MECANICA DOS SOLO II - Muros de Suporte de Terras em Gabioes - Pág. 46

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Engenharia Civil 
 
Mecânica dos Solos 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sistemas de contenção de terras
em gabiões 
 
 
 
 
 
 
 
 
Luís Pedro Carreira 
 
Leiria, Julho de 2005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Instituto Politécnico de Leiria 
Escola Superior de Tecnologia e Gestão de Leiria 
Engenharia Civil 
 
 
 
 
 
 
 
Sistemas de contenção de terras 
em gabiões 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Luís Pedro Carreira 
Nº. 11280 
ec11280@student.estg.ipleiria.pt 
www.estg.ipleiria.pt 
 
 
 
 
 
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1.Gabiões: 
 
Introdução: 
 
Um gabião trata-se de uma caixa de forma prismática rectangular, feita com rede de malha 
hexagonal, feita por sua vez em arame galvanizado reforçado. Estes gabiões enchem-se com 
qualquer tipo de pedra não friável (ex.: pedra de pedreira ou seixo) ou outro material adequado 
que esteja disponível. 
 
Os tipos de malhas hexagonais com que se fabricam os gabiões são: 
 
- Malha de 5x7 cm, com arame de diâmetro 2,00 mm; 
- Malha de 8x10 cm, com arame de diâmetro 2,70 mm; 
 
O arame dos gabiões, tirantes e da cozedura, deve ser de acordo com a resistência média 450 
MPa, sendo a galvanização reforçada segundo as Normas DIN-1548 e BBS 443/82, contendo 
mínimo de zinco de 240 gr/m2 a 260 gr/m2, conforme o diâmetro. 
 
Tolerâncias: 
 
É admitida uma tolerância no diâmetro do arame galvanizado de ± 2,5% 
É admitida uma tolerância nas medidas do gabião de ± 3% no comprimento e largura e de ± 
5% na altura. 
 
Arame para coser e tirantes: 
 
Será galvanizado reforçado com as mesmas características do arame do gabião, com diâmetro 
de 2,40mm. Por cada metro cúbico é necessário em média cerca de 0,5 kg. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 – Aspecto genérico de um cesto de gabiões. 
 
 
 
Tabela 1 – Dimensões standard dos Gabiões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Comprimento (m) Largura (m) Altura (m) 
1,5 1 1 
2 1 1 
3 1 1 
4 1 1 
2 1 0,5 
3 1 0,5 
4 1 0,5 
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Com excepção do gabião de 1,5x1x1, todos os outros têm um diafragma em cada metro. O 
gabião que aparece na figura anterior é de 3x1x1. 
 
Para além destes modelos, existem também modelos de maiores dimensões, onde a largura 
passa de 1 metro para 1,5 ou 2 metros. 
 
Estes gabiões, que continuam a ter um diafragma em cada metro ao longo do seu 
comprimento, são principalmente utilizados em obras de grande dimensão e por construtores 
experientes. Isto porque, devido às maiores dimensões, necessitam de muitos cuidados 
durante a fase de montagem e o seu enchimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 – Dimensões e aspecto da malha. 
 
 
 
A malha hexagonal de dupla torção é do tipo 8x10 e o diâmetro do arame de 2,7 mm. 
Geralmente utiliza-se para o revestimento dos gabiões uma liga zinco-alumínio que garante 
uma resistência à corrosão cinco vezes superior à normal galvanização. 
 
Para aplicações em ambientes poluídos ou agressivos, o arame é ulteriormente revestido em 
PVC. 
 
Especificações técnicas: 
 
Estas especificações têm por objectivo definir as características dos materiais constituintes dos 
cestos metálicos que se destinam a execução de estruturas de retenção ou revestimento. 
 
Gabião: 
 
O gabião e uma estrutura em forma de paralelepípedo recto, com tampa, fabricado com rede 
metálica em malha hexagonal de dupla torção e cheio com material rochoso de boa qualidade. 
 
O gabião, que pode ter dimensões variadas, deve ser dividido em células por diafragmas 
dispostos de metro a metro. Só o gabião com 1,5 m de comprimento pode não ter diafragma. 
Estes diafragmas são do mesmo material que os gabiões (rede metálica) e são ligados ao 
painel de base e às duas paredes opostas. A presença dos diafragmas facilita o enchimento 
dos gabiões, limitando as deformações dos painéis exteriores. Para além deste aspecto, 
contribuem para um acréscimo da resistência devido ao aumento da superfície metálica. 
 
No acabamento da rede todos os bordos devem ser reforçados por fios de diâmetro maior para 
aumentar a resistência. 
 
As tolerâncias admissíveis para as dimensões dos gabiões são de ± 3% no comprimento e ± 
5% na largura e altura em relação às dimensões especificadas no projecto. 
 
 
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Fio metálico e rede metálica: 
 
O fio metálico a empregar no fabrico da rede e na junção entre partes de um gabião e entre 
gabiões deve ser revestido em liga de zinco-alumínio. 
 
As quantidades mínimas do revestimento nesta liga a empregar no processo de galvanização 
devem ser as seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
- diâmetro do fio 2,7 mm; 
- quantidade de revestimento 240 g/m2; 
 
A aderência do revestimento deve ser tal que resista ao impacto durante o enchimento do 
gabião de forma que a superfície da camada de revestimento não apresente fissuras, brechas, 
esfoliações ou escamação. 
 
Após galvanização o arame pode ser revestido com PVC. Utiliza-se gabiões revestidos em 
PVC em condições ambientais que apresentem graves sinais de poluição ou águas salinas. 
 
Qualquer fio metálico empregue no fabrico dos gabiões e das suas uniões deve ter uma 
resistência à tracção que se situa entre 380 e 500 MPa de acordo com as normas Bs 1052/80. 
 
O ensaio de alongamento deve ser feito antes do fabrico da rede metálica e sobre um troço de 
fio metálico com pelo menos 30 cm. O alongamento pré- rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
A malha será hexagonal de dupla torção do tipo 8x10 e o arame terá o diâmetro mínimo de 2,7 
mm. 
 
Material de enchimento: 
 
O gabião é cheio com pedra britada ou rolada. É recomendável a utilização de material de 
enchimento duro e de peso específico elevado ou seja superior a 22 KN. Não é aceite que este 
material seja friável ou possa gelificar. 
 
A granulometria da pedra deve estar compreendida entre os 10 e 20 cm.. No entanto, material 
de maiores ou menores dimensões é tolerável desde que o seu volume não ultrapasse 10% do 
volume total do gabião a preencher e, no caso de menor dimensão, seja colocado no interior 
dos gabiões. 
 
