cap43 - Materiais de produtos poliméricos

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Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Prof. Dr. Enio José Pazini 
Figueiredo - UFG
Prof. Dr. João Henrique da Silva 
Rêgo - UFG
Materiais e Produtos Poliméricos
Capítulo 43
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
• Materiais Poliméricos
• Utilizados em diversas áreas da construção civil
• Tubulações hidrosanitárias e elétricas
• Materiais de isolamento térmico
• Fibras
• Pinturas
• Adesivos
• Aparelhos de apoio
• Capas para fios elétricos
• Tomadas
• Disjuntores
• Assentos para vasos sanitários
• Materiais de impermeabilização
• Outros
Introdução
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Introdução
• Materiais Poliméricos
• Origem orgânica
• Baseados em hidrocarbonetos
• Hidrogênio e carbono
• Cadeias longas e flexíveis
• Esqueleto principal
• Átomos de carbono
• Unidades estruturais
• Meros – Monômero
• Polímeros
• Moléculas compostas de vários meros
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Introdução
• Materiais Poliméricos naturais
• Utilizados a milênios
• Couro, seda, lã, madeira, borracha
• Materiais Poliméricos sintéticos
• Motivado
• Variedade de produtos
• Uniformidade do material
• Economia de matéria-prima
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Introdução
• Construção civil
• Maior mercado da indústria dos polímeros
• Aumento da demanda
• Baixa densidade, alta resistência elétrica, baixa condutividade térmica,
ductilidade e alta resistência à corrosão
• Capítulo 21 e 38
• Estudo aprofundado das propriedades dos polímeros
• Objetivo do Capítulo 40
• Demonstrar as principais aplicações desses materiais dentro da
construção civil
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Classificação dos Materiais Poliméricos 
visando sua utilização
• Classificação mais encontrada e aceita
• Termoplásticos
• Termofixos ou Termorígidos
• Elastômeros
• Tipo de Classificação
• Resposta mecânica do polímero em relação à temperatura
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Classificação dos Materiais Poliméricos 
visando sua utilização
• Termoplásticos
• Amolecem quando aquecidos e endurecem quando resfriados
• Processo totalmente reversível e que podem ser repetidos
• Fabricados pela aplicação simultânea de calor e pressão
• Maioria dos polímeros com estrutura linear e aqueles que
possuem algumas estruturas ramificadas com cadeias flexíveis
• Exemplos
• Polietileno – lona plástica
• Policloreto de vinila (PVC) – tubulações hidrosanitárias
• Polipropileno – fibras para estruturas de concreto
• Poliestireno – revestimento de pisos e paredes
• Acetato de vinila (PVA) - tintas
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Classificação dos Materiais Poliméricos 
visando sua utilização
• Termofixos
• Conformados plasticamente apenas em um estágio intermediário
da sua fabricação
• Produto final duro que não amolece mais com o aumento da
temperatura
• Tratamento térmico inicial
• Formação de ligações cruzadas covalentes entre cadeias adjacentes
• Resistência aos movimentos vibracionais e rotacionais da cadeia a altas
temperaturas
• Exemplos
• Époxis - adesivos
• Resinas fenólicas - acessórios elétricos
• Poliésteres - Tanques e piscinas de fiberglass
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Classificação dos Materiais Poliméricos 
visando sua utilização
• Elastômeros
• Conformados plasticamente
• Propriedade importante
• Elasticidade
• Estado sem tensões
• Amorfo e composto por cadeias moleculares torcidas, dobradas e espiraladas
• Aplicação de carga de tração
• Desenrola, distorce e retifica apenas parcialmente as cadeias
• Liberação da tensão
• As cadeias se enrolam novamente de acordo com suas conformações iniciais
• Exemplos
• Neoprene – aparelho de apoio
• Borracha de estireno – materiais de reparo
• Borracha de butila – impermeabilizações
• Borracha de nitrila – vedações
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Utilização dos Materiais Poliméricos
• Materiais poliméricos
• Materiais de destaque na Construção civil
• Dependendo de suas propriedades, um determinado
polímero pode ser usado em uma ou mais tipos de
aplicações
• A seguir, estão listadas as principais aplicações dos
materiais poliméricos na construção civil
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Tintas, Vernizes, Lacas e Esmaltes
• Funções das pinturas
• Proteger o material do ambiente
• Melhorar a aparência
• Proporcionar isolamento elétrico
• Muitos dos materiais utilizados nas pinturas são polímeros
• Tintas
• Constituídas essencialmente de uma suspensão de polímeros e
pigmentos, os quais podem ser ativos ou não, em um veículo
fluído
• Capítulo 44
• Maiores informações sobre tintas
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Tintas, Vernizes, Lacas e Esmaltes
• Vernizes
• Soluções de resinas, naturais ou sintéticas, em um veículo (óleo
secativo ou solvente volátil), os quais são convertidos em uma
película transparente ou translúcida, após a aplicação em finas
camadas
• Lacas
• Compostas de um veículo volátil, uma resina sintética, um
plastificante, grande quantidade de pigmento não ativo, um
solvente muito ativo e, ocasionalmente, um corante.
