AULA 02 - PLÁSTICOS

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PROCESSOS DE 
FABRICAÇÃO
Prof. Heiner Neri
UNIP – Universidades Paulistas
Campus Flamboyant
AULA 02
PLÁSTICOS
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O termo plástico origina-se do grego plastikós, que quer dizer
flexível, moldável. Além disso, é um material extremamente
resistente, de baixo custo e grande durabilidade.
matéria-prima dos ( Plástico) Polímeros .
É o petróleo dela extrai .
A nafta
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A nafta (do árabe, naft ) é um derivado de petróleo componente
incolor utilizado principalmente como matéria-prima da indústria
petroquímica (“nafta petroquímica” ou “nafta não-energética”) na
produção de eteno e propeno, além de outras frações líquidas, como
benzeno, tolueno e xilenos. apenas 3% do petróleo são separados e
utilizados na produção dos plásticos.
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Tipos de Plásticos
Termoplásticos: São plásticos que não sofrem alterações em sua estrutura
química durante o aquecimento e que após o resfriamento podem ser novamente
moldados. Exemplos: Polipropileno (PP), Polietileno de Alta Densidade (PEAD),
Polietileno de Baixa densidade (PEBD), Polietileno tereftalato (PET), Poliestireno
(PS), Policloreto de Vinila (PVC), etc.
Termofixos : São aqueles que uma vez moldados não podem ser fundidos e 
remoldados novamente, portanto não são recicláveis mecanicamente. Exemplos: 
baquelite, Poliuretanos (PU) e Poliacetato de Etileno Vinil (EVA), poliésteres, 
resinas fenólicas, etc.
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Quem são eles
Polietileno tereftalato — PET
Produtos: frascos e garrafas para uso alimentício/hospitalar, cosméticos, bandejas para 
microondas, filmes para áudio e vídeo, fibras têxteis, etc.
Polietileno de alta densidade — PEAD
Produtos: embalagens para detergentes e óleos automotivos, sacolas de supermercados, 
garrafeiras, tampas, tambores para tintas, potes, utilidades domésticas, etc.
Policloreto de vinila — PVC
Produtos: embalagens para água mineral, óleos comestíveis, maioneses, sucos. Perfis para 
janelas, tubulações de água e esgotos, mangueiras, embalagens para remédios, 
brinquedos, bolsas de sangue, material hospitalar, etc. 
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Polietileno de baixa densidade - PEBD / Polietileno linear de baixa densidade — PELBD
Produtos: sacolas para supermercados e lojas, filmes para embalar leite e outros 
alimentos, sacaria industrial, filmes para fraldas descartáveis, bolsa para soro medicinal, 
sacos de lixo, etc.
Polipropileno — PP
Produtos: filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais, cordas, tubos para
água quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeças, fibras para tapetes e
utilidades domésticas, potes, fraldas e seringas descartáveis, etc.
Poliestireno — PS
Produtos: potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas de supermercados, 
geladeiras (parte interna da porta), pratos, tampas, aparelhos de barbear descartáveis, 
brinquedos, etc
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Produtos de plástico
Os granulados e peletes de plástico podem ser transformados em 
produtos de várias formas, tais como:
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Principais Processos
Moldagem por sopro
Moldagem por injeção
Extrusão
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Processamento de plásticos: Moldagem por sopro
Processo em geral utilizado na obtenção de peças ocas através
da insuflação de ar no interior do molde, de forma a permitir a
expansão da massa plástica, até a obtenção da forma desejada.
Aplicável geralmente à fabricação de frascos.
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Processamento de plásticos: Moldagem por sopro
Os processos de moldagem por sopro podem ser separados em 2 tipos: moldagem
por sopro via injeção (e injeção com estiramento) e moldagem por sopro via
extrusão
O processo de moldagem por sopro via injeção é constituído das seguintes etapas:
1.Produção de uma peça injetada via moldagem por injeção.
2.Fechamento do molde sobre a peça oca.
3.Introdução de ar comprimido para expandir a peça oca até a forma final.
4.Resfriamento e extração da peça soprada.
5.Resfriamento e extração da peça soprada..
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Na moldagem por sopro via extrusão, o parison é produzido via extrusão, o qual
é posteriormente inflado dentro de um molde.