A qualidade da pedra pode ser medida a partir dos ensaios de compressão simples e pelo 
ensaio de abrasão tipo Los Angeles. 
 
Não serão aceites materiais com características abaixo dos seguintes valores de ensaio : 
Resistência à compressão de 50 MPa; 
Perda de abrasão Los Angeles 35%; 
 
Para a redacção de especificações destinadas a um caderno de encargos é necessário definir 
se os gabiões são revestidos, ou não, em PVC. 
 
Aplicações: 
 
Uma das principais aplicações dos gabiões é em muros de contenção de terrenos, 
nomeadamente muros de suporte e espera. São estruturas que trabalham por gravidade e 
calculam-se de acordo com essas condicionantes. 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4 
 
 
Figuras 3 e 4 – Exemplos de aplicação de muros de gabiões para contenção de taludes junto a 
rodovias. 
 
 
 
Como norma geral, desenham-se os muros partindo de uma largura e altura de 1 metro para a 
fiada superior de muro e aumenta-se 0,50 metros por cada metro de altura total que tenha o 
muro. 
 
 
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Utilizando-se esta regra, resulta que a base de um muro: 
 
 
 
 
 
Onde: 
H – Altura do muro 
 
Calcula-se o muro com esta secção de acordo com os esforços que actuem sobre o mesmo. 
Caso não se cumpra com as condições de estabilidade, far-se-á ampliação de base e novas 
secções. 
 
 
 
Para facilitar a execução da obra deve-se deixar na face exterior da obra um degrau no mínimo 
de 0,15 metros, para se poderem utilizar cofragens na fase de montagem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5 - Pormenorização dos degraus entre cada fiada de muro. 
 
 
Deve-se evitar que as juntas dos gabiões coincidam verticalmente e aconselha-se que no 
desenho dos muros de suporte se disponham de forma a que se cruzem as fiadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
( )HB +⋅= 1
2
1
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Figura 6 - Secções tipo de muros de contenção. 
 
 
Propriedades dos gabiões: 
 
As obras em gabiões constituem uma estrutura: 
 
- Armada porque a presença da rede confere homogeneidade e torna a estrutura monolítica; 
 
- Flexível porque tem a possibilidade de absorver solicitações localizadas imprevistas e de 
carácter extraordinário. Esta é uma das propriedades mais relevantes dos gabiões; a estrutura, 
deformando-se, não diminui a sua resistência, mas impele toda a obra a trabalhar e 
consequentemente a adaptar-se ao movimento do terreno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 7 - Exemplo de absorção de sobrecargas localizadas a meio vão. 
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- Económica porque os gabiões não requerem mão de obra especializada e são executados 
com o auxilio de equipamento mecânico normalmente disponível nas obras. Não requer a 
mistura de materiais mas sim a combinação destes. A disponibilidade da pedra britada, 
normalmente próxima da obra, permite economia nos transportes. Os trabalhos de manutenção 
são mínimos; mesmo quando por causa acidental se verifique a ruptura de qualquer fio, a 
simples sobreposição de um pedaço de rede, atado a rede sã, pode ser executado facilmente, 
sem comprometer a resistência da estrutura. As obras em gabiões podem ser também 
modificadas (aumentadas ou diminuídas) com o decorrer do tempo, em função das 
necessidades, mantendo inalteradas as características de homogeneidade e resistência da 
estrutura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 8 - Construção de uma fiada de muro com auxílio de cofragem. 
 
 
- Ecológica porque a integração no ambiente natural das estruturas em gabiões, é sempre 
rápida e satisfatória, pois os vazios entre as pedras são progressivamente preenchidos por 
terra e a vegetação recobre a estrutura. A cobertura vegetal também pode ser facilitada através 
da colocação de terra vegetal tanto no interior como no exterior da estrutura. Consegue-se 
desta forma uma mais rápida integração da obra no ambiente natural. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 9 - Cobertura vegetal que cresceu alguns meses após a construção do talude em 
gabiões colchão. 
 
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Figura 10 - Cobertura vegetal que cresceu alguns meses após a construção de um muro de 
gabiões armado, para contenção de talude (“Retail park” – Leiria). 
 
 
Outras aplicações: 
 
- Obras longitudinais, protecção de pilares de pontes, revestimento das margens, espigões, 
açudes, revestimento de paramento de barragens, protecção de passagens hidráulicas, são as 
obras hidráulicas que mais requerem a utilização de gabiões; 
 
- Obras de contenção para a estabilização de taludes, protecção de encontros de pontes e 
viadutos, muros de contenção e espera, revestimento de taludes, muros de contenção de 
aterros, são as obras de defesa e consolidação das rodovias, aeroportos, áreas residenciais e 
comerciais que requerem a utilização de gabiões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 11 - Aplicação de gabiões colchão no revestimento do encontro de uma ponte. 
 
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Montagem e enchimento dos gabiões: 
 
Preparação do gabião: 
 
No local próximo da sua colocação final abrir e desdobrar o gabião sobre uma superfície dura e 
plana. Eliminar os vincos resultantes da optimização dos fardos para transporte. 
 
Poderão usar-se réguas de madeira para realizar novos vincos para a sua forma final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 12 – Desdobramento do gabião. 
 
 
Levantar os painéis laterais e os diafragmas afim de obter a forma de uma caixa aberta, 
segurá-lo em pé através da dobragem das extremidades do fio de reforço das arestas de modo 
que o gabião se mantenha em pé por si mesmo. 
 
Certificar-se de que o gabião esteja nivelado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 13 - Montagem dos painéis laterais. 
 
 
No caso de realização das ligaduras com agrafos, recomenda-se de ligar individualmente os 
elementos ao nível dos bordos (um agrafo á meia altura para os elementos de 1m. 
 
Montagem dos gabiões: 
 
Posicionar diversos gabiões vazios lado a lado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 14 - Colocação doa gabiões lado a lado. 
 
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Os gabiões são unidos, utilizando agrafos ou fio metálico. O fio metálico deverá ser passado 
através de todas as malhas fazendo uma volta dupla em cada duas malhas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 15 - Exemplo de união de gabiões através de fio metálico. 
 
 
A união entre gabiões deve ser feita entre todas as arestas e é aconselhável efectuar esta 
operação antes do seu enchimento. Toda e qualquer camada de gabiões deverá ser ligada à 
camada subjacente na frente e no tardoz do muro. 
 
É essencial ligar os vários componentes conforme a descrição efectuada de forma a obter-se 
uma estrutura monolítica capaz de resistir a cargas e deformações severas. 
 
Pôr em tensão o conjunto de gabiões vazios a fim de ficar com o painel da frente bem esticado. 
 