• Esmaltes
• Obtidos adicionando-se pigmentos aos vernizes ou lacas,
resultando numa tinta caracterizada pela capacidade de formar um
filme extremamente liso
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Tintas, Vernizes, Lacas e Esmaltes
• Não são considerados como impermeabilização
• capacidade de impermeabilizar é bastante inferior à dos sistemas
normalmente utilizados para esse fim
• têm baixa durabilidade, desgastando-se num tempo relativamente
curto
• uso de pinturas é indicado para situações em que possam ser
refeitas periodicamente.
• Existem várias pinturas impermeáveis à base de materiais
poliméricos
• base acrílica, PVA, poliéster, poliuretano, butílicas, alquídicas,
silicones, poliestireno e epóxi
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Quadro 1 - Relação entre a base da pintura e 
o substrato. 
Tipo Aplicação 
Acrílicas: resinas do ácido acrílico ou metacrílico, são 
termoplásticas, estáveis ao calor, luz, agentes químicos e 
água. 
Largo emprego na execução de pinturas externas em 
edificações em geral, além das tintas de sinalização 
horizontal em ruas, estradas e pistas de pouso. 
Látex acrílico interior e exterior semi-brilho: são 
à base de látex acrílico estirenado, aditivos, pigmentos 
orgânicos e inorgânicos de dióxido de titânio e cargas 
selecionadas; proporcionam acabamento semi-brilho 
aveludado com ótima resistência em ambientes internos e 
externos. 
Seu uso é recomendado para quem busca obter 
acabamento de alto desempenho em ambientes internos e 
externos, sobre paredes de concreto e alvenaria.
Esmalte sintético: tem base de resinas alquídicas 
especiais em combinação com pigmentos de alta qualidade; 
são de fácil aplicação, proporcionando ótimo nivelamento, 
cobertura e rendimento, ótima aderência às superfícies, 
ótimo brilho, rápida secagem, ótima flexibilidade e 
resistências às intempéries. 
Recomendado para acabamentos em ambientes internos e 
externos, sobre superfícies de madeiras e metais ferrosos, 
para aplicações de fins imobiliários, proporcionando 
excelente alastramentoe brilhos. 
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Quadro 1 - Relação entre a base da pintura e 
o substrato.
Tipo Aplicação
Látex PVA: resina à base de dispersão aquosa de 
polímeros vinílicos, pigmentos isentos de metais pesados, 
cargas minerais inertes, glicois e tensoativos etoxilados e 
carboxilados. 
Pintura aplicada sobre reboco, massa acrílica, texturas, 
concreto, fibro-cimento, gesso e superfícies internas de 
massa corrida. 
Acrílica para pisos: resina à base de dispersão aquosa 
de copolímero estireno-acrílico, pigmentos isentos de 
metais pesados, cargas minerais inertes, hidrocarbonetos 
alifáticos, álcoois e tenso-ativos etoxilados e carboxilados. 
Pintura externa e interna de pisos cimentados, áreas de 
lazer, escadas, varandas, quadras poliesportivas e outras 
superfícies de concreto rústico, liso ou, ainda, para 
repintura de pisos. 
Tinta a óleo: resina alquídica à base de óleo vegetal 
semi-secativo, pigmentos orgânicos e inorgânicos, cargas 
minerais inertes, hidrocarbonetos alifáticos e secantes 
organometálicos; não contém benzeno. 
Superfícies externas e internas de madeira e metais. É um 
produto brilhante, de fácil aplicação, boa resistência às 
intempéries e bom alastramento. 
Silicone: tem como base a resina de silicone, apresenta 
total penetração da tinta no substrato poroso, protegendo a 
superfície da água e da sujeira sem deixar uma camada 
visível. 
Utilizada em fachadas de concreto e muros ou paredes de 
tijolos aparentes. 
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Quadro 1 - Relação entre a base da pintura e 
o substrato.
Tipo Aplicação 
Vinil-acrílica: mistura os dois tipos de resina (PVA e 
acrílica).
Indicada para reboco, massa corrida, concreto ou gesso. 
Emborrachadas: à base de policloropleno ou neoprene, 
são fornecidas em solução com solventes aromáticos em 
cores escuras (preto, verde, cinza). Necessitam de 
catalisador para aplicação, são resistentes a vários tipos de 
materiais tais como óleos, ácidos, álcoois, sais etc e são 
susceptíveis à ação dos raios ultravioletas os quais atuam 
quebrando as cadeias moleculares. 
Utilizadas em ambientes molhados. 
Epóxi: as resinas epóxi, por serem resinas termofixas, têm 
maior resistência mecânica e à abrasão, dada a sua maior 
dureza, do que as resinas termoplásticas. Apresentam 
grande estabilidade frente ao ataque de agentes químicos, 
uma vez que a quebra das ligações fortes e a remoção de 
plastificantes é muito mais difícil. 
Aplicada em substituição dos azulejos, como revestimentos 
de bancadas de laboratório e em ambientes industriais, não 
sendo recomendado o seu uso em ambientes externos 
dado o fato de serem susceptíveis ao ataque dos raios 
ultravioletas. 
