbonetação
Restauração do teor de carbono da camada
superficial, descarbonetada por um tratamento
anterior. Não obstante, este tratamento não é
aconselhável para peças comprometidas.
8.2.3 Nitretação
8.2.3.1 Tratamento termo-químico de difusão que
tem por objetivo provocar os seguintes efeitos:
a) formação de uma camada de nitretos
complexos;
b) formação de uma camada mais interna de
nitretos precipitados;
c) constituição de uma solução sólida de
nitrogênio na matriz de aço.
8.2.3.2 Este tratamento se realiza à temperatura
inferior a Ac1, e por diversas técnicas, segundo a
natureza do aço
8.2.3.3 Os principais métodos empregados neste
tratamento são os seguintes:
a) nitretação em banho de sais fundidos, que
além do nitrogênio pode conter pequenas
quantidades de carbono;
b) nitretação gasosa (em meio gasoso) que
somente forneça nitrogênio;
c) nitretação iônica ou por plasma.
8.2.3.4 Estes tratamentos podem ser seguidos de
um resfriamento rápido.
8.2.3.5 Denominações e características das
camadas nitretadas
8.2.3.5.1 É freqüente denominar “camada branca
ou de combinação” a delgada camada (de 5 µm a
20 µm) muito enriquecida em nitrogênio, dura e
resistente à corrosão, que aparece na superfície
das peças nitretadas (ver 8.2.3.1 a).
a) el espesor de la capa enriquecida;
b) el espesor de la capa endurecida por temple
hasta un valor determinado de dureza;
c) las zonas afectadas por el tratamiento.
8.2.2 Recarburación
Restauración del contenido de carbono de la capa
superficial, descarburada por un tratamiento
anterior. No obstante este tratamiento no es
aconsejable para piezas comprometidas.
8.2.3 Nitruración
8.2.3.1 Tratamiento termoquímico de difusión que
tiene por objeto provocar los efectos siguientes:
a) la formación de una capa de nitruros
complejos;
b) la formación de una capa más al interior de
nitruros precipitados;
c) la constitución de una solución sólida de
nitrógeno en la matriz del acero.
8.2.3.2 Este tratamiento se realiza a temperatura
inferior a Ac1, y con las diversos técnicas, según la
naturaleza del acero.
8.2.3.3 Las principales métodos empleados en
este tratamiento son los siguientes:
a) nitruración en baño de sales fundidas, que
además del nitrógeno puede aportar pequeñas
cantidades de carbono;
b) nitruración gaseosa (en medio gaseoso) que
solamente suministra nitrógeno;
c) nitruración iónica o por plasma.
8.2.3.4 Estos tratamientos pueden ir seguidos de
un enfriamiento rápido.
8.2.3.5 Denominaciones y características de las
capas nitruradas
8.2.3.5.1 Es frecuente denominar "capa blanca o
de combinación" a la delgada capa (de 5 µm a
20 µm) muy enriquecida en nitrógeno, muy dura y
resistente a la corrosión, que aparece en la superficie
de las piezas nitruradas (ver 8.2.3.1 a).
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19
8.2.3.5.2 Também é freqüente denominar “zona de
difusão ou de precipitados” as camadas situadas
abaixo da camada branca, resistentes à fadiga, em
torno de 0,5 mm e nas quais o teor de nitrogênio
diminui à medida que se afasta da superfície
(ver 8.2.3.1 b).
8.2.3.5.3 O nitrogênio se dissolve no aço desde a
superfície em direcção ao núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.4 Deve-se ressaltar que nas peças nitretadas
podem existir:
- camada de compostos (brancos) ;
- unicamente a camada de difusão.
8.2.4 Nitrocarbonetação
8.2.4.1 Tratamento térmico de difusão que tem
como finalidade:
a) formação de una camada de compostos (à
base de nitretos épsilon complexos);
b) formação de uma camada de difusão interna
(à base de nitretos precipitados);
c) formação de una solução sólida de nitrogênio
na matriz de aço ou do ferro fundido.
8.2.4.2 Os principais métodos empregados neste
tratamento são:
- nitrocarbonetação gasosa (sob atmósfera
controlada);
- nitrocarbonetação em banho de sais fundidos;
- nitrocarbonetação iônica.
8.2.4.3 Processo de difusão a temepraturas
abaixo de Ac1 (550oC-580oC) seguida de um
resfriamento em óleo ou polímero
A disfusão é principalmente de nitrogênio
(até 70% aproximadmaente), carbono (20%
aproximadamente) e uma parte de oxigênio (etapa
de pós-oxidação), formando compostos que
poderíam ser denominados como oxicianetos.