Na frente e na traseira dos gabiões, colocar a cofragem, atando-a com fio de ligadura de modo 
que a rede esteja bem esticada e junta uniformemente com a cofragem. Esta operação é 
essencial para garantir um paramento plano e uniforme. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 16 - Alinhamento dos gabiões e aplicação de cofragem. 
 
 
Para um melhor resultado da operação de ligação é aconselhável a utilização de agrafos, 
colocados com uma pistola pneumática, que garantem uma perfeita ligação do conjunto. Os 
agrafos devem ser revestido em liga de zinco-alumínio e colocados num intervalo de 8 a 12 cm, 
em função da malha e dos materiais de enchimento assim como o tipo de trabalho a ser 
realizado. 
 
Enchimento dos gabiões: 
 
No enchimento do gabião devem ser respeitadas as seguintes ordens e regras de execução: 
 
Pedras em blocos arrumados à mão e deitadas na horizontal nas fiadas dos parâmetros 
visíveis de modo a assegurar um bom aspecto final. 
 
Enchimento mecânico no interior do gabião: 
Encher os gabiões conservando estes esticados durante toda a operação. Os gabiões de 1.00 
m de altura são cheios em três camadas (de aproximadamente 33 cm) e os gabiões de 0.50 m 
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em duas camadas. Manter sempreo último gabião vazio para facilitar a montagem do gabião 
seguinte 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 17 - Sequência de enchimento dos gabiões. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 18 - Enchimento de gabiões colchão num canal hidráulico. 
 
 
Colocação de tirantes na frente e no tardoz do muro (4/m² de parede): 
Estes tirantes são executados com o arame fornecido com os gabiões e ligam o paramento á 
vista dos gabiões, á face oposta ou contígua. 
Os tirantes são colocados, depois de cada camada de pedra, em 1/3 e em 2/3 da altura para 
gabiões de 1.00 m e a meia altura para os gabiões de 0.50 m. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 19 - Pormenorização de um tirante. 
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Nas extremidades da obra e em gabiões de grandes comprimentos deverão ser colocados 
tirantes complementares 
 
Deve ser prestada particular atenção ao enchimento dos cantos para não permitir a 
deformação dos painéis laterais; 
 
O gabião deve ser fechado e a tampa unida aos painéis laterais com as operações de união 
atrás descritas e de modo que fique bem esticada; aconselha-se de unir em primeiro lugar os 
dois cantos da tampa com os dois cantos da base do gabião e só depois ligar completamente a 
tampa à base. 
 
Para não haver folgas e para compensar o inevitável assentamento devido ás cargas 
transmitidas pelas fiadas sucessivamente sobrepostas, o enchimento dos gabiões deve 
ultrapassar a sua capacidade em altura, em pelo menos 5 cm. 
 
Uma vez o gabião cheio e antes de fechá-lo, as caixas podem ser postas de nível com pedras 
mais pequenas para permitir um bom assentamento do nível superior. 
 
 
Ferramentas: 
 
A fim de optimizar e facilitar a execução das suas estruturas, recomenda-se a utilização de 
agrafadoras pneumáticas. 
 
Agrafos: 
 
Estão disponíveis dois tipos de agrafos: 
 
- agrafos de liga zinco- alumínio, a utilizar com as estruturas galvanizadas na mesma liga; 
- inox, para estruturas em liga zinco- alumínio e revestidas a PVC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 20 Figura 21 
 
 
 
Figura 20 - Exemplo de aplicação de agrafos em gabiões. 
Figura 21 – Esquema de colocação e espaçamento de agrafos. 
 
 
 
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Tabela 2 - Elementos de cálculo e orçamentação para obras em gabiões. 
 
 
 
 
Dados para calculo de muros de contenção em 
gabiões: 
Custo por m
3
 de obra de gabiões: 
Coeficiente de atrito entre gabiões 0,8 Valor de 1 m3 de gabião (rede). 
Peso especifico da pedra de enchimento 1,8 - 2,4 
Tn/m3 Valor do transporte até à obra. 
Percentagem de vazios 20% + 30% Valor de m
3 da pedra para enchimento, colocada 
na obra. 
Peso médio de m3 de gabião (segundo a pedra de 
enchimento) 1,8 Tn/m3 
Valor de 3h/m de mão de obra de operário, sem 
auxilio de meios mecânicos. 
Coeficiente de atrito entre o terreno e o gabião 0,7 Amortização e gastos indirectos. 
Coeficiente de trabalho por compressão 3 kg/cm2 
Quando o volume da obra e sua localização o 
permitem, é aconselhável o uso de meios 
mecânicos, tais como retroescavadoras, pás 
correias transportadoras etc., a fim de se melhorar 
consideravelmente o rendimento de trabalho. 
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2.Gabiões tipo colchão: 
 
Introdução: 
 
Os gabiões colchão são produzidos a partir de uma rede em malha hexagonal de dupla torção. 
São principalmente utilizados para a execução de obras hidráulicas e revestimentos de taludes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 22 - Exemplo de aplicação de gabiões colchão em canais hidráulicos. 
 
 
São colchões de 0,20 e 0,30 m de espessura, cujas aplicações principais são o revestimento 
de margens de rios e canais, protecção de apoios a pontes, plataformas de cimentação, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 23 - Esquema de aplicação dos gabiões colchão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 24 - Exemplo tipo de um conjunto de gabiões colchão. 
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Tabela 3 – Dimensões standard dos gabiões colchão. 
 
 
 
O Colchão que aparece na figura anterior é de 5x2x0,23. 
A malha hexagonal de dupla torção é do tipo 6x8 e o diâmetro do arame de 2,2 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 25 - Dimensões e aspecto da malha. 
 
 
O revestimento dos gabiões colchão é realizado em liga zinco- alumínio que garante uma 
resistência à corrosão cinco vezes superior à normal galvanização. 
 
Para aplicações em ambientes poluídos ou agressivos, o arame é ulteriormente revestido em 
PVC. 
 
Especificações: 
 
Estas especificações têm por objectivo definir as características dos materiais constituintes dos 
gabiões colchão, que se destinam à execução de estruturas de revestimento de taludes. 
 
Gabiões colchão: 
 
Os gabiões colchão são estruturas em forma de paralelepípedo recto, com tampa separada, 
fabricada com rede metálica em malha hexagonal de dupla torção, e cheio com material 
rochoso de boa qualidade. 
 
Podem ter dimensões variadas no seu comprimento, sendo a largura sempre de 2.00 m. A 
espessura é normalmente de 0,17, 0,23 ou 0,30 m. Possuem diafragmas de parede dupla em 
cada metro, com o mesmo tipo de rede da base e da tampa, que o dividem em células com 
dois metros quadrados. 
 
No acabamento da rede todos os bordos devem ser reforçados por fios de diâmetro maior, 
para aumentar a resistência dos mesmos. 
 
