ESTRUTURA METÁLICAS E DE MADEIRA

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PROF. MAURO CRUZ – AULA 1
CONSTRUÇÕES
METÁLICAS E DE 
MADEIRA
PROF. ENG. MAURO CRUZ
mauro@metacustica.com.br
AULA 1 e 2 – 17 E 24/02/2016
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DISCIPLINAS DO 8 SEMESTRE
 FUNDAÇÕES E OBRAS DE TERRA 2
 CONSTRUÇÕES DE CONCRETO 3
 ESTRADAS E TRANSPORTE 1
 INSTAL. HIDRÁULICAS 1
 PATOLOGIA DAS CONSTRUÇÕES 
 CONSTRUÇÕES METÁLICAS E DE MADEIRA
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PROPORCIONAR AO ALUNO OS CONHECIMENTOS NECESSÁRIOS
À ELABORAÇÃO DE PROJETOS EM ESTRUTURAS METÁLICAS E DE
MADEIRA.
FORNECER SUBSÍDIOS PARA O BOM DESEMPENHO
PROFISSIONAL DO FUTURO ENGENHEIRO, QUANDO DE SUAS
ATIVIDADES EM OBRA OU ESCRITÓRIO DE PROJETO PARA OS
ASSUNTOS CORRELATOS À DISCIPLINA.
OBJETIVO DA DISCIPLINA
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EMENTA
• NOÇÕES BÁSICAS SOBRE FABRICAÇÃO DO AÇO
• TIPOS DE PERFIS UTILIZADOS NAS ESTRUTURAS METÁLICAS
• NORMAS UTILIZADAS
• DIMENSIONAMENTO DE PERFIS SUBMETIDOS À TRAÇÃO, COMPRESSÃO E 
FLEXÃO SEGUNDO NORMAS DA ABNT 
• TIPOS DE MADEIRA UTILIZADA NA CONSTRUÇÃO CIVIL
• PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS DAS MADEIRAS
• DIMENSIONAMENTO DE PEÇAS SUBMETIDAS A TRAÇÃO, COMPRESSÃO E 
FLEXÃO SEGUNDO NORMAS DA ABNT 
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CHAMBERLAIN, Zacarias; FICANHA, Ricardo; FABEANE, Ricardo. Projeto e Cálculo de 
Estruturas de Aço. Rio de Janeiro: Elsevier, 2013
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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
APRESENTAÇÃO DA DISCIPLINA
INTRODUÇÃO AO PROCESSO SIDERÚRGICO E FABRICAÇÃO DO 
AÇO E DOS PERFIS ESTRUTURAIS
ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO E PROPRIEDADES FÍSICAS E 
MECÂNICAS
TIPOS DE AÇOS
AÇOS RESISTENTES À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
TIPOS DE PERFIS
PERFIL LAMINADO
PERFIL SOLDADO ( ALMA CHEIA ETC)
TUBOS ESTRUTURAIS
ENSAIOS FÍSICOS E QUÍMICOS - RECLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS 
ESTRUTURAIS
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DIMENSIONAMENTO DE PERFIS SUBMETIDOS À TRAÇÃO,
COMPRESSÃO E FLEXÃO
DETALHAMENTO DE UM EDIFÍCIO INDUSTRIAL - CASO
PRÁTICO
ESTRUTURAS DE MADEIRA
E TIPOS DE MADEIRA UTILIZADAS NA CONSTRUÇÃO CIVIL
DIMENSIONAMENTO SEGUNDO A NORMA BRASILEIRA DE AÇO
PEÇAS TRACIONADAS COMPRIMIDAS
COMPRIMENTO DE FLAMBAGEM
DETALHAMENTO
LIGAÇÕES
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PLANO DE AVALIAÇÃO 
M1 = PROVA P1 (PESO 4) + AVALIAÇÃO DA PARTICIPAÇÃO EM AULA E 
ANOTAÇÕES NO CADERNO (PESO 1) ÷ 5
M2 = [PROVA P2 (PESO 4)+ AVALIAÇÃO DA PARTICIPAÇÃO EM AULA E 
ANOTAÇÕES NO CADERNO (PESO 1) ÷ 5 ] X 0,7 
+ PROVA INTEGRADA X 0,3
MF = (M1+ 2 X M2) ÷ 3 = MÉDIA FINAL DO SEMESTRE -
IGUAL OU MAIOR QUE 5,0 APROVARÁ O ALUNO.
