cap32 - Alvenaria estrutural

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Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Gihad Mohamad – UNIVALI/UNESC
Humberto Ramos Roman – UFSC
Eduardo Rizzati – UFSM
Romson Romagna – UNISUL
Alvenaria estrutural
Capítulo 32
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
• Evolução histórica e vantagens das construções em
alvenaria estrutural
Introdução
(a)(a) (b) (c)
Figura 1 – Construções que destacam o conceito da alvenaria resistente 1 
(a) (b)
Figura 2 – Edifício alto construído em alvenaria estrutural em meados de 1889 e 18912 
•1 (a) http://www.geocities.com/tioisma2002/index.html; (b) http://www.avanielmarinho.com.br/maravilhas6.htm; (c) http://www.nomismatike.hpg.ig.com.br/ImpRomano/Coliseu.html
2 (a) http://www.monadnockbuilding.com/history.htm; (b) http://www.clt.astate.edu/wallen/digits/Monadnock/Monadnock.htm
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Normalização para os materiais e 
dimensionamento das alvenarias estruturais
• Normas Brasileiras
NBR 6460 (1983) Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Verificação da resistência à compressão.
NBR 7170 (1983) Tijolo maciço cerâmico para alvenaria.
NBR 8041 (1983) Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Forma e dimensões.
NBR 7171 (1994) Bloco cerâmico para alvenaria
NBR 8042 (1992) Bloco cerâmico para alvenaria – Forma e dimensões - Padronização.
NBR 8043 (1983) Bloco cerâmico portante para alvenaria – Determinação da área líquida.
NBR 7171 (1992) Bloco cerâmico para alvenaria.
NBR 6461 (1983) Bloco cerâmico para alvenaria – Verificação da resistência à compressão.
NBR 6136 (1994) Blocos vazados de concreto simples para a alvenaria estrutural – Especificação.
NBR 7186 (1982) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria com função estrutural – Método de ensaio.
NBR 7184 (1992) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – Determinação da resistência à compressão.
NBR 12117 (1991) Blocos vazados de concreto para alvenaria – Retração por secagem.
NBR 12118 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria – determinação da absorção de água, do teor de umidade e da área líquida.
NBR 5712 (1982) Bloco vazado modular de concreto.
NBR 8492 (1984) Tijolo maciço de solo-cimento – Determinação da resistência à compressão e da absorção d´água.
•Quadro 1 – Principais normalizações nacionais e internacionais para alvenaria estrutural
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Normalização para os materiais e 
dimensionamento das alvenarias estruturais
• Normas Brasileiras
NBR 10834 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem função estrutural.
NBR 10835 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem função estrutural – Forma e dimensões.
NBR 10836 (1994) Bloco vazado de solo-cimento sem função estrutural – Determinação da resistência à compressão e da absorção de água.
NBR 14974 (2003) Bloco sílico-calcário para alvenaria – Parte 1: Requisitos, dimensões e método de ensaio.
NBR 14974 (2003) Bloco sílico-calcário para alvenaria – Parte 2: Procedimento para a execução de alvenaria.
NBR 8490 (1984) Argamassas endurecidas para alvenaria estrutural – Retração por secagem.
NBR 9287 (1986) Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto – Determinação de retenção de água.
NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecidos – Determinação da absorção de água por imersão – Índice de vazios e massa específica. 
NBR 13279 (1995) Argamassa - Determinação da resistência à compressão – Método de ensaio.
NBR 8215 (1983) Prismas de blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural – Preparo e ensaio a compressão.
NBR 8949 (1985) Paredes de alvenaria estrutural – Ensaio a compressão simples.
NBR 14321 (1999) Paredes de alvenaria estrutural – Determinação da resistência ao cisalhamento.
NBR 14322 (1999) Paredes de alvenaria estrutural – Verificação da resistência à flexão simples ou à flexo-compressão.
NBR 8798 (1985) Execução e controle de obras em alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto – Procedimento.
NBR 10837 (1989) Cálculo de alvenaria estrutural de blocos vazados de concreto.
NBR 5718 (1982) Alvenaria modular.
•Quadro 1 – Principais normalizações nacionais e internacionais para alvenaria estrutural
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Normalização para os materiais e 
dimensionamento das alvenarias estruturais
• Normas Européias
EN 459-1 (2001) Building lime: Part 1. Definition, specification and conformity criteria.
EN 1015- 11 (1999) Methods of test for mortar for masonry - Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar.