As tolerâncias admissíveis para as dimensões dos gabiões colchão são de mais ou menos 3% 
no comprimento, mais ou menos 3% na largura e mais ou menos 8% na espessura. 
 
 
 
Comprimento (m) Largura (m) Altura (m) 
3 2 
4 2 
5 2 
6 2 
0,17 ou 0,23 ou 0,30 
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Fios metálicos e rede metálica: 
 
O fio metálico a empregar no fabrico da rede e na junção entre partes dos gabiões colchão 
deve ser revestido em liga de zinco/alumínio. 
 
As quantidades mínimas do revestimento em liga zinco- alumínio a empregar no processo de 
galvanização devem ser as seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
- diâmetro do fio 2,2 mm; 
- quantidade de revestimento 220 g/m2; 
 
 
 
A aderência do revestimento deve ser tal que resista ao impacto durante o enchimento dos 
gabiões colchão, de forma que a superfície da camada de revestimento não apresente fissuras, 
brechas, esfoliações ou escamação. 
 
Após galvanização o arame pode ser revestido com PVC. Utilizam-se gabiões colchão 
revestidos em PVC nas condições ambientais que apresentam graves sinais de poluição ou 
águas salinas. 
 
Qualquer fio metálico empregue no fabrico dos gabiões colchão e das suas uniões deve ter 
uma resistência à tracção que se situa entre 380 e 500 MPa, de acordo com as normas Bs 
1052/80. 
 
O ensaio de alongamento deve ser feito antes do fabrico da rede metálica e sobre um troço de 
fio metálico com pelo menos 30 cm. O alongamento pré- rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
A malha será hexagonal de dupla torção do tipo 6x8 e o arame terá o diâmetro mínimo de 2,2 
mm. 
 
Material de enchimento dos gabiões colchão: 
 
Os gabiões colchão são cheios com pedra britada ou rolada. 
 
È recomendável a utilização de material de enchimento duro e de peso específico elevado, ou 
seja superior a 22 KN. Não é aceite material friável ou que possa gelificar. 
 
A dimensão da pedra de enchimento deve estar compreendida entre os 8 e 15 cm para 
gabiõescolchão de 0,17m e entre os 10 e 20 cm para gabiões colchão de 0,23 e 0,30m; no 
entanto, material de maiores dimensões é tolerável desde que a sua dimensão não ultrapasse 
a altura dos gabiões colchão e o seu volume não ultrapasse 10% do volume total a preencher. 
Nunca poderá ser aceite material de dimensão inferior à largura da malha da rede. 
 
A qualidade da pedra pode ser medida a partir dos ensaios de compressão simples, e pelo 
ensaio de abrasão tipo Los Angeles. 
 
Não serão aceites materiais que se possam considerar inferiores ao material com as seguintes 
características: 
 
- Resistência à compressão de 50 MPa; 
- Perda de Abrasão Los Angeles 35%; 
 
Para a redacção de especificações destinadas a um caderno de encargos é necessário definir 
se os gabiões colchão são revestidos, ou não, em PVC. 
 
 
 
 
 
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Modo de execução de uma obra em gabiões colchão: 
 
No local próximo da sua colocação final, abrir e desdobrar os gabiões colchão sobre uma 
superfície dura e plana. Eliminar os vincos resultantes da optimização dos fardos para 
transporte. Levantar, dobrando os diafragmas e os painéis laterais. A ligação entre os painéis 
dos topos e os painéis laterais, assim como os diafragmas, é feita através da sobreposição dos 
prolongamentos de todas as redes. Nesta sobreposição devem ser dados 2-3 pontos (manuais 
ou mecânicos) de forma a unir as duas redes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 26 - Sequência de montagem de um conjunto de gabiões colchão. 
 
 
Após a montagem da base dos gabiões colchão, estes são colocados no seu local de aplicação 
definitivo, atados entre eles com o objectivo de evitar aberturas entre os mesmos onde possam 
cair pedras durante o enchimento. 
A colocação dos gabiões colchão no terreno deve ser feita, na medida do possível, e se o 
desenho de projecto o permitir, desta forma: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 27 - Esquema de aplicação de um conjunto de gabiões colchão num talude. 
 
 
- No talude: transversalmente ao mesmo de modo que ao longo do talude os diafragmas 
segurem as pedras em cada metro. 
 
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- No leito do rio: longitudinalmente ao seu curso de modo que os diafragmas segurem as 
pedras em cada metro, em oposição à corrente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 28 – Construção de um canal hidráulico em gabiões colchão. 
 
 
Terminado o enchimento dos gabiões colchão, coloca-se a tampa que é cozida ao longo de 
todos os bordos e diafragmas. 
 
Os pontos e a ligação são executados utilizando o fio com as características acima descritas e 
passando-o (quando se utiliza arame) através de todas as malhas dando uma volta dupla por 
cada duas malhas. 
 
A união entre os gabiões colchão deve ser feita entre todas as arestas horizontais que ligam a 
tampa ás paredes verticais. É aconselhável efectuar esta operação ao mesmo tempo que se 
cozem as tampas para que de uma só vez se faça a ligação entre as bases dos gabiões 
colchão e as tampas. È essencial ligar os vários componentes conforme a descrição efectuada, 
de forma a obter-se uma estrutura monolítica capaz de resistir a cargas e deformações 
severas. 
 
Para um melhor resultado da operação de ligação das tampas é aconselhável a utilização de 
agrafos espaçados de 8-12 cm colocados mecanicamente, que garantem uma perfeita ligação 
do conjunto. Os agrafos devem ser revestido em liga de zinco- alumínio. 
 
No enchimento dos gabiões colchão devem ser respeitadas as seguintes ordens e regras de 
execução: 
 
Enchimento dos gabiões colchão por via mecânica: 
Deve ser prestada particular atenção ao enchimento dos cantos (operação manual) para que o 
enchimento seja o mais homogéneo possível; 
 
Os gabiões colchão devem ser fechados, e a tampa unida aos bordos de todos os painéis da 
base com as operações de união atrás descritas; 
 
O enchimento dos gabiões colchão deve ultrapassar a sua capacidade em altura, em pelo 
menos 3 cm, na parte central, de modo que a tampa, uma vez fechada, fique bem esticada. 
 
______________________________________________________________________ 
 
 
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Figura 29 – Pormenor de montagem de gabiões colchão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 30 - Enchimento de gabiões colchão no leito de um rio. 
 