8.2.4.4 Denominaão e características des
camadas de nitrocarbonetos
- Uma camada de "composto" entre 5 µm e 20 µm
de alta resistência à abrasão de fase épsilon dútil (a
diferença de fase gama primeiramente formada no
nitreto gasoso);
8.2.3.5.2 También es frecuente denominar "zona
de difusión o de precipitados" a las capas situadas
debajo de la capa blanca resistente a la fatiga, de
alrededor de 0,5 mm, y en las cuales el contenido
de nitrógeno disminuye a medida que se alejan de
la superficie (ver 8.2.3.1b).
8.2.3.5.3 El nitrógeno se disuelve en el acero desde
la superficie en dirección al núcleo (ver 8.2.3.1 c).
8.2.3.5.4 Es de hacer notar que en las piezas
nitruradas pueden existir:
- capa de compuestos (blancos);
- únicamente la capa de difusión.
8.2.4 Nitrocarburación
8.2.4.1 Tratamiento térmico de difusión que tiene
como finalidad la:
a) formación de una capa de compuestos (a
base de nitruros complejos épsilon);
b) formación de una capa de difusión hacia el
interior (a base de nitruros precipitados);
c) formación de una solución sólida de nitrógeno
en la matriz del acero o fundición.
8.2.4.2 Los principales métodos empleados en
este tratamiento son :
- nitrocarburación gaseosa (bajo atmósfera
controlada);
- nitrocarburación en baño de sales fundidas;
- nitrocarburación iónica.
8.2.4.3 Proceso de difusión a temperaturas por
debajo de Ac1 (550oC-580oC), seguido de un
enfriamiento en aceite o polímero
La difusión es principalmente de nitrógeno (hasta
un 70% aproximadamente), carbono (20%
aproximadamente) y algo de oxígeno (etapa de
post-oxidación), formando compuestos que podrían
denominarse de oxicianonitruros.
8.2.4.4 Denominación y características de las
capas nitrocarburadas
- Una capa de “compuesto” entre 5 µm y 20 µm
de alta resistencia a la abrasión de fase épsilon
dúctil (a diferencia de la fase gama prima formada
en el nitrurado gaseoso).
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- Uma camada do nitretos precipitados entre
0,2 mm e 0,4 mm denominada camada de difusão
que aumenta conderavelmente a resistência à
fadiga.
- Una camada de óxido de ferro superficial
(Fe3O4), entre 1 µm e 3 µm durante a etapa de pós-
oxidação, para aumentar a resistência à oxidação.
- A duração de um processo podrão é de 2 h a
3 h efetivas, e entre 15 h e 18 h para nitrocarbonetos
profundos.
8.2.5 Carbonitretação
Tratamento termo-químico de difusão, que tem por
objetivo incrementar simultaneamente o teor de
carbono e de nitrogênio da camada superficial da
peça. Normalmente se submete à temperatura
superior a Ac1, porém em determinados casos,
pode ser realizada a uma temperatura ligeiramente
inferior a Ac1. Pode ser feita em meio gasoso
(carbonitretação propriamente dita) ou em banho
de sais fundidos (cianetação). Normalmente este
tratamento é seguido por uma têmpera. A
composição da camada pode chegar a C = 0,60%;
N = 0,20%.
8.2.6 Sulfonitretação
Tratamento termo-químico de difusão que tem por
objetivo a incorporação simultânea de enxofre,
nitrogênio e carbono na superfície.
8.2.7 Cromização
Tratamento termo-químico de difusão que tem por
objetivo aumentar o teor de cromo na camada
superficial.
8.2.8 Difusão de outros elementos
Os tratamentos termo-químicos, podem ser
empregados para incorporar superficialmente
outros elementos tais como boro, silício, alumínio,
tungstênio, zinco, molibdênio, etc., em uma peça
de aço.
NOTA - Estes tratamentos termo-químicos de difusão não devem
ser confundidos com os tratamentos de aplicação nas operações
de revestimento ou de preparação química da superfície da peça
por algum dos elementos citados, como por exemplo: cromação,
zincagem, aluminização, fosfatização, etc.
8.2.9 Alguns dos tratamentos termo-químicos
descritos neste capítulo, podem ser seguidos de
outros tratamentos complementares, que
usualmente se denominam mediante as expressões
indicadas a seguir:
- Una capa de nitruros precipitados entre 0,2 mm
y 0,4 mm denominada capa de difusión que aumenta
considerablemente la resistencia a la fatiga.