HAVERÁ EXAME APENAS PARA OS ALUNOS COM MÉDIA FINAL ENTRE 
3,0 E 4,9 
NÃO HÁ ARREDONDAMENTO
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LIMITE MÁXIMO DE 
AUSÊNCIA 
= 20 FALTAS - 5 DIAS 
O CURSO AINDA É PRESENCIAL
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PROGRAMA
P1 – semana de 28/03 a 01/04/2016
PROVA INTEGRADA - 02/06/2016
P2 – semana de 06/06 a 10/06/2016
APRESENTAÇÃO BANNERS 
SEMANA DE ENGENHARIA – 16 a 18/05/2016
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USO DO FERRO
OS PRIMEIROS USOS DO FERRO ACONTECERAM, APROXIMADAMENTE,
8000 ANOS, EM CIVILIZAÇÕES TAIS COMO: EGITO, BABILÔNIA E ÍNDIA.
• ADORNO
• CONSTRUÇÕES
• MILITARES
O USO DO FERRO EM ESCALA INDUSTRIAL SÓ TEVE LUGAR EM MEADOS
DO SÉCULO DEZENOVE, NA REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
INGLATERRA, FRANÇA E ALEMANHA.
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AÇO É UMA LIGA METÁLICA FORMADA ESSENCIALMENTE
POR FERRO E CARBONO, COM PORCENTAGENS DESTE
ÚLTIMO VARIANDO ENTRE 0,008 E 2,11%.
DISTINGUE-SE DO FERRO FUNDIDO, QUE TAMBÉM É UMA LIGA
DE FERRO E CARBONO, MAS COM TEOR DE CARBONO ENTRE
2,11% E 6,67%.
O CARBONO É UM MATERIAL MUITO USADO NAS LIGAS DE
FERRO, PORÉM VARIA COM O USO DE OUTROS ELEMENTOS
COMO: MAGNÉSIO, CROMO, VANÁDIO E TUNGSTÊNIO.
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OS MAIORES PRODUTORES DE MINÉRIO DE FERRO SÃO OS ESTADOS
UNIDOS, RÚSSIA, FRANÇA E INGLATERRA
NO BRASIL AS MAIORES JAZIDAS ENCONTRAM-SE EM MINAS GERAIS,
MATO GROSSO DO SUL, PARÁ, AMAPÁ E BAHIA.
O PRINCIPAL MINÉRIO ENCONTRADO NO BRASIL É A HEMATITA COM
50 A 70 % DE FERRO (8% DAS RESERVAS MUNDIAIS) É DE BOA
QUALIDADE DEVIDO AOS BAIXOS ÍNDICES DE FÓSFORO E ENXOFRE.
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O AÇO PODE SER DEFINIDO COMO UMA LIGA METÁLICA COMPOSTA 
DE FERRO COM PEQUENAS QUANTIDADES DE CARBONO, O QUE LHE 
CONFERE RESISTÊNCIA E DUCTILIDADE, ADEQUADAS AO USO NA 
CONSTRUÇÃO CIVIL.
AS PRINCIPAIS MATÉRIAS-PRIMAS ENVOLVIDAS NA FABRICAÇÃO DO 
AÇO SÃO O MINÉRIO DE FERRO
(HEMATITA) E O CARVÃO MINERAL (COQUE), 
A OBTENÇÃO DO AÇO NA FORMA DE CHAPAS, PERFIS OU BOBINAS 
(CHAPAS FINAS).
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A PRODUÇÃO DIÁRIA EM MÉDIA DE UM ALTO FORNO VARIA DE 5.000 A 10.000 
TONELADAS.
A CARGA DO ALTO FORNO PARA A PRODUÇÃO DE 1 TONELADA DE FERRO GUSA:
• 1,7 TONELADAS DE MINÉRIO
• 0,25 TONELADA DE CALCÁREO
• 0,5 TONELADA DE CARVÃO
• 2 TONELADAS DE AR
PRODUÇÃO:
• 1 TONELADA DE FERRO GUSA
• 0,2 A 0,4 TON. DE ESCÓRIA
• 2,3 A 3,5 TON. DE GÁS (REAPROVEITÁVEL).