 
A colocação de geotextil é indispensável sob os gabiões colchão, e deverá ser feita de modo a 
evitar dobras e rasgamentos e sobreposto a favor do sentido do fluxo da agua, ou seja, o pano 
de montante sobrepõe o pano de jusante. 
O geotextil deve ser do tipo tecido não tecido, agulhado, em polipropileno ou poliester e com 
densidade entre 190 e 400 gr/m² (consoante as características do terreno e a espessura dos 
gabiões colchão). 
 
Fundação: 
 
A fundação é directa e o plano de apoio dos gabiões colchão deve ser regularizado com a 
configuração definitiva da obra, após a colocação dos gabiões colchão visto que estes se 
moldam ao terreno que encontrar. 
 
______________________________________________________________________ 
 
 
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Tabela 4 - Elementos para orçamentação de obras em gabiões. 
 
 
Dados para o custo do m
2
 de obra: 
Valor de 1 m2 de gabião-colchão 
Valor de 0,20 kg de arame para cozeduras e tirantes 
Valor do transporte até à obra 
Valor da pedra para enchimento colocada na obra 
Valor de 0,80 horas de mão de obra do operário 
Amortização e gastos indirectos 
O rendimento indicado pode ser drasticamente reduzido em caso de uso de meios mecânicos, 
cujo uso já explicamos nos gabiões rectangulares 
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3.Gabiões armados: 
 
Pode-se reduzir a secção dos muros de suporte com a armação dos gabiões (gabião armado), 
utilizando-se faixas horizontais de rede de tripla torção, cosidas entre as diferentes fiadas de 
gabiões, em largura, superior ao ângulo de atrito interno do terreno, e devidamente 
compactadas. Considerar-se-á para esta aplicação uma tensão de 3 Ton. por metro linear. 
 
Aplicações: 
 
Os gabiões armados são utilizados em aterros reforçados (terras armadas). 
 
Os gabiões armados são produzidos a partir de uma rede em malha hexagonal de dupla 
torção, revestida em PVC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 31 - Aspecto genérico de um cesto de gabiões armado. 
 
 
São utilizados para a execução de obras de suporte de aterros, em especial, rodoviários. 
Sendo o seu paramento composto por pedra (o aspecto final é similar a um muro tradicional em 
gabiões) é possível criar a inclinação desejada; de vertical, até 26º. Contudo aconselha-se 
recuar, em cada metro de altura, pelo menos 8-10 cm, para poder obter uma obra satisfatória 
do ponto de vista estético. 
 
Isto porque durante a construção, sobretudo por efeito do aterro, qualquer pequena deslocação 
do paramento, seria muito mais visível com paramento 100% vertical. 
 
 
Tabela 5 - Dimensões standard dos gabiões armados. 
 
Comprimento (m) Largura (m) Altura (m) 
De 3 a 8 2 1 
De 3 a 8 2 0,5 
De 3 a 8 3 1 
De 3 a 8 3 0,5 
 
 
A malha hexagonal de dupla torção é do tipo 8x10 e o diâmetro do arame de 2,7 mm protegido 
por um revestimento zinco- alumínio e PVC. 
 
Especificações: 
 
Estas especificações têm como objectivo definir as características dos materiais que se 
destinam a execução de muros em aterro reforçado: 
 
 
 
 
 
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Gabiões armados: 
 
 Os Gabiões armados são estruturas em forma de paralelepípedo recto, com tampa (gabião) e 
com o prolongamento da rede da base do gabião que serve de ancoragem no aterro; o 
comprimento da rede de ancoragem é variável. 
 
Os gabiões armados são fabricados com rede metálica de malha hexagonal de dupla torção, 
galvanizada e revestida a PVC. 
 
O gabiăo deve ser dividido em células, por diafragmas dispostos em cada metro. 
A presença do diafragma facilita o enchimento do gabião, limitando as deformações do painel 
exterior. 
 
No acabamento da rede todos os bordos devem ser reforçados por fios de diâmetro maior para 
aumentar a resistência. 
 
As tolerâncias admissíveis para as dimensões dos gabiões armados são de mais ou menos 3% 
no comprimento e 5% na largura e altura em relação ás dimensões especificadas no projecto. 
 
Fio metálico e rede metálica: 
 
O fio metálico a empregar no fabrico da rede dos gabiões armados deve ter um diâmetro 
mínimo de 2.7 mm e ser revestido a PVC. A espessura do revestimento em PVC deve ser 
superior ou igual a 0.4 mm. A malha é hexagonal de dupla torção tipo 8x10. 
 
As quantidades mínimas de zinco a empregar no processo de galvanização devem ser as 
seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
Tabela 6 - Quantidades mínimas de zinco a utilizar na galvanização. 
 
 
 
 
 
 
A aderência do revestimento deve ser tal que resista ao impacto durante o enchimento dos 
gabiões armados de forma que a superfície da camada de revestimento não apresente 
fissuras, brechas, esfoliações ou escamação. 
Qualquer fio metálico empregue no fabrico dos gabiões armados, e das suas uniões deve ter 
uma resistência á tracção de 400 MPa, de acordo com as normas BS 1052/80. 
O ensaio de alongamento deve ser feito antes da execução da rede metálica e sobre um troço 
de fio com pelo menos 30 cm. 
O alongamento pré-rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
 Material de enchimento: 
 
Os gabiões armados são cheios com pedra britada ou rolada. É recomendável a utilização de 
material de enchimento duro e de peso específico elevado ou seja superior a 22 KN. Não é 
aceite que este material seja friável ou possa gelificar. 
 
A granulometria da pedra deve estar compreendida entre os 10 e 20 cm. No entanto, material 
de maiores dimensões é tolerável desde que o seu volume não ultrapasse 10% do volume total 
do gabião a preencher. 
 
A qualidade da pedra pode ser medida a partir dos ensaios de compressão simples e pelo 
ensaio de abrasão Los Angeles. 
 
 
 
 
Diâmetro do fio (mm) 2,7 3,0 3,4 3,9 
Quantidade de zinco (gr/m
2
) 260 275 275 290 
______________________________________________________________________ 
 
 
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Não serão aceites materiais com características abaixo dos seguintes valores de ensaio : 
 
- Resistência à compressão de 50 MPa; 
- Perda de Abrasão Los Angeles 35%; 
 
Geotêxtil: 
 
A colocação de geotêxtil no tardoz dos gabiões armados, deverá ser feita de forma a evitar 
dobras e rasgamentos. 
 
O geotêxtil deve ser do tipo tecido não tecido, agulhado, em polipropileno ou poliester e com 
densidade entre 270 e 400 gr/m². 
 
Aterro estrutural: 
 
O terreno utilizado para a construção do aterro faz parte integrante da obra e por isto tem uma 
influência directa no comportamento da estrutura e razão pela qual deve ser de boa qualidade. 
Serão excluídos portanto os solos sensíveis a água, argilosos e com granulometria superior a 
250 mm, solos degradáveis e friáveis. O máximo diâmetro dos elementos do solo deverão ser 
inferiores a 2/3 da espessura da camada a compactar. 
 