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Impermeabilização
• Proteção das construções contra a infiltração de água na
forma líquida ou na de vapor
• Os materiais poliméricos são, juntamente com os materiais
betuminosos, os materiais mais utilizados nos serviços de
impermeabilização.
• Materiais Betuminosos – Capítulo 39
• Os principais materiais que possuem polímeros em sua
composição utilizados em impermeabilização são:
• (1) Concretos, argamassas ou cimentos modificados com
polímeros,
• (2) Membranas acrílicas e poliméricas, e
• (3) Mantas poliméricas
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Concretos, Argamassas ou Cimentos 
modificados com Polímeros 
• Materiais cimentícios com a incorporação de resinas
poliméricas acrílicas e estireno butadieno (SBR) e aditivos
diversos
• Impermeabilizados pela ação físico-química dos materiais
poliméricos que reagem com a cal livre do cimento, formando sais
insolúveis que atuam por hidrofugação do sistema capilar
• São consideradas impermeabilizações rígidas
• Baixa capacidade de absorver deformações da base
• Podem ser de dois tipos:
• Pré-dosada, consistindo de cimento modificado com polímero ou
argamassa polimérica, segundo as normas NBR 11905 (ABNT,1992)
e NBR 9575 (ABNT,2003)
• Dosada em canteiro, quando a argamassa é modificada com
polímeros, segundo as normas NBR 11905 (ABNT,1992) e NBR
9575 (ABNT, 2003) e misturada com resinas adequadas
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Concretos, Argamassas ou Cimentos 
modificados com Polímeros
• Usadas para impermeabilização em situações em que
existe água de percolação e condensação
• Pisos não sujeitos a movimentações excessivas da base
• Paredes expostas
• Cozinha
• Banheiros
• Varandas
• Impermeabilizações em situações de água sobre pressão
• Reservatórios de água potável.
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Membranas Acrílicas e Poliméricas 
• Membranas acrílicas e poliméricas são consideradas
impermeabilizações flexíveis
• Capacidade de absorver as deformações da base
• Moldadas no local da obra
• Membranas Acrílicas
• Compostas basicamente de emulsões acrílicas puras ou
estirenadas
• Material estruturante - tela de poliéster ou de poliamida
• Classificadas em dois tipos:
• Sem a adição de cimentos, regida pela NBR 13321 (ABNT, 1995);
• Com a adição de cimentos (Membrana Acrílica Impermeável)
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Membranas Acrílicas
• A aplicação das Membranas Acrílicas sem adição de
cimento é semelhante à das emulsões asfálticas
• Imprimação da região a ser impermeabilizada com o próprio
produto diluído (emulsão acrílica) ou com produtos especiais
• Aplicação de várias demãos das emulsões acrílicas intercaladas
com o material estruturante – Figura 1
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Figura 1 - Aplicação de Membrana Acrílica como 
sistema de impermeabilização de laje de cobertura 
(cortesia da Vedacit). 
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Membranas Acrílicas
• Devem ter uma espessura mínima de 1,5mm
• Necessárias mais de sete demãos de aplicação e um consumo
mínimo de resina de 2,5kg/m2
• Aplicações
• Lajes
• Abóbadas sujeitas a intempéries
• Reservatórios
• Lajes de térreo
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Membranas Acrílicas
• Membranas acrílicas com a adição de cimento
• Impermeabilização por membrana, moldada no local, constituída
por resina acrílica em combinação com cimento Portland.
• Espessura mínima é de 1,0mm, com um mínimo de três demãos e
seu consumo mínimo é de 0,8 a 1,0 Kg/m2
• Utilizadas
• Superfícies não submetidas à pressão do lençol freático
• Reservatórios superiores
• Calhas
• Jardineiras
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Membranas Poliméricas
• Produtos ou conjuntos impermeabilizantes, moldados no local, com ou
sem material estruturante, cujo produto impermeável básico é um
polímero
• Elastômeros sintéticos, solubilizados em solventes apropriados, que
possuem boas características de elasticidade, resistência à fadiga etc
• Normalizados pela NBR 9396
• Utilizadas
• Impermeabilização em grandes áreas, não requerendo proteção mecânica
• Deve-se proteger a impermeabilização contra os raios solares
• Não existem restrições para aplicação em superfícies inclinadas ou
verticais
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Mantas Poliméricas 
• Materiais impermeáveis, industrializados, obtidos por
calandragem, extensão ou outros processos, com
características definidas e tendo como componente básico
o material polimérico• Consideradas impermeabilizações flexíveis e pré-formadas
• Classificadas em dois grupos de materiais
• Mantas elastoméricas pré-fabricadas de base butílica (NBR 9229,
ABNT, 1986) ou de EPDM (NBR 11797, ABNT, 1992)
• Mantas plásticas à base de PVC (NBR 9690, ABNT, 1986) ou de
PEAD (NBR 15352, ABNT, 2006)
• Aplicação de forma aderida ou não aderida ao substrato
• Normalmente não são aderidas ao substrato
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Mantas Poliméricas
• Forma de aplicação
• Aderida
• Imprimação, aplicação de adesivo, distribuição das mantas e
soldagem com adesivos, aplicação de fitas de caldeação e realização
de autofusão por ar quente ou aparelhos elétricos.