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REAÇÕES QUÍMICAS NO ALTO-FORNO:
PRODUÇÃO DE ENERGIA E FORMAÇÃO DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO):
A QUEIMA DE CARVÃO ATIVADO PELA ENTRADA DE AR QUENTE FORNECE
CALOR E MONÓXIDO DE CARBONO, ESTE ÚLTIMO IMPORTANTE NA
REDUÇÃO DO MINÉRIO.
A OXIDAÇÃO DO CARBONO OCORRE PRÓXIMO A ENTRADA DE AR
(VENTANEIRAS),
PRÓXIMO A BASE DO ALTO FORNO, CERCA DE 1 A 3 METROS. NA REAÇÃO
NÃO CO2 DEVIDO A ALTAS TEMPERATURAS (1500°C) E EXCESSO DE
CARBONO. O EXCESSO DE CO TORNA O GÁS DO ALTO FORNO
COMBUSTÍVEL.
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INJETA-SE OXIGÊNIO PURO
REMOVENDO O CARBONO 
DO FERRO 
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CARACTERÍSTICAS DE RESISTÊNCIA 
EXEMPLO DE APLICAÇÃO
• TRAÇÃO - CABOS E TIRANTES
• COMPRESSÃO - COLUNAS, BASES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
• FLEXÃO - VIGAS E PÓRTICOS
• TORÇÃO - MOLAS E EIXOS
• IMPACTO - BLINDADOS E ARMAMENTOS
• ALTAS TEMPERATURAS - CALDEIRAS
• INTEMPÉRIES - PONTES E VIADUTOS
• ABRASÃO E DESGASTE - TRILHOS E SERRAS
• AGRESSÕES QUÍMICAS - RESERVATÓRIOS E INDÚSTRIAS.
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1 MPa = 10 Kgf/cm²
fy a resistência ao escoamento do aço à tensão normal ou limite 
de escoamento
fu é a resistência de ruptura do aço à tração ou limite de 
resistência à tração, 
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CORROSÃO 
DETERIORAÇÃO, 
QUE OCORRE QUANDO UM METAL REAGE COM O MEIO 
AMBIENTE
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CONSIDERAÇÕES GERAIS
HÁ UMA TENDÊNCIA NATURAL DO FERRO CONSTITUINTE DO AÇO
RETORNAR AO SEU ESTADO PRIMITIVO DE MINÉRIO, OU SEJA,
COMBINAR COM OS ELEMENTOS PRESENTES NO MEIO AMBIENTE
(O2 , H2O) FORMANDO ÓXIDO DE FERRO.
ESSE PROCESSO COMEÇA NA SUPERFÍCIE DO METAL E ACABA
LEVANDO À SUA TOTAL DETERIORAÇÃO CASO NÃO SEJAM
TOMADAS MEDIDAS PREVENTIVAS.
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Métodos de Controle da Corrosão
UM DADO METAL PODE SER SATISFATÓRIO EM
UM CERTO MEIO E PRATICAMENTE INEFICIENTE 
EM
OUTROS MEIOS. 
POR OUTRO LADO, VÁRIAS MEDIDAS
PODEM SER TOMADAS NO SENTIDO DE 
MINIMIZAR A CORROSÃO
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EVITAR FRESTAS, RECESSOS, CANTOS VIVOS E 
CAVIDADES;
BOM ACABAMENTO SUPERFICIAL ÀS PEÇAS;
SUBMETER AS PEÇAS A UM RECOZIMENTO DE ALÍVIO 
DE TENSÕES INTERNAS;
USAR JUNTAS (BEM) SOLDADAS NO LUGAR DE JUNTAS 
PARAFUSADAS.
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Escala Elétrica dos Metais
zinco
ligaAl+Zn
alumínio
aço
chumbo
cobre
grafite
menos ativo
mais ativo
Quanto mais afastados no escala elétrica, 
maior será o potencial de reação entre dois 
metais.
Quando expostos a um ambiente corrosivo 
como a nossa atmosfera ou a água da 
chuva, dois metais diferentes que estejam 
em contato direto ou que estejam 
conectados por algum outro meio, 
estabelecem um par elétrico, no qual o 
metal mais ativo irá se sacrificar (ou 
dissolver) para proteger o menos ativo.