EN 1015- 2 (1999) Methods of test for mortar for masonry – Part 2: Bulk sampling of mortars and preparation of test mortars.
EN 1015- 3 (1993) Methods of test for mortar for masonry- Part 3: Determination of consistence of fresh mortar (by flow table).
EN 1015- 7 (2000) Methods of test for mortar for masonry- Part 7: Determination of air content of fresh mortar.
EN 998- 2 (2003) Specification for mortar for masonry- Part 2: Masonry mortar.
EN 771- 1 (2003) Specification for masonry units- Part 1: Clay masonry units.
EN 771- 2 (2000) Specification for masonry units- Part 2: Calcium silicate masonry units.
EN 771- 3 (2003) Specification for masonry units- Part 3: Aggregate concrete masonry units (dense and light – weight aggregate).
EN 771- 4 (2003) Specification for masonry units- Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units.
EN 771-5 (2003) Specification for masonry units – Part 5: Manufactured stone masonry units.
EN 771-6 (2000) Specification for masonry units – Part 6: Natural stone masonry units.
EN 772- 1 (2000) Specification for masonry units- Part 1: Determination of compressive strength.
EN 772- 2 (1998) Specification for masonry units- Part 2: Determination of percentage area of voids in aggregate concrete masonry units (by paper
indentation).
•Quadro 1 – Principais normalizações nacionais e internacionais para alvenaria estrutural
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Normalização para os materiais e 
dimensionamento das alvenarias estruturais
• Normas Européias
EN 772-3 (1998) Determination of net volume and percentage of voids of clay masonry units by hydrostatic weighing.
EN 772- 4 (1998) Specification for masonry units- Part 4: Determination of real and bulk density and of total and open porosity for natural stone masonry 
units.
EN 772- 6 (2000) Specification for masonry units- Part 6: Determination of bending tensile strength of aggregate concrete masonry units.
EN 772-7 (1998) Determination of water absorption of clay masonry damp proof course units by boiling in water.
EN 772-9 (1998) Determination of volume and percentage of voids and net volume of calcium silicate masonry units by sand filling.
EN 772-10 (1999) Determination of moisture content of calcium silicate and autoclaved aerated concrete units.
EN 772-11 (2000) Determination of water absorption of aggregate concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action 
and the initial rate of water absorption of clay masonry units.
EN 772-13 (2000) Determination of net and gross dry density of masonry units (except for natural stone).
EN 772- 16 (2000) Specification for masonry units- Part 16: Determination of dimension.
EN 1052- 1 (1998) Methods of test for masonry- Part 1: Determination of compressive strength.
EN 1052-2 (1999) Methods of test for masonry – Determination of flexural strength.
EN 1052-3 (2002) Methods of test for masonry – Determination of initial shear strength.
EN 1052-4 (2000) Methods of test for masonry – Determination of shear strength including damp proof course.
EN1996-1-1 (2005) Eurocode 6 – Design of masonry structures - Part 1-1: General rules for reinforced and unreiforced masonry structures.
•Quadro 1 – Principais normalizações nacionais e internacionais para alvenaria estrutural
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Vantagens do sistema construtivo em 
alvenaria estrutural
Característica da obra Economia (%)
Quatro pavimentos. 25-30
Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria não armada. 20-25
Sete pavimentos sem pilotis, com alvenaria armada. 15-20
Sete pavimentos com pilotis. 12-20
Doze pavimentos sem pilotis. 10-15
Doze pavimentos com pilotis, térreo e subsolo em concreto armado. 8-12
Dezoito pavimentos com pilotis, térreo e subsolo em concreto armado. 4-6
Quadro 2 – Custos relativos aproximados entre as estruturas convencionais e a alvenaria estrutural 
Brasil (Wendler,2005).
