Aspectos Produtivos Dos Processos De Fabricação SIMULADO2

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UM
B
1 Marcar para revisão
Um fabricante de componentes
aeronáuticos precisa produzir
uma peça de metal com
formato complexo. Dada a
complexidade do formato, o
processo de forjamento precisa
ser dividido em etapas. Na
primeira etapa, ao invés de
tentar obter diretamente a
forma final da peça, o
fabricante foca em distribuir o
metal para regiões que
facilitarão o forjamento
subsequente. Qual das
alternativas a seguir descreve
corretamente essa primeira
etapa?
O fabricante realiza o
forjamento final,
garantindo a forma
exata da peça
desejada.
O fabricante faz uso
de uma matriz de
esboço para obter
uma pré-forma
aproximada da peça
final.
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53
eles
mesmos
Disfarce
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SM2 Aspectos Produtivos Dos Processos D…
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C
D
E
A matriz final é usada
para a distribuição do
metal, sem
necessidade de uma
matriz intermediária.
O forjamento é feito
diretamente na matriz
final, mas em
temperaturas mais
baixas.
O fabricante utiliza o
processo de
forjamento a frio para
garantir a forma final
imediatamente.
2 Marcar para revisão
Uma empresa especializada em
conformação por extrusão está
avaliando uma amostra recém-
extrudada de um novo material.
O engenheiro responsável, ao
analisar a peça, observa uma
formação anômala na parte
central do material, lembrando-
o da cavidade encontrada no
fundo das garrafas de vinho.
Consciente do processo de
extrusão e seus potenciais
defeitos, o engenheiro
identifica esse fenômeno
como:
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UM
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C
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E
Ruptura por tensão.
Incrustação
superficial.
Deformação por
cisalhamento.
Cavitação central.
Porosidade interna.
3 Marcar para revisão
Uma empresa de metalurgia
está trabalhando com
laminação de aço para
produzir chapas finas. Para
alcançar a espessura desejada,
os técnicos percebem que é
necessário submeter o aço a
múltiplos passes entre os
cilindros de laminação.
Inicialmente, a chapa tem uma
espessura de 10 mm e, após
cada passe, a espessura é
reduzida em 20%. Se a
espessura desejada para a
chapa é menor que 5 mm,
quantos passes são
necessários para alcançar essa
espessura?
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UM
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C
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E
1 passagem.
2 passes.
3 passes.
4 passes.
5 passes.
4 Marcar para revisão
Uma empresa de metalurgia
está trabalhando com
laminação de aço para
produzir chapas finas. Para
alcançar a espessura desejada,
os técnicos percebem que é
necessário submeter o aço a
múltiplos passes entre os
cilindros de laminação.
Inicialmente, a chapa tem uma
espessura de 10 mm e, após
cada passe, a espessura é
reduzida em 20%. Se a
espessura desejada para a
chapa é menor que 5 mm,
quantos passes são
necessários para alcançar essa
espessura?
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UM
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C
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1 passagem.
2 passes.
3 passes.
4 passes.
5 passes.
5 Marcar para revisão
O processo de fabricação por
usinagem é o processo de
fabricação que permite obter o
melhor acabamento superficial
e imprimir a menor tolerância
dimensional na peça acabada.
Dentre as operações, podem-
se classificar as operações de
usinagem entre ferramentas
com geometria definida e
ferramentas com geometria
não definida e processos não
convencionais. São operações
de ferramentas com geometria
não definida:
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Torneamento e
Fresamento.
Sangramento e
Furação.
Remoção química e
Brochamento.
Retífica plana e
Retífica cilíndrica
Aplainamento e
Remoção por
Ultrassom
6 Marcar para revisão
A definição da geometria da
cunha cortante da ferramenta
interessa para o projeto, para o
desenho e para a fabricação
e/ou reparo de uma ferramenta
de corte. Os ângulos que
compõem a cunha cortante
influenciam no acabamento da
superfície usinada, na força de
corte e no desgaste da
ferramenta. Sendo assim,
conhecer os ângulos da
ferramenta e como a variação
desses ângulos influencia na
usinagem é de suma
importância para a escolha
ideal da ferramenta de corte.
Dentre os ângulos listados
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UM
B
C
D
E
abaixo, não é um ângulo que
compõe a cunha cortante:
Ângulo de folga
Ângulo de ponta
Ângulo de saída
Ângulo de posição
Ângulo de cavaco
7 Marcar para revisão
A Taxa de Remoção de Metal é
o volume de material removido
por unidade de tempo. É um
parâmetro muito importante,
pois a partir dele é possível
estimar o volume de material
produzido durante a usinagem.
Pode-se calcular a Taxa de
Remoção de Material
multiplicando os seguintes
parâmetros:
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C
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E
Velocidade de
avanço, comprimento
de corte e
profundidade de corte
Avanço por dente,
espessura de corte e
velocidade de avanço
Área da seção de
corte, velocidade de
corte e avanço
Avanço de corte, área
da seção de corte e
velocidade de avanço
Velocidade de corte,
avanço e
profundidade de corte
8 Marcar para revisão
Para produzir química e
estrutura uniformes em um
produto em pó misturado, deve
ocorrer:
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UM
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C
D
E
Difusão suficiente
durante a operação
de sinterização.
Adição de
aglutinantes para
compor a estrutura do
produto final.
Resfriamento abrupto
do pó após a
operação de
sinterização.
Fusão do pó durante a
operação de
compactação.
Solidificação do pó
durante a operação
de sinterização.
9 Marcar para revisão
Com relação à metalurgia do
pó, analise os itens a seguir:
I. A operação de
aquecimento, onde se
controla a temperatura, o
tempo e a atmosfera, é
denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos
materiais, a compressão da
mistura resultante e a
sinterização são etapas
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E
fundamentais do processo da
metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o
metal duro, os mancais
porosos autolubrificantes de
bronze e ferro, e os discos
de fricção metálicos podem
ser obtidos pela metalurgia
do pó.
Está(ão) correta(s) a(s)
afirmativa(s):
I somente
I e II
II, III e IV
II e III
I, II e III
10 Marcar para revisão
A metalurgia do pó é um
processo de fabricação que
oferece vantagens específicas
em relação aos métodos
convencionais. Qual das
seguintes afirmações é
verdadeira sobre a aplicação
da metalurgia do pó?
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E
As peças feitas por
metalurgia do pó são
mais caras do que as
produzidas por
métodos
convencionais.
A metalurgia do pó é
viável apenas para a
produção de peças de
formato complexo.
As peças feitas por
metalurgia do pó não
apresentam
propriedades
superiores em relação
às produzidas pormétodos
convencionais.
A metalurgia do pó
permite a fabricação
de peças sob medida
com alta precisão e
prontas para
instalação.
A metalurgia do pó é
um processo
ineficiente, resultando
em desperdício
significativo.
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