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GALVANIZAÇÃO
O FENÔMENO DA CORROSÃO É SEMPRE PRECEDIDO PELA
REMOÇÃO DE ELÉTRONS DO FERRO, FORMANDO OS CÁTIONS
FE++.
A FACILIDADE DE OCORRER ESSA REMOÇÃO É VARIÁVEL DE
METAL PARA METAL RECEBE O NOME DE POTENCIAL DE
OXIDAÇÃO DE ELETRODO.
O ZINCO TEM MAIOR POTENCIAL DO QUE O FERRO.
ASSIM, SE OS DOIS FOREM COMBINADOS, O ZINCO ATUARÁ COMO
ÂNODO ( metal de sacrifício) E O FERRO COMO CÁTODO.
ESSA CARACTERÍSTICA É UTILIZADA COMO ARTIFÍCIO
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O AÇO REVESTIDO COM ZINCO, NA VERDADE, ESTÁ PROTEGIDO
DE DUAS MANEIRAS MECÂNICA E QUÍMICA
SE A CAMADA DE ZINCO SE MANTIVER CONTÍNUA, OU SEJA, SEM
QUALQUER PERFURAÇÃO, A MESMA ATUA COMO UMA BARREIRA
MECÂNICA - EVITANDO QUE O OXIGÊNIO E A ÁGUA ENTREM EM
CONTATO COM O AÇO, INIBINDO ASSIM A OXIDAÇÃO.
A OUTRA É A PROTEÇÃO É A CATÓDICA QUE INIBE A FORMAÇÃO
DE OXIDO DE FERRO PELA CORROSÃO DO ZINCO EM PRIMEIRO
LUGAR
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Ação da Proteção Catódica
Óxido de 
Zinco
Ar
Aço
Zinco
ÁguaArranhão 
na Chapa
1 2 3 4
CO2Hidróxido 
de Zinco
Carbonato 
de Zinco
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Revestimentos
A PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO POR MEIO DE PINTURA DO AÇO POR
MATERIAL NÃO METÁLICO TEM POR OBJETIVO CRIAR UMA BARREIRA
IMPERMEÁVEL PROTETORA NA SUPERFÍCIE EXPOSTA DO AÇO.
DESTACAM-SE AS TINTAS,
PLÁSTICOS,
ESMALTES VÍTREOS,
PELÍCULAS PROTETORAS
REVESTIMENTOS METÁLICOS.
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AS TINTAS CONSTITUEM O MAIS IMPORTANTE DOS REVESTIMENTOS.
COMO, EM GERAL, SÃO PERMEÁVEIS AO AR E À UMIDADE, AS TINTAS
SÃO MISTURADAS A PIGMENTOS COMO ZARCÃO, CROMATO DE
CHUMBO E CROMATO DE ZINCO, QUE CONTRIBUEM PARA UMA
INIBIÇÃO DA CORROSÃO.
DEPENDERÁ DA ATMOSFERA DO AMBIENTE AONDE A ESTRUTURA SERÁ
MONTADA
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OS ESQUEMAS DE PINTURA GERALMENTE OBEDECEM ÀS
SEGUINTES ETAPAS :
- LIMPEZA DA SUPERFÍCIE.
PODE VARIAR DESDE UMA SIMPLES LIMPEZA POR SOLVENTES
OU ESCOVAMENTO, ATÉ JATEAMENTO POR GRANALHA AO METAL
BRANCO.
UMA LIMPEZA DE SUPERFÍCIE DE ALTA QUALIDADE PODE CUSTAR 
ATÉ 60% DO CUSTO DO TRABALHO DE PINTURA. 
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NA AUSÊNCIA DE NORMAS BRASILEIRAS, GERALMENTE,
SÃO SEGUIDAS NORMAS OU ESPECIFICAÇÕES
INTERNACIONAIS, TAIS COMO A ESPECIFICAÇÃO NORTE-
AMERICANA SSPC – “STEEL STRUCTURES PAINTING
COUNCIL” OU A NORMA SUECA SIS – (05 50 00/1967) –
“PICTORIAL SURFACE PREPARATION STANDARDS OF
PAINTING STEEL SURFACE”, QUE FORNECEM OS
PROCEDIMENTOS PARA CADA GRAU DE LIMPEZA.
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GRAU SA 1
O jato de move rapidamente sobre a superfície de aço a fim de 
remover as escamas de laminação, óxido e possíveis partículas 
estranhas.