Vantagens do sistema construtivo:
• Otimização de tarefas na obra;
• Facilidades no controle da produção;
• Flexibilidade na execução;
• Menor custo (Quadro 2);
Desvantagens:
• Limitações da concepção estrutural;
• O desempenho da parede depende
da qualidade da mão-de-obra;
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
O uso da alvenaria estrutural no Brasil
(a) (b) (c) (d) (e)
Figura 3 – Prédios precursores da alvenaria estrutural construído no Brasil (ABCI,1990)
• O ano de 1966 datou o inicio do emprego do bloco de concreto em alvenarias
estruturais armadas no Brasil (Figura 3a)
• Em 1972 foi construído quatro prédios de 12 pavimentos em alvenaria armada
(Figura 3b)
• Edifício “Muriti” de 16 pavimentos em alvenaria armada de blocos de concreto
(Figura 3c)
• Edifício em alvenaria não-armada em blocos de sílico-calcário (Figura 3d)
• Maior edificação em alvenaria estrutural armada do Brasil – Solar dos Alcântaras
(Figura 3e)
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Materiais para alvenaria estrutural
Figura 4 – Exemplos de unidades cerâmicas, concreto e sílico-calcário obtidas de diferentes fabricantes
Tipos de unidades:
• Blocos cerâmicos
• Blocos de concreto
• Blocos sílico-calcários
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Materiais para alvenaria estrutural
Características gerais dos blocos de silíco-calcário:
• Os blocos de sílico-calcário são produzidos através da prensagem e cura
por vapor a alta pressão, em autoclave, de areia quartzosa e cal. Esse tipo
de unidade não é muito comum nas obras de alvenaria, pois a produção
dessas unidades está concentrada em algumas regiões do Brasil. O
resultado garante um produto pouco poroso, compacto e com um bom
acabamento superficial, podendo ser usado com uma camada fina de
revestimento. Os blocos podem ser encontrados com várias resistências,
mas precisam ser aplicados com técnicas corretas, uma vez que
apresentam alta retração na secagem.
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Materiais para alvenaria estrutural
Características gerais dos blocos de concreto:
• Os materiais constituintes são: areia, pedra, cimento, água e aditivos para
aumentar a coesão da mistura ainda fresca. São produzidos por vibro-
compactação e, posteriormente, curados em câmara úmida com algum tipo
de aquecimento. Em cura normal, levam, aproximadamente, um mês para
ter a suficiente resistência para o uso estrutural. Devido aos problemas de
retração, só podem ser usados em construções após a idade de 14 dias.
Normalmente são unidades vazadas, com dois ou três furos. Apresentam
uma gama de resistência que varia entre 4,5 MPa e 20 MPa. O ganho de
resistência é conseguido pelo aumento no teor de cimento, pela carga de
compactação, pelo número de vibrações e pelo baixo fator água/cimento.
São fabricados vários tipos e tamanhos de blocos, com diferentes funções,
os quais seguem as modulações de 7,5 cm, 10 cm, 15 cm e 20 cm,
conforme a malha modular definida no projeto.
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Materiais para alvenaria estrutural
Características gerais dos blocos cerâmico:
• O ingrediente básico das unidades cerâmicas é a argila. A argila é composta
de sílica, silicato de alumínio e variadas quantidades de óxidos ferrosos. A
argila pode ser calcária ou não calcária. No primeiro caso, a argila, quando
cozida, produz um bloco ou tijolo de cor amarelada. A não calcária contém
de 2% a 10% de óxido de ferro e feldspato e produz uma unidade de
variados tons vermelhos dependendo da quantia de óxido de ferro. A argila
apropriada para a fabricação de blocos e tijolos deve ter plasticidade
quando misturada com água, de tal maneira que possa ser moldada; deve
ter suficiente resistência à tração para manter o formato depois de moldada;
enfim, deve ser capaz de fundir as partículas quando queimada a altas
temperaturas.
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Materiais para alvenaria estrutural
Especificações normativas de classificação das unidades cerâmicas
Quadro 3 – Tolerâncias dimensionais relacionadas à média das dimensões efetivas.
Quadro 4 – Tolerâncias máximas de fabricação.
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Materiais para alvenaria estrutural
Especificações normativas de classificação das unidades cerâmicas
• Absorção de água inicial (AAI): a absorção de água inicial de uma
unidade cerâmica é definida como a quantidade de água absorvida por um
tijolo seco quando parcialmente imerso em água (profundidade de 3 mm)
pelo período de 1 minuto. Essa absorção inicial de água, dada em
(grama/cm2)/minuto, mede a tendência da unidade em retirar a água da
argamassa. Sua magnitude depende das características superficiais da
unidade, do tipo de argila empregada e do grau de cozimento da peça. A
absorção de água inicial pode ser chamada de taxa de sucção inicial e afeta
a aderência entre a unidade e a argamassa. Por isso, nos casos em que um
tijolo tenha elevada absorção de água inicial, este deve ser umedecido
antes do assentamento, pois poderá reduzir a aderência final do
componente. O valor máximo recomendado para a taxa de sucção é de (30
grama/193,55 cm2)/minuto (ABNT NBR 15270-2, 2005).