• Não aderida ao substrato
• Criação de um berço amortecedor, distribuição das mantas, soldagem
e colocação de camada de amortecimento
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Mantas Poliméricas
• Espessura mínima das mantas é de 0,8mm, sendo
recomendada a espessura de 1,0 mm a 1,2 mm, com
consumo médio de 1,10 m2/ m2.
• Utilização
• Cuidados especiais
• Perfurações provocadas por ausência de limpeza prévia, trânsito ou
quedas de objetos antes da aplicação da proteção mecânica
• Água de percolação, de solo ou de pressão hidrostática positiva,
como no caso de impermeabilização de piscinas
• Lajes com trânsito de pedestres ou tráfego de veículos - Figura 2
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Figura 2 - Colocação de Mantas Poliméricas 
em laje (cortesia da Impermab). 
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Adesivos 
• Substâncias usadas para colar as superfícies de dois
materiais sólidos
• Produzir uma junta com elevada resistência ao cisalhamento
• Materiais poliméricos usados como adesivos
• Epóxis, elastômeros, acrílico, poliuretano e adesivos naturais (cola
animal, caseína, amido e rosina)
• Principal desvantagem
• Limitação da temperatura de serviço
• As forças de ligação entre o adesivo e as superfícies
aderidas são consideradas eletrostáticas, assim como as
forças de ligações secundárias entre as cadeias
moleculares em polímeros termoplásticos
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Adesivos
• Adesivos estruturais à base de epóxi
• Pastas ou líquidos obtidos pela mistura de dois componentes, um
catalisador e uma resina à base de epóxi, que reagem entre si,
proporcionando aderência das partes que se quer colar
• Apresentam grande dureza e adesão às mais variadas superfícies tais
como: o concreto, o aço, o alumínio, o vidro, a cerâmica, a madeira etc
• Adesivos à base de elastômeros (borrachas) e acrílico
• Solventes que permitem a mobilidade das moléculas do adesivo
• Proporcionam grande aderência de chapiscos e argamassas aos mais
diversos substratos
• Adesivos à base de poliuretano
• Monocomponentes, tixotrópicos prontos para uso, ativados por agentes
externos
• Utilizados para realizar colagens flexíveis, reparos de azulejos, cubas de
pia, espelhos etc
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Películas
• Possuem espessuras entre 0,025mm e 0,125 mm
• Fabricadas e usadas como “lona plástica” e sacos para
proteção e embalagem de produtos da construção civil -
Figura 3
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Figura 3 - Lona plástica para proteção de materiais 
de construção contra as intempéries. 
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Películas
• Características importantes
• Baixa densidade, alto grau de flexibilidade, elevados limites de
resistência à tração e resistência à ruptura, resistências aos
ataques da umidade e de outros produtos químicos e baixa
permeabilidade a alguns gases, especialmente o vapor de água
• Polímeros utilizados
• O polietileno, o polipropileno, o celofane e o acetato de celulose
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Isolamento Térmico 
• Poliestireno expandido - Isopor
• Polímero mais utilizado como isolante térmico
• Origem sintética com grande quantidade de bolhas de ar em seu
interior
• Produto termoplástico com estrutura de células fechadas obtido
pela expansão do estireno polimerizado por intermédio de um gás
que se dilata quando aquecido
• Produzido nas formas de placas de várias espessuras, blocos
maciços ou vazados, meia cana, segmentos, perfis, recipientes
granulados etc
• Aplicado em pisos flutuantes, sanduíches em painéis para paredes
divisórias, decoração, forros, isolamento acústico e isolamento
térmico e como formas de estruturas nervuradas – Figuras 4 e
Figura 5
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Figura 4 - Poliestireno expandido como isolante 
térmico em sistema de cobertura (cortesia da 
Isoeste).
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Figura 5 - Poliestireno expandido como fôrma EPS 
para laje pré-moldada (cortesia da Isoeste).