Jateamento abrasivo comercial
GRAU SA 2
Jateamento cuidadoso a fim de remover praticamente toda a 
laminação, óxido e partículas estranhas. Caso a superfície apresente 
cavidades (pites), apenas ligeiros resíduos poderão ser encontrados 
no fundo das cavidades, porém 2/3 de área de uma polegada 
quadrada deverão estar livres de resíduos visíveis. Após o 
tratamento a superfície deverá apresentar uma coloração 
acinzentada.
Jateamento abrasivo ao metal quase branco
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GRAU SA 2 ½
O jato é mantido por tempo suficiente para assegurar a remoção da 
laminação, ferrugem e partículas estranhas, de tal modo que 
apenas possam aparecer leves sombras, listras ou descoloração na 
superfície. 
Os resíduos são removidos com aspirador de pó, ar comprimido seco 
e limpo ou escova limpa. 
Ao final da limpeza 95% de uma polegada quadrada de área deverão 
estar livres de resíduos e a superfície deverá apresentar uma 
tonalidade cinza clara.
Jateamento abrasivo ao metal branco
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GRAU SA 3
Jateamento abrasivo perfeito, com remoção total de laminação, 
óxido e partículas estranhas.
Finalmente se faz a remoção dos resíduos com aspirador de pó, ar 
comprimido seco e limpo ou escova limpa. 
Após a limpeza a superfície deverá apresentar uma cor cinza de 
tonalidade muito clara e uniforme, sem listras ou sombras.
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- REVESTIMENTO PRIMÁRIO OU “PRIMER”: TEM COMO OBJETIVO
PREPARAR A SUPERFÍCIE E PROVÊ-LA DE ADESÃO À CAMADA
SUBSEQUENTE DE PINTURA.
- É UM PRODUTO GERALMENTE FOSCO, QUE CONTÉM PIGMENTOS
ANTICORROSIVOS PARA CONFERIR A PROTEÇÃO NECESSÁRIA AO
SUBSTRATO.
O PRIMER TAMBÉM É APLICADO SOBRE UMA PEÇA PARA DAR PROTEÇÃO
DURANTE O SEU ARMAZENAMENTO
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- CAMADA INTERMEDIÁRIA: TEM POR OBJETIVO FORNECER
ESPESSURA AO SISTEMA, AUMENTANDO O CAMINHO DOS
AGENTES CORROSIVOS.
- AS TINTAS INTERMEDIÁRIAS GERALMENTE SÃO NEUTRAS, ISTO
É, NÃO TEM PIGMENTOS ANTICORROSIVOS, NEM COLORIDOS.
SÃO TAMBÉM DENOMINADAS TINTAS DE PREENCHIMENTO,
SENDO MAIS BARATAS DO QUE OS “PRIMERS” E DO QUE AS
TINTAS DE ACABAMENTO.
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CAMADA FINAL OU DE ACABAMENTO:
TEM POR OBJETIVO DAR APARÊNCIA FINAL AO SUBSTRATO,
COMO COR E TEXTURA, PODENDO TAMBÉM ATUAR COMO
BARREIRA AOS AGENTES AGRESSIVOS DO MEIO
AMBIENTE.
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PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO
O AÇO SOFRE REDUÇÃO DE RESISTÊNCIA COM O AUMENTO DE TEMPERATURA.
NO SÉCULO XIX, QUANDO EDIFÍCIOS DE MÚLTIPLOS ANDARES DE AÇO COMEÇARAM A
SER CONSTRUÍDOS, O CONCRETO ERA UTILIZADO COMO MATERIAL DE
REVESTIMENTO DO AÇO, SEM FUNÇÃO ESTRUTURAL, MAS, COM GRANDES
ESPESSURAS, APESAR DO CONCRETO NÃO SER UM ISOLANTE IDEAL.
ANOS APÓS, O CONCRETO, ALÉM DE REVESTIMENTO, FOI TAMBÉM APROVEITADO
COMO ELEMENTO ESTRUTURAL, TRABALHANDO EM CONJUNTO COM O AÇO PARA
RESISTIR AOS ESFORÇOS.
SURGIRAM ENTÃO AS ESTRUTURAS MISTAS DE AÇO E CONCRETO.
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MAIS TARDE, INICIOU-SE A CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS DE MÚLTIPLOS ANDARES DE
CONCRETO ARMADO.