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Materiais para alvenaria estrutural
Especificações normativas de classificação das unidades de concreto
TP
[1]
PT AE é a designação para blocos estruturais para uso geral, em paredes externas acima ou abaixo do nível do solo, que podem estar sujeitas à umidade.
TP
[2]
PT BE é a designação para blocos estruturais para o uso acima do nível do solo, em paredes externas com revestimento de argamassa de cimento.
Quadro 5 – Classe e resistência à compressão dos blocos de concreto (ABNT NBR 6136,2007).
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Materiais para alvenaria estrutural
Especificações normativas de classificação das unidades em concreto
A nova versão da NBR 6136 (2006) fixa os requisitos para a classificação dos
blocos vazados de concreto simples destinados à alvenaria com ou sem
função estrutural. As classificações gerais de uso das unidades são:
• Classe A: com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima
ou abaixo do nível do solo, cuja resistência característica à compressão é (fbk)
≥ 6 MPa;
• Classe B: com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima
do nível do solo, cuja resistência característica à compressão é (fbk) ≥ 4 MPa;
• Classe C: com função estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima
do nível do solo, cuja resistênciacaracterística à compressão é (fbk) ≥ 3 MPa;
• Classe D: sem função estrutural, para uso em elementos de alvenaria acima
do nível do solo, cuja resistência característica à compressão é (fbk) ≥ 2 MPa.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
• Funções da argamassa
• Transmitir as ações verticais e horizontais atuantes
• Garantir o monolitismo e solidez da parede
• Absorção das deformações provocadas pelas cargas atuantes
• Compensar as irregularidades causadas pelas variações
dimensionais das unidades
Quadro 6 – Requisitos para a argamassa no estado fresco e endurecido.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa 
• CIMENTO: Em geral se utiliza cimento Portland Comum, mas podem ser usados
outros tipos de cimento, tais como o Pozolânico e o Alto-Forno. O aumento da
proporção de cimento da argamassa, no estado fresco, acarreta maior
exsudação, menor tempo de endurecimento e aumento da retração e coesão. No
estado endurecido, acontece o aumento da resistência à compressão, da
aderência e a diminuição na capacidade de acomodar as deformações.
• CAL: é utilizada no preparo da argamassa de assentamento, com uma
percentagem de componentes ativos, CaO e MgO, superior a 88%. Normalmente,
utiliza-se a cal hidratada para as argamassas de assentamento. Podem também
ser utilizados cales extintas em obra. A cal nas argamassas possibilita, no estado
fresco, um aumento na trabalhabilidade, retenção de água e coesão. No estado
endurecido, o aumento na proporção de cal provoca um aumento na aderência
superficial, na capacidade de deformação e da resistência no tempo.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa 
• AREIA: é o agregado inerte na mistura e tem a função de reduzir a proporção dos
aglomerantes e de diminuir os efeitos nocivos do excesso de cimento. O ensaio
de análise granulométrica permite determinar o tamanho dos grãos de areia
através das percentagens retidas ou passantes em cada peneira. Com a análise
granulométrica, verifica-se a distribuição dos grãos de areia em diferentes
peneiras, determinando se a areia é contínua ou descontínua. Isso pode
influenciar as propriedades da argamassa no estado fresco, tais como a
consistência, a coesão e a retenção de água. Poderá, igualmente, ter influência
em propriedades da argamassa no estado endurecido, tais como a porosidade, a
permeabilidade e a densidade.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa - Areia
Quadro 7 – Percentagem passante de areia nas peneiras.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa - Areia
Quadro 8– Limites granulométricos do agregado miúdo pela ABNT NBR 7211 (2009).