No caso de uma extrusão de tubo vertical ( para baixo), as etapas usuais do
processo envolvem:
1.Parison desce;
2.Molde fecha;
3.Sopra-se ar por baixo ou por cima ; Resfria-se a peça em contato com a
parede fria do molde;
4.Abre-se o molde.
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Variáveis que intervêm na operação 
Temperatura da massa :
Esta deve ser mantida num mínimo para reduzir o tempo de
resfriamento, mas uma temperatura muito reduzida evitará a
plastificação completa e dará margem ao aparecimento de tensões
residuais no material, assim como fortes defeitos superficiais. Por
outro lado, uma temperatura muito elevada aumenta o tempo de
ciclo e pode dar lugar ao afinamento do pré-moldado,
especialmente quando se necessita de um ou mais ou menos
longo.
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Variáveis que intervêm na operação 
Temperatura do molde: Devem ser baixas, devido à importância
de esfriar rapidamente o molde.
Velocidade de fechamento do molde: Uma velocidade
demasiadamente elevada pode causar perdas do conteúdo do
molde, de modo que se pode adicionar sistemas de retardamento
de fecho do molde.
Pressão de ar: Para um bom trabalho de moldagem, necessita-se,
na prática, de pressões de 5 a 7 Kg/cm2. Outros fatores de
importância incluem a eliminação de jatos de ar, pelo perigo de
esfriamento local, e a secagem do ar ou eliminação do óleo
arrastado pelo ar desde o compressor.
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Moldagem Por Injeção 
Consiste na moldagem de peças por meio do preenchimento de
cavidades com polímeros fundidos.
Tipos de peças: sólidas ou ocas
Exemplos de peças: baldes, tampas, pára-choques, estojos, etc.
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Exemplos de Peças Injetadas
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Início do Processo
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Fechamento do Molde
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Avanço da Unidade de Injeção (Canhão)
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Avanço da Rosca por Sistema Hidráulico
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Recuo da Unidade de Injeção (Canhão)
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Recuo da Rosca
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Abertura do Molde
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Ação do Sistema Extrator da Máquina
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Ciclo de Injeção
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Partes da Máquina Injetora
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Sistema de Injeção - Funções
Alimentação do polímero pelo funil.
Dosagem – a rosca se movimenta para traz girando.
 Plastificação do polímero – movimento da rosca simultâneo com
a dosagem.
 Injeção – movimento de avanço linear da rosca
 Recalque – mantém a rosca pressionando o polímero até a
solidificação com uma pressão programada para compensar a
contração no resfriamento.
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Vantagens do processo de injeção
Peças podem ser produzidas com altas taxas de
produtividade;
Produção de peças de grandes volumes;
Custo de mão-de-obra é relativamente baixo;
 O processo é altamente susceptível à automação;
 Peças requerem pouco ou nenhum acabamento;
 As peças podem ser moldadas com insertos metálicos;
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Desvantagens do processo de injeção 
Competição acirrada oferece baixa margem de lucro
 Os moldes são muito caros
 A qualidade das peças é difícil de ser determinada
Imediatamente
Falta de conhecimento dos fundamentos do processo causa
problemas
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Quais os fatores técnicos relevantes para a escolha de uma injetora?
 Capacidade de plastificação;
 Força de fechamento;
 Distância máxima entre as placas;
 Dimensões das placas;
 Velocidade de injeção;
 Relação entre o comprimento e o diâmetro do cilindro de injeção( L/D ).
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Extrusão
É um processo de produzir um produto (ou extrusado) por forçar
um material através de um orifício ou ferramental
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Processo de extrusão
 O material moldável, polímero, é fundido
Depois é forçado através da abertura de uma matriz ou estampo
metálico
O produto extrudado é resfriado progressivamente em água até
permanecer sólido
 O extrusado pode ser enrolado em bobinas, cortado em peças de
dimensões especificadas, ou cortado em grânulos regulares com faca
rotativa
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Funções de uma rosca 
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Modelos de extrusoras
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Modelos de extrusoras de filme
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Vantagens e desvantagens do processo de extrusão
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Aplicações do processo de extrusão 
Fabricação de produtos com perfil definido
Tarugos
Tubos
Laminas 
 Filmes
 Revestimento de fios metálicos
 Formação de camadas sobrepostas para obtenção de laminados
 Produção de filmes planos ou inflados
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Exemplos de produtos de extrusão