O comportamento no tempo dos materiais deverá ser compatível com o prazo de serviço da 
obra, em especial modo para os materiais evolutivos. O aterro não deverá conter terra vegetal, 
materiais putrescíveis ou lixo doméstico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 32 – Execução de um aterro estrutural (“Retail park” – Leiria). 
 
Os critérios de escolha apoiam sobretudo nas performances mecânicas e em especial no 
ângulo de atrito interno. A curva granulometrica deverá obedecer aos critérios normalmente 
utilizados para este tipo de obra com o objectivo de obter um ângulo de atrito interno de pelo 
menos 35º. 
Por tudo acima descrito, o material mais indicado para o aterro no tardoz dos muros em 
gabiões armados é do tipo que normalmente se utiliza em aterros de estradas, pertencente aos 
grupos A-1, A-3, A-2 e aos subgrupos A-2-4 e A-2-5 da classificação AASHO. A granulometria 
pode variar entre 0.02 mm e 100 mm com uma percentagem de 10 a 15 % de passados no 
peneiro nº 200. Contudo, a primeira camada de aterro que estará em contacto directo com a 
rede de ancoragem não poderá ter uma granulometria superior a 20 mm, para evitar qualquer 
danificação da rede de ancoragem e das geogrelhas (quando houver). 
 
É fundamental que o aterro estrutural seja bem compactado, em camadas de 25/30 cm de 
espessura, com cilindros ou engenhos similares para poder suportar as cargas previstas no 
projecto sem excessivas deformações. O uso de cilindros vibrantes é desaconselhado, visto 
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que este pode provocar deformações no paramento em gabiões, devido á vibração das pedras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 33 - Compactação de um aterro (“Retail park” – Leiria). 
 
A densidade mínima do aterro estrutural deverá ser de 19 KN/m3. 
A compactação, numa faixa de 1.00 m no tardoz do paramento em gabiões, será executada 
com placa compactadora ou pequenos cilindros estáticos, em camadas de 0.20 m de 
espessura. 
 
Modos de Execução: 
 
Modo de execução de um muro em gabiões armados: 
 
Preparação do terreno: 
 
O terreno natural onde apoiará o muro na sua totalidade será escavado até a cota prevista no 
projecto, ou mais fundo, no caso em que à cota prevista ainda se encontre terra vegetal ou 
imprópria para a fundação. Assim sendo, deverá ser feito um enchimento com material de boa 
qualidade, devidamente compactado. Para muros de alturas elevadas é aconselhável uma 
fundação sobre rocha ou terreno que tenha as características mínimas de resistência exigidas 
nos cálculos de dimensionamento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 34 - Preparação do terreno para construção de aterro (“Retail park” – Leiria). 
 
Os módulos de gabiões armados podem ser colocados directamente em contacto com o 
terreno natural tendo em atenção que o nível da fundação permita o perfeito alinhamento da 
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primeira fiada. Qualquer desalinhamento inicial prejudicará, no seguimento da obra, as outras 
fiadas do muro. 
 
No entanto, pode ser executado um plano de apoio em betão de regularização com superfície 
rugosa e com 15 ou 20 cm de espessura, quando o terreno apresentar grandes irregularidades. 
Neste caso deverá ser prestada particular atenção para que o nível do betão de regularização 
seja perfeitamente coincidente com o nível do terreno de fundação compactado que lhe fica 
atrás; isto para evitar que durante a compactação da primeira camada de aterro a rede de 
ancoragem do Modulo se danifique naquele ponto de contacto. 
 
Drenagens: 
 
É necessário assegurar que qualquer infiltração de água a montante do muro seja 
adequadamente captada e drenada. 
No caso de infiltrações localizadas, uma drenagem pontual poderá levar as águas para a frente 
do muro. No caso em que as infiltrações atrás do muro sejam muitas e abundantes será 
necessário executar um dreno vertical ao longo do muro tanto em altura como em comprimento 
na traseira do aterro estrutural e outros drenos horizontais para levar as águas para a jusante 
do muro.No topo do muro, também é aconselhável a execução de uma drenagem superficial longitudinal 
junto ao paramento em gabiões 
 
 
Execução da primeira fiada: 
 
A execução de um muro em gabiões armados deverá ser feita com o máximo cuidado uma vez 
que vários elementos e factores (humanos e mecânicos) concorrem à sua boa realização. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 35 - Construção da primeira fiada de muro (“Retail park” – Leiria). 
 
O paramento será cheio de pedras com as características enunciadas em parágrafos 
anteriores, tendo em atenção o bom acabamento externo. É conveniente para tal a utilização 
de cofragens que assegurem resistência dos gabiões durante o enchimento mecânico de forma 
a reduzir ao mínimo a deformação da rede. A utilização de cofragem é aconselhada também na 
parte traseira que receberá o aterro com o intuito de limitar ao máximo as deformações acima 
referidas. 
Os módulos de gabiões armados com dois metros de comprimento serão atados uns aos 
outros segundo as normas próprias das obras em gabiões (produtos fabricados com rede em 
malha hexagonal) como aqui descrito. 
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No local de construção cada módulo é montado levantando-se os painéis laterais e o 
diafragma. São unidos, utilizando o fio de amarração fornecido e passando-o através de todas 
as malhas fazendo uma volta dupla por cada duas malhas. 
 
A união entre módulos deve ser feita entre todas as arestas e é aconselhável efectuar esta 
operação antes do seu enchimento. Toda e qualquer camada de módulos deverá ser ligada á 
camada subjacente na frente, no tardoz e lateralmente, segundo o especificado no parágrafo 
anterior. 
 
È essencial ligar os vários componentes conforme a descrição efectuada por forma a obter-se 
uma estrutura monolítica capaz de resistir a cargas e deformações severas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 36 - Sequência de montagem de um conjunto de gabiões armados. 
 
No caso em que no muro se preveja a utilização de geogrelhas de reforço, estas deverão ser 
colocadas sempre antes dos módulos de gabiões armados. O travamento das geogrelhas é o 
resultado da sobreposição de um módulo com outro. Na primeira fiada a geogrelha apoia 
directamente sobre o terreno de fundação e o primeiro módulo sobrepõe em toda a largura um 
metro. 
 
 
Figura 37 – Início da construção do aterro (“Retail park” – Leiria). 
 