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa – Água
• ÁGUA: a quantidade de água deve ser tal, que garanta boa produtividade no
assentamento, sem causar a segregação dos constituintes. A água deve ser
cristalina e isenta de produtos orgânicos. A adição de água durante o
assentamento da alvenaria, para repor a água evaporada e manter
constante sua fluidez, deve ser feita com cuidado e, sempre que possível,
deve ser evitada.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa – Tipos de argamassas
• ARGAMASSA DE CAL: é a argamassa mais tradicional da alvenaria, muito
encontrada em construções históricas. Constitui-se de mistura de cal e areia. O
endurecimento acontece devido à carbonatação da cal formando o carbonato de
cálcio (CaCOB3B) e não por perda de água ou pega do material ligante. Em
função da ausência do cimento, o desenvolvimento da resistência à compressão
é lento e pode durar anos. Por isso, os valores de resistências alcançados são
baixos, ou seja, menores que 2 MPa.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa – Tipos de argamassas
• ARGAMASSA DE CIMENTO: é feita com cimento Portland e areia. Adquire a
resistência com rapidez, garantindo a execução de diferentes fiadas de parede
sem o problema de esmagamentos nas argamassas das fiadas inferiores. A
resistência é obtida pela quantidade de cimento em relação à areia. São
adequadas para o assentamento em regiões em contato com água e para o
nivelamento da primeira fiada das alvenarias. As misturas ricas em cimento são
antieconômicas e podem facilitar o aparecimento de fissuras por retração.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa – Tipos de argamassas
• ARGAMASSAS MISTAS: constituídas de cimento, cal e areia, quando
adequadamente dosadas, apresentam a combinação das vantagens das
argamassas de cal e das argamassas de cimento. A presença do cimento confere
à argamassa um aumento da resistência à compressão nas idades iniciais. A cal
melhora a trabalhabilidade da mistura e a retenção de água, diminuindo os efeitos
de retração na argamassa. Por isso, essas argamassas são as mais adequadas
para o uso em alvenaria estrutural. Atualmente, a crescente exigência do meio
técnico quanto a ritmo, velocidade e organização da produção tem deixado as
argamassas tradicionais (cimento, cal e areia) em segundo plano, pela dificuldade
de manuseio e controle das percentagens de cada material. De uma maneira
geral, isso incentivou o surgimento das argamassas industrializadas, cujos
materiais estão prontos e apenas se adiciona água à mistura.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria
Materiais constituintes da argamassa – Tipos de argamassas
• ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS: nesse tipo de argamassa, a cal é
substituída por aditivos, plastificantes ou incorporadores de ar. Esse tipo de
argamassa resulta numa menor resistência de aderência e compressão
comparativamente às produzidas com cal. Nas argamassas com aditivos
incorporadores de ar, a resistência à compressão diminui se o tempo de
mistura em betoneira for excessivo, geralmente acima de 3 minutos
(Mohamad et al., 2000). As argamassas industrializadas possuem, nos seus
componentes, diversos materiais que garantem propriedades específicas ao
produto quando no estado fresco. Portanto, para as argamassas
industrializadas desenvolvidas por empresas especializadas, antes de se
recomendar o uso em alvenarias estruturais, devem-se verificar os ensaios de
desempenho do produto, principalmente para obras de maior
responsabilidade estrutural.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria- Especificação
dos traços de argamassasQuadro 10 – Especificação dos traços de argamassas (ASTM C-270, 1987).
Quadro 9 – Exigências estabelecidas para argamassas de assentamento.
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria- Especificação
dos traços de argamassas
Quadro 11 – Propriedades físicas e mecânicas das argamassas (ASTM C-270:2008).
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria- Especificação
dos traços de argamassas
Quadro 12 – Especificação dos traços de argamassas em volume (BS-5628 (1992)).
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Materiais para alvenaria estrutural
Argamassas de assentamento para alvenaria- Especificação
dos traços de argamassas
Quadro 13 – Propriedades mecânicas das argamassas segundo a BS-5628 (1992).
Quadro 14 – Classe de resistência das argamassas.
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria
O graute é um concreto ou argamassa com suficiente fluidez para preencher os
vazios dos blocos completamente e sem separação dos componentes. Tem a
finalidade de aumentar a capacidade de resistência à compressão da parede e
de solidarizar as ferragens à alvenaria, preenchendo as cavidades onde estas
se encontram. Pode também ser usado como material de enchimento em
reforços estruturais e em zonas de concentração de tensões.
As principais propriedades que o graute deve apresentar são:
• consistência: a mistura deve apresentar coesão e, ao mesmo tempo, ter fluidez
suficiente para preencher todos os furos dos blocos;
• retração: a retração não deve ser tal que possa ocorrer separação entre o
graute e as paredes internas dos blocos;
• resistência à compressão: a resistência à compressão do graute, combinada
com as propriedades mecânicas dos blocos e da argamassa, definirá as
características à compressão da alvenaria.
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria – Materiais constituintes
Os grautes são compostos por cimento, areia, pedrisco, água e, em certos casos,
pode ser adicionada cal na mistura para diminuir a sua rigidez.