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Fibras Poliméricas 
• Estruturas alongadas de origem natural ou sintética que,
agrupadas unidirecionalmente, apresentam e atribuem
aos compósitos maior resistência à tração
• Polímeros em fibras
• Estirados na forma de longos filamentos com uma relação
comprimento-diâmetro de pelo menos 100:1
• Maioria dos polímeros em fibras é usada na indústria têxtil
• Fibras aramides são empregadas em materiais compósitos
• Nos últimos anos tem sido cada vez maior a utilização de
concretos com fibras
• Mais usos das Fibras – Capítulo 43
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Fibras para Concretos
• Concreto reforçado com Fibras
• Material feito com cimento Portland, agregados e fibras
descontínuas misturadas
• Vem sendo utilizado desde 1960
• Fibras de asbestos misturadas ao cimento
• Outros tipos de fibras
• Aço, polipropileno, carbono, vidro, náilon, celulose, acrílico,
polietileno, madeira, sisal etc
• As mais utilizadas são as de aço, polipropileno e náilon
• A real contribuição das fibras é aumentar a ductilidade do concreto
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Fibras para Concretos
• Fibra de polipropileno
• Fibra de polímero mais utilizada em concretos
• Encontradas no mercado
• Monofilamentos cilíndricos e na forma de multifilamentos fibrilados (Quadro 2 e
Figura 6)
• Fibras de náilon para reforço de concreto, argamassa e gesso
• Monofilamentos de náilon 6.6 puro (Quadro 2 e Figura 6)
• Usados
• Execução de pavimentos rígidos, pavimentação de pontes, estradas,
aeroportos, concreto projeto para revestimento de túneis, pisos industriais,
estacionamentos, obras hidráulicas e concreto projetado para
estabilização de taludes
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Quadro 2 - Principais características das Fibras 
utilizadas em Concretos (Pereira e Figueiredo, 2002)
Características Náilon 6.6 Polipropileno 
monofilado
Polipropileno 
fibrilado
Peso específico 
(g/cm3)
1,14 0,80 0,91
Diâmetro (µm) 18 18 400 - 500
Comprimento (mm) 20 20 20
Tensão de Ruptura 
(MPa)
630 810 -
Absorção de água 
(%)
4 0
Ponto de fusão (º C) 260 320 - 450 165,50
Módulo de 
elasticidade (MPa)
4758 3500 - 4000 < 8000
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Figura 6 - Fibras para confecção de Concretos com 
Fibras (Pereira e Figueiredo, 2002) 
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Aditivos Químicos 
• Produtos empregados na elaboração de concretos,
argamassas e caldas de cimento
• Modificar certas propriedades do material fresco ou endurecido
• Devem ser usados com muito cuidado
• Efeitos secundários indesejáveis e porque a dosagem influi muito no
resultado
• São largamente utilizados no preparo de concretos,
argamassas e caldas de cimento
• Quarto componente do concreto, além da água, do cimento e dos
agregados
• Tendência crescente da utilização dos aditivos
• Melhoria da relação custo-benefício com a utilização desses materiais
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Aditivos Químicos
• Vários tipos de aditivos para concreto têm sua composição
baseada em polímeros
• Aditivos aceleradores de pega
• Naftaleno sufonados e melanina sulfonada
• Aditivos plastificantes e superplastificantes
• Naftaleno sulfonado, lignosulfatos, melanina formaldeído,
policarboxilatos, alquil-aril sulfonado
• Incorporadores de ar
• Resinas alqui-aril sulfonadas
• Desmoldantes
• Parafina
• Outros
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Mástiques ou Selantes 
• Composições pastosas usadas para calafetar juntas de
dilatação, fissuras, furos etc
• Propriedades
• Dúctil, elástico e aderente
• Tipos de mástiques à base de materiais poliméricos
• Resina alquídica, acrílica, silicone, poliuretano, borracha clorada
(Figura 7) e polisulfeto, dentre outros
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Figura 7 - Selante à base de Borracha 
Clorada em junta de dilatação
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Mástiques ou Selantes
• Silicone
• Monocomponente, tendo como matérias-primas o silício e o cloro
e, como principal característica, a colagem, vedação e selagem de
materiais como a cerâmica, o metal, o vidro, o plástico, a madeira,
o concreto, o gesso e outros
• Acrílicos
• Polimerização de derivados acrílicos, principalmente dos ésteres
do ácido acrílico e do ácido metacrílico
• Poliuretano
• Juntamente com os de silicone são os mais utilizados na
construção civil (Figura 8)
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Figura 8 - Aplicação de mástique a base de 
Poliuretano em junta de movimentação (cortesia da 
Vedacit).
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Materiais para Reabilitação de Estruturas de 
Concreto 
• Reparos, recuperações e reforços de estruturas de concreto
• Materiais poliméricos ou que possuam polímeros nas suas
composições
• Os polímeros mais encontrados na composição de argamassas,
grautes e concretos empregados nos materiais de reparo
• Acrílico, o SBR (Borracha de Estireno Butadieno), o epóxi e o PVA
• Injeção de fissuras passivas das estruturas de concreto
• Epóxi
• Natas de cimento aditivadas com plastificantes ou superplastificante à
base de naftaleno sulfonado, lignosulfatos, melanina formaldeído,
policarboxilatos e alquil-aril sulfonado
• Adesivos empregados na união de concreto velho com o material de
reforço
• Epóxi ou acrílica
• Argamassas de reparo ou reforço projetadas
• Emulsões de base acrílica ou SBR
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Eletrodutos e Materiais Elétricos 
• Principal propriedade dos Materiais Poliméricos para
fabricação de eletrodutos e materiais elétricos
• Alta resistência elétrica - isolantes elétricos
• Tipos de polímeros utilizados
• PVC, o polietileno, o poliéster, o poliamida, o formaldeído, as alquídicas,
o poliestireno, as acrílicas, dentre outras
• Principais polímeros
• Cloreto de polivinila (PVC) ou de polietileno de alto impacto
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Eletrodutos e Materiais Elétricos
• Cloreto de polivinila (PVC)
• Maior número de aplicações na construção civil
• Baixo custo
• Materiais elétricos
• Canaletas de embutir fios elétricos (Figura 9) e o próprio revestimento dos
fios elétricos (Figura 10)
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Figura 9 - PVC utilizado na fabricação de canaletas 
de embutir fiação elétrica (cortesia da Pial Legrand). 