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No enchimento do gabião devem ser respeitadas as seguintes ordens e regras de execução: 
 
1) Pedras em blocos arrumados á mão nas fiadas dos paramentos visíveis; 
2) Enchimento do gabião por via mecânica; 
3) Colocação de tirantes na frente e no tardoz ( 4 tirantes por m² de parede ); 
Deve ser prestada particular atenção ao enchimento dos cantos para não permitir a 
deformação dos painéis laterais; 
4) O gabião deve ser fechado e a tampa unida aos painéis laterais com as operações de união 
atrás descritas; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 38 - Sequência de construção de um aterro. 
 
 
Para não haver folgas e para compensar o inevitável assentamento devido ás cargas 
transmitidas pelas fiadas sucessivamente sobrepostas, o enchimento dos gabiões deve 
ultrapassar a sua capacidade em altura, em pelo menos 5 cm. 
Depois de cheia a primeira fiada de módulos, será colocada na sua traseira o geotêxtil previsto 
no projecto de modo a criar uma total separação entre os gabiões armados de pedra e o aterro 
que será realizado. 
 
Modo de execução do aterro: 
 
A colocação do material de aterro será feita com particular atenção para que os meios 
mecânicos não pisem a rede de ancoragem dos módulos e as geogrelhas de reforço e que o 
espalhamento permita manter esticadas as mesmas. Por isso, é aconselhável que o 
espalhamento seja feito progressivamente a partir do paramento e afastando-se dele. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 39 - Colocação do material de aterro. 
 
______________________________________________________________________ 
 
 
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Figura 40 - Construção de um muro em gabiões armados. 
 
 
Por outro lado, a compactação, efectuada em paralelo do paramento, deverá sempre começar 
a montante aproximando-se do paramento, deixando a zona de 1,00m contígua ao paramento, 
a última a ser compactada. 
 
É proibido efectuar a compactação com engenhos que actuem perpendicularmente ao 
paramento. 
 
Na zona de 1.00 m contígua ao paramento, a compactação será executada através da 
utilização de engenhos ligeiros (cilindros pequenos ou placas vibratórias manuais) com peso 
por centímetro quadrado inferior a 80 N. 
 
É proibida a utilização de cilindros pesados na zona junto ao paramento. 
 
Para a restante zona de aterro a compactação pode ser executada com meios mais pesados e 
vibrantes. Em ambas as zonas é bastante importante que os meios utilizados não entrem em 
contacto com os materiais de reforço e que o terreno (especialmente quando este for de 
granulometria elevada) não os danifique. 
 
A empresa responsável pela execução do aterro deverá certificar-se, através de ensaios 
periódicos que a densidade de compactação mínima exigida é de pelo menos 95% do ensaio 
Proctor Normal. 
 
 
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4.Gabiões armados que promovem a vegetação: 
 
São gabiões armados produzidos a partir de uma rede em malha hexagonal de dupla torção, 
revestida em PVC. 
 
São utilizados para a execução de obras de suporte de aterros, em especial, rodoviário, onde 
se quer que a vegetação desenvolva rapidamente. 
 
 
O seu paramento é composto por uma geomanta em fibras de coco que facilita a contenção da 
terra vegetal colocada no tardoz. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 41 - Aspecto genérico de gabiões armados para crescimento de vegetação. 
 
 
Tabela 7 - Dimensões standard dos gabiões armados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Neste sistema o paramento é sempre inclinado de 65º / 70º em relação à horizontal. 
A malha hexagonal de dupla torção é do tipo 8x10 e o diâmetro do arame de 2,7 mm protegido 
por um revestimento zinco- alumínio e PVC. 
 
Especificações: 
 
Estas especificações têm como objectivo definir as características dos materiais que se 
destinam a execução de muros em aterro reforçado neste sistema de gabiões. 
 
Módulos de gabiões armados que promovem a vegetação: 
 
São estruturas em forma de paralelepípedo recto aberta e com o prolongamento da rede da 
base que serve de ancoragem no aterro; o comprimento da rede de ancoragem é variável. 
 
São módulos fabricados com rede metálica em malha hexagonal de dupla torção, galvanizada 
e revestida a PVC. 
O paramento é por sua vez recoberto, no interior, por uma esteira em fibras de coco e possui 
Comprimento (m) Largura (m) Altura (m) 
De 3 a 8 2 0,45 
De 3 a 8 2 0,45 
De 3 a 8 2 0,60 
De 3 a 8 2 0,60 
De 3 a 8 3 0,45 
De 3 a 8 3 0,45 
De 3 a 8 3 0,60 
De 3 a 8 3 0,60 
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dois triângulos de ferro a ele fixos. 
A função dos triângulos é de manter o paramento esticado e com a inclinação prevista; por 
isso, durante a montagem, são atados à rede de ancoragem. 
 
No acabamento da rede todos os bordos devem ser reforçados por fios de diâmetro maior para 
aumentar a resistência. 
 
As tolerâncias admissíveis para as dimensões dos gabiões são de mais ou menos 3% no 
comprimento e 5% na largura e altura em relação ás dimensões especificadas no projecto.Fio metálico e rede metálica: 
 
O fio metálico a empregar no fabrico da rede deve ter um diâmetro mínimo de 2.7 mm e ser 
revestido a PVC. A espessura do revestimento em PVC deve ser superior ou igual a 0.4 mm. A 
malha é hexagonal de dupla torção tipo 8x10. 
 
As quantidades mínimas de zinco a empregar no processo de galvanização devem ser as 
seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
 
Tabela 8 - Quantidades mínimas de zinco a utilizar na galvanização. 
 
 
 
 
 
 
Qualquer fio metálico empregue no processo de fabrico e suas uniões deve ter uma resistência 
á tracção de 400 MPa, de acordo com as normas BS 1052/80. 
O ensaio de alongamento deve ser feito antes da execução da rede metálica e sobre um troço 
de fio com pelo menos 30 cm. 
O alongamento pré-rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
Aterro estrutural: 
 
O terreno utilizado para construção do aterro faz parte integrante da obra e por isto tem uma 
influência directa no comportamento da estrutura e razão pela qual deve ser de boa qualidade. 
 
Serão excluídos portanto os solos sensíveis a agua, argilosos e com granulometria superior a 
250 mm, solos degradáveis e friáveis. O máximo diâmetro dos elementos do solo deverá ser 
inferior a 2/3 da espessura da camada a compactar. 
 
O comportamento no tempo dos materiais deverá ser compatível com o prazo de serviço da 
obra, em especial modo para os materiais evolutivos. O aterro não deverá conter terra vegetal, 
materiais putrescíveis ou lixo doméstico. 
 