DE INÍCIO, NÃO SE SUPUNHA QUE O CONCRETO ARMADO TAMBÉM PODERIA TER
PROBLEMAS COM TEMPERATURAS ELEVADAS.
EM 1948, MÖRCH ESCREVE INTERESSANTE ARTIGO ALERTANDO PARA A
NECESSIDADE DE VERIFICAÇÃO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO EM
INCÊNDIO, ASSOCIANDO-A APENAS À ARMADURA NO SEU INTERIOR.
HOJE, SE RECONHECE QUE A CAPACIDADE RESISTENTE DO AÇO, DO CONCRETO, DA
MADEIRA, DA ALVENARIA ESTRUTURAL E DO ALUMÍNIO EM SITUAÇÃO DE INCÊNDIO
É REDUZIDA EM VISTA DA DEGENERAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS
MATERIAIS OU DA REDUÇÃO DA ÁREA RESISTENTE.
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O AÇO TEM RESISTÊNCIA E MÓDULO DE ELASTICIDADE REDUZIDOS QUANDO
SUBMETIDOS A ALTAS TEMPERATURAS.
O CONCRETO, ALÉM DA REDUÇÃO DA RESISTÊNCIA, PERDE ÁREA RESISTENTE
DEVIDO AO “SPALLING”.
O “SPALLING” É UM LASCAMENTO DA SUPERFÍCIE DO ELEMENTO DE CONCRETO,
DEVIDO À PRESSÃO INTERNA DA ÁGUA AO EVAPORAR-SE E AO COMPORTAMENTO
DIFERENCIAL DOS MATERIAIS COMPONENTES DO CONCRETO.
EM CONCRETOS DE ALTA RESISTÊNCIA PODE OCORRER O “SPALLING” EXPLOSIVO,
PELA MAIOR DIFICULDADE DE PERCOLAÇÃO DA ÁGUA. O “SPALLING” REDUZ A ÁREA
RESISTENTE DO CONCRETO E EXPÕEM A ARMADURA AO FOGO.
OS ELEMENTOSDE MADEIRA SOFREM CARBONIZAÇÃO NA SUPERFÍCIE EXPOSTA AO
FOGO, REDUZINDO A ÁREA RESISTENTE E REALIMENTANDO O INCÊNDIO.
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Este produto possui baixo peso 
específico (aproximadamente 340 
Kg/m3) sendo completamente 
atóxico (livre de asbestos ou 
amianto). É um prémisturado seco 
de aglomerantes (cimento e 
gesso), agregados leves e aditivos 
poliméricos, projetado 
diretamente na estrutura, 
dispensando uso de pinos, telas ou 
qualquer outro tipo de fixação, não 
existindo nenhuma reação química 
após sua aplicação ou quando 
exposto à ação do fogo. 
Possui boa resistência mecânica e 
perfeita aderência em superfícies 
metálicas.
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Chama-se isolante térmico um 
material ou estrutura que dificulta a 
dissipação de calor, usado na 
construção e caracterizado por sua 
alta resistência térmica. 
Estabelece uma barreira à passagem 
do calor entre dois meios que 
naturalmente tenderiam 
rapidamente a igualarem suas 
temperaturas. 
Transferência de calor por condução
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A manta fibrocerâmica é fabricada a 
partir de sílica e alumina de alta 
pureza resultando em fibras 
refratárias inorgânicas adensadas, 
garantindo boa resistência mecânica 
e facilidade na instalação.
Sua aplicação através de presilhas e 
botões sobre a estrutura, atende 
tanto a proteção passiva contra fogo 
de estruturas metálicas
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A tinta intumescente, quando 
exposta à ação do fogo direta ou 
indiretamente, ao atingir 
aproximadamente 200°C inicia-se o 
processo de expansão volumétrica 
formando um filme isolante com 
espessura de até 40 vezes a sua 
espessura original aplicada, 
promovendo a inibição da ação do 
fogo sobre o material protegido, 
garantindo a segurança humana e 
minimizando perdas.
Neste processo de expansão são 
liberados gases atóxicos que atuam 
em conjunto com resinas especiais 
formando uma espuma semirrígida 
na superfície da estrutura, 
retardando a elevação da estrutura 
metálica e seu possível colapso, o 
qual ocorre a partir de 550°C.
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