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Figura 10 - PVC utilizado para revestimentos de fios 
elétricos, identificado como item 2 (cortesia da 
Reiplas). 
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Eletrodutos e Materiais Elétricos
• Resinas poliésteres
• Conectores, carretéis de bobinas e outros componentes elétricos
• Polietileno de alto impacto
• Eletrodutos flexíveis
• Estrutura anelar e são encontrados em rolos de 50 e 25 metros (Figura
11)
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Figura 11 - Eletrodutos flexíveis de Polietileno de 
alta densidade (cortesia da Fortilit) 
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Eletrodutos e Materiais Elétricos
• Resinas à base de poliamida (náilon) e acrílicas
• Transformadores, relés, motores e outros componentes elétricos
• Poliestirenos
• Materiais elétricos mais econômicos, tais como tampas de caixas
de passagem elétricas, interruptores, tomadas, entre outros
(Figura 12)
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Figura 12 - Poliestireno utilizado na 
fabricação de espelhos e tomadas elétricas 
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Tubulações e Conexões Hidrosanitárias
• Cloreto de Polivinila (PVC)
• Polímero que é mais utilizado
• Possui inúmeras vantagens sobre as canalizações metálicas
• Baixo preço, facilidade de manuseio, imunidade à ferrugem e
economia de mão-de-obra (Figura 13)
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Figura 13 - Tubulação hidrosanitária de PVC 
(cortesia da Duro Tubos )
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Tubulações e Conexões Hidrosanitárias
• Poliestireno de alta densidade
• Alta tenacidade
• Alguns tipos de conexões de material sanitário e, também
assentos de vaso sanitário, maciços, inquebráveis e inalteráveis à
ação de ácidos ou corrosivos (Figura 14)
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Figura 14 - Poliestireno de alta densidade utilizado 
na fabricação de assentos sanitários
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Espumas
• Materiais plásticos muito porosos
• Espumação
• Inclusão de um agente de insuflação
• Mediante aquecimento, se decompõe com a liberação de um gás
• Bolhas de gás são geradas
• Com o resfriamento permanecem na forma de poros, dando origem a
uma estrutura tal qual uma esponja
• Borbulhamento de um gás inerte através de um material
• Estado fundido
• Polímeros comumente submetidos à espumação
• O poliuretano, o polietileno, a borracha, o poliestireno e o cloreto
de polivinila (PVC)
• Usadas geralmente como almofadas em automóveis e mobílias,
como embalagens e como isolante térmico
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Espumas
• As aplicações do poliestireno expandido (isopor) já foram tratadas
• Espuma rígida de poliuretano
• Usadas em marcenarias e em peças ornamentais
• O poliuretano e o poliestireno podem formar espumas flexíveis
• Usadas como material de base em revestimentos e também em juntas dedilatação
• Espumas rígidas de PVC de alta densidade
• Extrudadas em vários perfis, usadas principalmente em substituição à
madeira
• Espuma flexível à base de poliuretano
• Material de isolamento de tubulações de ar-condicionado (Figura 15)
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Figura 15 - Espuma rígida de Poliuretano utilizada 
como proteção e isolamento de tubulações de ar-
condicionado
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Aparelho de Apoio Elastomérico 
• Dispositivos que fazem a transição entre a superestrutura
e a mesoestrutura ou a infra-estrutura, nas pontes não
aporticadas
• Três principais funções dos aparelhos de apoio
• Transmitir esforços da superestrutura à mesoestrutura ou
infraestrutura
• Permitir os movimentos longitudinais, devidos à retração própria
da superestrutura e aos efeitos da temperatura, expansão e
retração
• Permitir as rotações da superestrutura provocadas pela carga
permanentes e pela carga móvel, conforme a NORMA DNIT 091
(DNIT, 2006)
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Aparelho de Apoio Elastomérico
• Têm comportamento vertical elástico e acomodam
movimentos verticais e rotações comprimindo e
deslocando as camadas de neoprene que são utilizadas
para esse fim
• Neoprene
• Elastômero ou borracha sintética que apresenta qualidades
excepcionais de resistência à ação do ozônio, das intempéries, da
luz solar e do calor, não alterando suas condições de elasticidade
e aderência sob condições diversas (Figura 16)
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Figura 16 - Placa de Neoprene utilizada como 
aparelho de apoio de pontes, indicada pelas setas
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Coberturas 
• Telhas onduladas de poliéster (fiberglass)
• Chapas de poliéster reforçados por fibras de vidro
• Juntamente com as telhas de policarbonato e acrílico
• Transparência duradoura
• Utilizado como domo plástico para iluminação zenital
• Propiciar um aproveitamento melhor da luz natural e uma economia de
energia elétrica
• São recomendadas para todas as aplicações onde se
requeira iluminação natural com baixo custo tais como
coberturas industriais, comerciais, residenciais e
esportivas, fechamentos laterais, sheds, bem como
ambientes confinados como banheiros e corredores de
circulação (Figura 17)
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Figura 17 - Fiberglass utilizada para 
iluminação zenital (cortesia da Fiberplastic)
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Resumo das características dos Polímeros e 
aplicações potenciais na construção civil
• Nos quadros a seguir, são apresentados os principais
materiais poliméricos classificados em termoplásticos,
termofixos e elastômeros e suas principais características
e aplicações. Em seguida, são relatados os principais
polímeros utilizados na construção civil e suas
propriedades
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Quadro 3 - Principais tipos de Polímeros 
Termoplásticos e suas características e aplicações 
(Callister Jr., 2002; Albuquerque, 2001)
Tipo de Polímero Características Aplicações
Acrilonitrila-butadieno-estireno 
(ABS)
Excepcional resistência e tenacidade, 
boas propriedades elétricas, inflamável 
e solúvel em alguns solventes 
orgânicos.