- Una capa de óxido de hierro superficial (Fe3O4),
entre 1 µm y 3 µm durante la etapa de post-
oxidación, para aumentar la resistencia a la
oxidación.
- La duración de un proceso estándar es de 2 h a
3 h efectivas, y entre 15 h a 18 h para nitrocarburados
profundos.
8.2.5 Carbonitruración
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene
por objeto incrementar simultáneamente el
contenido de carbono y de nitrógeno de la capa
superficial de la pieza. Normalmente se somete a
temperatura superior a Ac1, pero en determinados
casos, puede realizarse a una temperatura
ligeramente inferior a la citada Ac1. Puede hacerse
en medio gaseoso (carbonitruración propiamente
dicha) o en baño de sales fundidas (cianuración).
Normalmente este tratamiento es seguido por un
temple. La composición de la capa puede llegar:
C = 0,60%; N = 0,20%.
8.2.6 Sulfonitruración
Tratamiento termoquímico de difusión que tiene
por objeto la incorporación simultánea de azufre,
nitrógeno y carbono en la superficie.
8.2.7 Cromización
Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene
por objeto incrementar el contenido de cromo en la
capa superficial.
8.2.8 Difusión de otros elementos
Los tratamientos termoquímicos, pueden emplearse
para incorporar superficialmente otros elementos
tales como boro, silicio, aluminio, tungsteno, cinc,
molibdeno, etc., en una pieza de acero.
NOTA - Estos tratamientos termoquímicos de difusión no deben
confundirse con los tratamientos de aplicación en las operaciones
de revestimientos o de preparación química de la superficie de la
pieza por alguno de los elementos citados, como por ejemplo:
cromado, cincado, aluminizado, fosfatizado, etc.
8.2.9 Algunos de los tratamientos termoquímicos
descriptos en este capítulo, pueden ser seguidos
de otros tratamientos complementarios, que
usualmente se denominan mediante las
expresiones que se indican a continuación:
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21
a) Têmpera Direta: A peça é temperada
diretamente à saída do meio fornecedor do
elemento difundido, ou após ser mantida a uma
temperatura superior a Ac3, porém sempre sem
passar por etapa intermediária à temperatura
ambiente;
b) Têmpera simples: A peça é submetida a
uma têmpera após o tratamento termo-químico,
após ter sido deixada esfriar lentamente até a
temperatura ambiente ou inferior a Ac1 depois
aquecer até a austenitização e resfriar em meio
adequado (água, óleo, etc.);
c) Têmpera dupla: A peça é submetida a duas
têmperas sucessivas a partir, respectivamente,
da temperatura de austenitização do núcleo e
da camada superficial. O primeiro destes
tratamentos pode ser uma têmpera direta;
d) Revenido: Após a têmpera se pode efetuar
um revenido (ver 7).
9 Tratamentos térmicos diversos
9.1 Endurecimento por precipitação
Consiste em um aquecimento e manutenção a
uma temperatura adequada, durante a qual se
produz uma separação de fases (compostos
intermediários ou outros) a partir de uma solução
super-saturada, cuja matriz pode ser austenítica,
ferrítica ou martensítica. O fenômeno nem sempre
é detectável por observação ao microscópio
eletrônico. Alguns tipos de endurecimento por
precipitação também podem ser denominados de
envelhecimento.
9.1.1 O endurecimento por precipitação pode ser
obtido pelo seguinte processo:
a) solubilização dos constituintes e manutenção
em estado meta-estável;
b) tratamento de separação de fases por ação
de um ou vários aquecimentos a temperaturas
intermediárias ou de resfriamento a baixa
temperatura, eventualmente efetuadas após as
operações de deformação plástica (ver
tratamentos termo-mecânicos).
9.2 Envelhecimento
Modificação em função do tempo, à temperatura
ambiente ou por meio de um ligeiro aquecimento,
das propriedades do aço que tenha sofrido um
tratamento prévio, como um resfriamento brusco
ou um trabalho a frio. As denominações do
envelhecimento são descritas a seguir:
a) Temple directo: La pieza se templa
directamente a la salida del medio suministra-
dor del elemento difundido, o después de
mantenerla a una temperatura superior a Ac3,
pero siempre sin pase intermedio a la
temperatura ambiente;
b) Temple simple: La pieza se somete a un
temple después del tratamiento termoquìmico,
luego de haberse dejado enfriar lentamente
hasta la temperatura ambiente o inferior a Ac1,
luego calentar hasta austenización