Quadro 15 – Granulometria recomendadas para areias: percentagens retidas acumuladas.
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria – Materiais constituintes
Quadro 16 – Granulometria recomendada para os pedriscos: percentagens retidas acumuladas.
Livro: Materiais de Construção Civil 
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria – Dosagem
• O graute deve ser dosado para que atinja as características físicas e mecânicas
necessárias para o bom desempenho estrutural da parede. É recomendável que
seja sempre realizado ensaio de prismas feitos com material a ser utilizado na
obra, para verificar se a especificação de materiais proporciona o resultado de
resistência desejado. Em caso de obras pouco carregadas, no entanto, podem-
se utilizar alguns traços clássicos de grautes.
Quadro 17 – Proporções recomendadas para a dosagem do graute.
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria – Proporcionamento, mistura e
lançamento
• O proporcionamento dos materiais componentes do graute deve ser feito de tal
forma que as quantidades especificadas possam ser controladas e mantidas
com uma precisão da ordem de ± 5%. A mistura dos materiais constituintes
deve efetuar-se mecanicamente por um tempo não menor que 5 minutos e
suficiente para proporcionar boa homogeneidade.
• O lançamento do graute geralmente é realizado em duas ou três camadas ao
longo da altura da parede, conforme a fluidez do material. O aumento no
número de camadas de lançamento permite que se use um graute com menor
teor de água/cimento e maior controle no preenchimento dos furos verticais dos
blocos, diminuindo a possibilidade de segregação e de ocorrência de vazios na
parede.
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Materiais para alvenaria estrutural
Grautes para alvenaria – Proporcionamento, mistura e
lançamento
• Geralmente, a própria pressão hidráulica gerada pela coluna líquida é, muitas
vezes, suficiente para o adensamento. Em alguns casos, no entanto, pode ser
necessário vibrá-lo (vibradores de agulha de pequeno diâmetro) ou compactá-
lo manualmente (barras de aço). Pode-se encontrar no mercado produtos a
base de cimento de alta resistência inicial, com agregados graduados, adições,
aditivos plastificantes e compensadores de retração para o grauteamento dos
furos do bloco e solidarização da armadura. Esses grautes possuem como
características principais a alta fluidez, a baixa retração na secagem e
resistências iniciais superiores a 30 MPa aos três dias de idade.
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Envoltória de ruptura da alvenaria, bloco e argamassa
Tensão de tração no bloco Tensão de compressão na argamassa
5
4 3
2
1
xb
y
y
Figura 5– Comportamento geral do 
prismas sujeitos a carga de compressão.
Figura 6– Relação entre a resistência à compressão triaxial e a tensão lateral 
confinante dos estudos de Atkinson et al. (1985) e Mohamad (1998).
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Envoltória de ruptura da alvenaria, bloco e argamassa
Figura 7 – Envoltória de ruptura 
proposta para as unidades de alvenaria 
com diferentes proporções de área 
líquida e bruta.
2
3 .f c
f c
f t2 3.f t
xb
1
2
3
y 1 - Envoltória de ruptura An/Ag = 0,5
2 - Envoltória de ruptura An/Ag = 1
3 - Equação: xb = (D-c/f c).f t
 Onde: D = (2- An/Ag).2 3 
Figura 8 – Distribuição das tensões verticais e 
horizontais nos materiais.
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Resistência à compressão das alvenarias, blocos e
argamassas utilizados no Brasil
Figura 9 – Resultados de resistência dos blocos, argamassas e prismas obtidos por Mohamad (1998).
B1 B2 A1 A2 A3 A4
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
 
 
R
es
is
tê
nc
ia
 à
 c
om
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
BLOCO (B) - ARGAMASSA (A)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Argamassa - A
B2A3
B2A2
B2A1
B1A4
B1A3
B1A2
 
 
R
es
is
tê
nc
ia
 d
o 
pr
is
m
a 
à 
co
m
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
PRISMA
B1A1
Bloco - B
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Resistência à compressão das alvenarias
Figura 12 – Resultados de resistência dos blocos, argamassas, 
grautes e prismas (Romagna (2000)).