Revestimentos de refrigeradores, 
equipamentos para cortar grama e 
jardim, brinquedos e componentes 
rígidos para construção civil. 
Polimetil metacrilato
(Acrílicos)
Excepcional transmissão da luz e 
resistência a intempéries. 
Propriedades mecânicas regulares.
Lentes, equipamentos de desenho, 
chapas transparentes resistentes ao 
choque e tintas.
Fluorcarbonos (Teflon) Quimicamente inerte em quase todos 
os ambientes. Ótimas propriedades de 
resistência mecânica e elétrica, 
embora caros. Baixo coeficiente de 
fricção. 
Vedações anticorrosivas, 
revestimentos antiadesivos, peças de 
componentes eletrônicos, conectores, 
vedações, tubulações. 
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Quadro 3 - Principais tipos de Polímeros 
Termoplásticos e suas características e aplicações 
(Callister Jr., 2002; Albuquerque, 2001)
Tipo de Polímero Características Aplicações
Poliamidas (Náilons) Excelentes propriedades mecânicas e 
químicas, boa resistência à abrasão e 
ao desgaste. Baixo coeficiente de 
atrito e capacidade de produzir fios. 
Engrenagens, rolamentos, tubulações, 
cabos e revestimentos para fios, 
reforço nas telhas plásticas, fios e 
fibras. 
Policarbonatos
Dimensionalmente estáveis, baixa 
absorção de água, transparentes, boa 
resistência ao impacto e ductilidade, 
resistência aos raios ultravioleta 
Capacetes de segurança, lentes, 
globos de luz, bases para filmes 
fotográficos, telhas e coberturas 
Polietilenos
Propriedades elétricas e clareza ótica 
excelentes. Boa estabilidade térmica e 
dimensional. Relativamente barato. 
Resistente ao impacto.
Azulejos de paredes, caixas de 
baterias, brinquedos, painéis de 
iluminação, carcaças de instrumentos, 
conexões de material sanitário e 
assentos de vaso sanitário. 
Polipropilenos
Excelente resistência elétrica e à 
fadiga. Quimicamente inerte, 
apresenta baixa resistência à luz 
ultravioleta. Relativamente baratos. 
Garrafas esterilizáveis, películas para 
embalagens, malas de viagem e para 
guardar ferramentas, conexões, 
tubulações. 
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Quadro 3 - Principais tipos de Polímeros 
Termoplásticos e suas características e aplicações 
(Callister Jr., 2002; Albuquerque, 2001)
Tipo de Polímero Características Aplicações
Poliestirenos Propriedades elétricas e clareza ótica 
excelentes. Boa estabilidade térmica e 
dimensional. Relativamente barato. 
Resistente ao impacto. 
Azulejos de paredes, caixas de 
baterias, brinquedos, painéis de 
iluminação, carcaças de instrumentos, 
conexões de material sanitário e 
assentos de vaso sanitário. 
Vinis (PVC e PVA)
Custo reduzido. Normalmente rígidos. 
Tornam-se flexíveis pela adição de 
plastificantes. Excelente resistência a 
produtos químicos
Pinturas, pisos, tubulações, isolamento 
elétrico de fios, mangueiras, 
espaçadores, tintas e telhas plásticas, 
materiais de reparo. 
Poliésteres (PET) Uma das películas plásticas mais 
resistentes. Excelentes resistências à 
fadiga, à ruptura, à umidade, às 
graxas, aos óleos e aos solventes. 
Vestimentas, recipientes de bebidas, 
cordões de pneus de automóveis, 
domos, telhas plásticas. 
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Principais Polímeros Termoplásticos 
utilizados na construção civil 
• O Cloreto de Polivinila (PVC)
• É mais usado na fabricação de tubulações de água, esgoto e
eletricidade. No setor das coberturas, as telhas de PVC substituem
as telhas de vidro, aumentando a iluminação natural em grandes
áreas do telhado. Na eletrotécnica, o PVC substitui a borracha
isolante na maioria das aplicações e atua como isolamento devido
à sua pequena absorção de água. E muito utilizado como piso
vinílico
• O Poliestireno - polímero do monômero estireno
• É um material de grande emprego. Muito utilizado em aparelhos
de iluminação mais econômicos. Quando poliestireno é de alta
densidade são feitas conexões de material sanitário e assentos de
banheiro; quando o poliestireno é dotipo expandido (isopor), é
usado como isolamento térmico
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Principais Polímeros Termoplásticos 
utilizados na construção civil
• O Polietileno - Polímero do etileno
• É muito utilizado pelo seu baixo custo e pela facilidade de ser trabalhado.
É utilizado para proteção de paredes e lajes contra chuva, eletrodutos,
cobertura de materiais e equipamentos e proteção contra poeira
• O Náilon - Polímero das amida
• É um dos plásticos mais nobres e de melhor qualidade. É usado como
reforço nas telhas plásticas, em buchas de fixação e na fabricação de
dobradiças. É usado na eletrotécnica por sua grande resistência à
dissolução
• Os Acrílicos
• São plásticos nobres, de qualidade óticas e aparência semelhantes ao
vidro. São usados em decoração como paredes divisórias, tapa-vistas e
em substituição ao vidro em portas para box
Livro: Materiais de Construção Civil 
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Quadro 4 - Principais tipos de Polímeros Termofixos 
e suas características e aplicações (Callister Jr., 
2002; Albuquerque, 2001) 
Tipo de Polímero Características Aplicações
Époxis
Excelente combinação de 
propriedades mecânicas e resistência 
à corrosão e elétrica, estáveis 
dimensionalmente, boa adesão e 
relativamente baratos, 
Moldes elétricos, ralos, adesivos, 
revestimentos protetores, laminados 
de fibra de vidro, tintas, materiais de 
reparo, recuperação e reforço de 
estruturas de concreto. 
Fenólicos
Excelente estabilidade térmica. Podem 
ser combinados com outras resinas. 
São baratos. 
Carcaça de motores, telefones, 
acessórios elétricos e tintas
Poliésteres Excelentes propriedades elétricas e 
baixo custo. Geralmente são 
reforçados com fibras 
Capacetes, barcos em fibra de vidro, 
cadeiras, ventiladores, domos e telhas 
transparentes para iluminação zenital 
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Principais Polímeros Termofixos utilizados 
na construção civil. 
• As resinas fenólicas e alquídicas
• Usadas na indústria de tintas e vernizes. A resina fenólica é
bastante empregada nos laminados plásticos e no revestimento de
chapas.
• Os epóxis
• Estão sendo aplicados na construção civil, principalmente, como
revestimentos, por sua dureza e resistência à abrasão e como
adesivos de alta resistência para concreto. As resinas epóxi são
empregadas para as seguintes finalidades: adesivos, selante,
revestimento e pavimentação
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Quadro 5 - Principais Elastômeros e suas 
características e aplicações (Callister Jr. 2002; 
Albuquerque, 2001)
Tipo de Polímero Características Aplicação
Poli-isopreno natural 
(Borracha natural) - NR
Excelentes propriedades físicas. Boa 
resistência ao corte, ao entalho e à 
abrasão. Baixa resistência ao calor, ao 
ozônio e ao óleo. Boas propriedades 
elétricas 
Pneus e tubos, biqueira e sola, juntas 
e gaxetas
Copolímero estireno-butadieno 
- SBR
Boas propriedades físicas, excelente 
resistência à abrasão, não possui 
resistência ao óleo, ozônio ou à 
intempéries. Propriedades elétricas 
boas. 
As mesmas que as da borracha 
natural. Materiais de reparo para 
estruturas de concreto.
Copolímero acrilonitrila-
butadieno - NBR
Excelente resistência a óleos vegetais, 
animais e de petróleo. Propriedades 
ruins a baixas temperaturas. As 
propriedades elétricas não são 
excepcionais. 
Mangueiras para gasolina, para 
produtos químicos e para óleo. 
Vedações. Biqueiras e solas.
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Quadro 5 - Principais Elastômeros e suas 
características e aplicações (Callister Jr. 2002; 
Albuquerque, 2001)
Tipo de Polímero Características Aplicação
PoliCloropreno - CR 
(Neoprene)
Excelente resistência ao ozônio, ao 
calor e às intempéries. Boa resistência 
ao óleo. Excelente resistência à 
chama. Não é bom para aplicações 
elétricas. 
Fios e cabos, revestimentos de 
tanques para produtos químicos. 
Correias, Mangueiras, Vedações, 
Aparelho de apoio. 
Polissiloxano - VMQ
(Silicone)
Excelente resistência às temperaturas 
altas e baixas. Excelentes 
propriedades elétricas. 
Isolamento térmico para temperaturas 
altas e baixas. Vedações. Diafragmas, 
tintas e vernizes. 
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Principais Elastômeros utilizados na 
construção civil 
• O Neoprene - polímeros do cloropreno
• São elastômeros ou borrachas sintéticas usadas em
impermeabilizações. O Neoprene possui diversas outras
aplicações, como, por exemplo, gaxetas, para vedação de paredes
de vidro e esquadrias. Também é usado em juntas de expansão e
como base antivibratória em pontes
• Os Silicones - polímeros do siloxano
• Os silicones possuem um campo de aplicação limitado na
construção civil, sendo especificamente indicados para a proteção
de superfícies sujeitas às intempéries. Recentemente surgiu uma
nova utilização dos silicones como mástiques para a vedação de
juntas
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Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
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