B1 B2 B3 A1 G1 G2 G3 G4
0
5
10
15
20
25
30
35
R
es
is
tê
nc
ia
 d
o 
pr
is
m
a 
à 
co
m
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
 
 
R
es
is
tê
nc
ia
 à
 c
om
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
Bloco (B) - Argamassa (A) - Graute (G) 
0
5
10
15
20
25
30
35
Graute G4
Graute G3
Graute G2
Graute G1
Bloco B3
Bloco B2
B
3A
1G
4
B
3A
1G
3
B
3A
1G
2B
3A
1G
1
B
2A
1G
1
B
2A
1G
4
B
2A
1G
3
B
2A
1G
2 B
3A
1
B
2A
1
B
1A
1G
4
B
1A
1G
3
B
1A
1G
2 
 
Prisma
B
1A
1
B
1A
1G
1
Bloco B1
Argamassa A1
Figura 10 - Modo de ruptura dos 
prismas de concreto não-
grauteados.
Figura 11 - Modo de ruptura dos 
prismas de concreto grauteados.
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Ruptura da alvenaria à compressão
Resistência à compressão das alvenarias
Figura 13 - Modo de ruptura 
dos prismas cerâmicos 
grauteados e não grauteados 
(Kuerten (1998)).
Bloco-B1 A1 A3 G1 G2 G3
0
10
20
30
40
50
60
 
 
R
es
is
tê
nc
ia
 à
 c
om
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
Bloco (B) - Argamassa - (A) - Graute (G)
0
10
20
30
40
50
60
 
 
R
es
is
tê
nc
ia
 d
o 
pr
is
m
a 
à 
co
m
pr
es
sã
o 
(M
Pa
)
Prisma
A1
A3
A1G1
A1G2
A1G3
A3G1
A3G2
A3G3
Argamassa A1 = 1:0,25:3
Argamassa A3 = 1:1:6
Graute G1
Graute G2
Graute G3
Figura 14 – Resultados de resistência dos blocos, 
argamassas, grautes e prismas grauteados e não-
grauteados (Kuerten (1998)).
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Resistência à compressão das alvenarias
Figura 15 – Dimensões e formas dos blocos cerâmicos em escala 1:3 com o modo de ruptura dos prismas 
de tijolos (Rizzati (2003)).
•Modo de ruptura dos prismas
A B C D
0
10
20
30
40
50
60
70
80
 
 
Res
istê
ncia
 à c
om
pre
ssão
 (M
Pa)
Tipo de Bloco
Prisma
Traço de argamassa = 1:1:6
A B C D
0
10
20
30
40
50
60
70
80
 
 
Res
istê
ncia
 à c
om
pre
ssão
 (M
Pa)
Tipo de Bloco
Prisma
Bloco
A B C D
0
10
20
30
40
50
60
70
80
 
 
Res
istê
ncia
 à c
om
pre
ssão
 (M
Pa)
Tipo de Bloco
Prisma
Traço de argamassa= 1:0,5:4
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Ruptura da alvenaria à compressão
Resistência à compressão das alvenarias
Figura 17– Relação entre as resistências da alvenaria, argamassa e do bloco (Mohamad (2007)).
0 5 10 15 20 25
Resistência (MPa)
Alvenaria
Argamassa
Bloco
Prisma (a) Prisma (b) Parede (c)
Prisma (a)
Prisma (b)
Parede (c)
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Conclusão
Como pode ser observado, o estudo do “material alvenaria” para uso estrutural
está muito disseminado e, como conseqüência, o uso desse processo construtivo é
cada dia maior. O Brasil é um dos países em que mais pesquisas estão sendo
realizadas sobre o tema, e os resultados podem ser vistos nos prédios em alvenaria
estrutural de até 16 pavimentos (alvenaria não armada) e acima de 20 pavimentos
(alvenaria armada).
É muito importante entender o comportamento da parede como um todo e jamais
limitar a resistência da alvenaria à resistência da unidade. Fatores como qualidade da
mão-de-obra por meio do seu constante treinamento pode minimizar os problemas de
execução, de forma a evitar que a parede rompa por eventuais excentricidades
provocadas pelo desaprumo. Também, devem-se realizar estudos entre os materiais
(unidades, argamassas e grautes) de modo a adequar a necessidade técnica e estética
de cada empreendimento aos requisitos de desempenho do sistema construtivo. Cabe
salientar que recentes pesquisas estão sendo realizadas de modo a conhecer as
interações entre os materiais e a estrutura de maneira a potencializar o uso da
alvenaria estrutural como sistema construtivo alternativo ao concreto armado,
proporcionando segurança, simplicidade e economia.