Os critérios de escolha apoiam sobretudo nas performance mecânicas e em especial no ângulo 
de atrito interno. A curva granulometrica deverá obedecer aos critérios normalmente utilizados 
para este tipo de obra com o objectivo de obter um ângulo de atrito interno de pelo menos 35º. 
Por tudo acima descrito, o material mais indicado para os aterro reforçados em gabiões que 
promovem a vegetação é do tipo que normalmente se utiliza em aterros de estradas, 
pertencente aos grupos A-1, A-3, A-2 e aos subgrupos A-2-4 e A-2-5 da classificação AASHO. 
 
A granulometria pode variar entre 0.02 mm e 100 mm com uma percentagem de 10 a 15 % de 
passados no peneiro nº 200. Contudo, a primeira camada de aterro que estará em contacto 
directo com a rede de ancoragem não poderá ter uma granulometria superior a 20 mm, para 
evitar qualquer danificação da rede de ancoragem e das geogrelhas (caso existam). 
 
É fundamental que o aterro estrutural seja bem compactado, em camadas de 25/30 cm de 
espessura, com cilindros ou engenhos similares para poder suportar as cargas previstas no 
Diâmetro do fio (mm) 2,7 3,0 3,4 3,9 
Quantidade de zinco (gr/m
2
) 260 275 275 290 
______________________________________________________________________ 
 
 
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projecto sem excessivas deformações. O uso de cilindros vibrantes, próximo do paramento, é 
desaconselhado, visto que este pode provocar deformações ao próprio paramento, 
A densidade mínima do aterro estrutural deverá ser de 19 KN/m3. 
 
Modo Execução: 
 
Modo de preparação de um muro em gabiões armados que promovem a vegetação: 
 
Preparação do terreno: 
 
O terreno natural onde apoiará o muro na sua totalidade será escavado até a cota prevista no 
projecto, ou mais fundo, no caso em que à cota prevista ainda se encontre terra vegetal ou 
imprópria para a fundação. Assim sendo, deverá ser feito um enchimento com material de boa 
qualidade, devidamente compactado, conforme indicado mais a frente. Para muros de alturas 
elevadas é aconselhável uma fundação sobre rocha ou terreno que tenha as características 
mínimas de resistência exigidas nos cálculos de dimensionamento. 
 
Os Módulos de gabiões podem ser colocados directamente em contacto com o terreno natural 
tendo em atenção que o nível da fundação permita o perfeito alinhamento da primeira fiada. 
Qualquer desalinhamento inicial prejudicará, no seguimento da obra, as outras fiadas de muro. 
No entanto, pode ser executado um o plano de apoio em betão de regularização com superfície 
rugosa e com 15 ou 20 cm de espessura, quando o terreno apresentar grandes irregularidades. 
Neste caso deverá ser prestada particular atenção para que o nível do betão de regularização 
seja perfeitamente coincidente com o nível do terreno de fundação compactado que lhe fica 
atrás; isto para evitar que durante a compactação da primeira camada de aterro a rede de 
ancoragem do módulo se danifique naquele ponto de contacto. 
 
Drenagens: 
 
É necessário assegurar que qualquer infiltração de água a montante do muro seja 
adequadamente captada e drenada. 
No caso de infiltrações localizadas, uma drenagem pontual poderá levar as águas para a frente 
do muro. No caso em que as infiltrações atrás do muro sejam muitas e abundantes será 
necessário executar um dreno vertical ao longo do muro tanto em altura como em comprimento 
na traseira do aterro estrutural e outros drenos horizontais para levar as águas para a jusante 
do muro. 
 
No topo do muro, também é aconselhável a execução de uma drenagem superficial longitudinal 
junto ao paramento em Gabiões 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 42 - Exemplo de muro de gabiões com drenagem na parte inferior (“Retail park” – 
Leiria). 
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Execução da primeira fiada: 
 
A execução de um muro em deverá ser feita com o máximo cuidado uma vez que vários 
elementos e factores (humanos e mecânicos) concorrem à sua boa realização. 
 
No local de construção cada módulo é montado levantando o painel da frente (recoberto pelas 
fibras de coco) e de cima. São unidos, lateralmente e ao longo da rede de ancoragem, 
utilizando o fio de amarração fornecido e passando-o através de todas as malhas fazendo uma 
volta dupla por cada duas malhas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 43 - Sequência de montagem de um conjunto de gabiões armados. 
 
 
 
Só serão aceites ligações mecânicas se estas forem recomendadas pelo fabricante dos 
gabiões. 
 
Os triângulos de reforço são atados à rede de ancoragem de modo que o paramento externo 
se mantenha esticado e com a inclinação prevista. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 44 - Aplicação de gabiões armados (“Retail park” – Leiria). 
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No caso em que no muro se preveja a utilização de geogrelhas de reforço, estas deverão ser 
colocadas sempre antes do módulo. O travamento das geogrelhas é o resultado da 
sobreposição, na vertical, de um módulo com outro. 
 
Modo de execução do aterro: 
 
A colocação do material de aterro será feita com particular atenção para que os meios 
mecânicos não pisem a rede de ancoragem dos módulos e as geogrelhas de reforço e que o 
espalhamento permita manter esticadas as mesmas. Por isso, é aconselhável que o 
espalhamento seja feito progressivamente a partir do paramento e afastando-se dele. 
Por outro lado, a compactação, efectuada em paralelo do paramento, deverá sempre começar 
a montante aproximando-se do paramento, deixando a zona de 1,00m contígua ao paramento, 
a última a ser compactada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 45 – execução de um aterro e compactação (“Retail park” – Leiria). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 46 - Sequência de construção de um aterro. 
 
 
 
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É proibido efectuar a compactação com engenhos que actuem perpendicularmente ao 
paramento. 
Na zona de 1.00 m contígua ao paramento, a compactação será executada através da 
utilização de engenhos ligeiros (cilindros pequenos ou placasvibratórias manuais) com peso 
por centímetro quadrado inferior a 80 N. 
 
É proibida a utilização de cilindros pesados na zona junto ao paramento. 
 
Para a restante zona de aterro a compactação pode ser executada com meios mais pesados e 
vibrantes. Em ambas as zonas é bastante importante que os meios utilizados não entrem em 
contacto com os materiais de reforço e que o terreno (especialmente quando este for de 
granulometria elevada) não os danifique. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 47 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 48 
 
Figuras 47 e 48 – Muro de gabiões armado, imediatamente após a construção; com parcela 
superior em gabiões que promovem a vegetação (“Retail park” – Leiria). 
 
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A medida que o aterro cresce será necessário colocar, manualmente, terra vegetal, na zona 
triangular encostada ao paramento, calcando-a o mais possível. A função da terra vegetal é de 
permitir um rápido crescimento da vegetação. Por isso é aconselhável, no fim da obra, a 
execução de uma hidro-sementeira. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 50 
 
 
Figuras 49 e 50 – O mesmo muro de gabiões das figuras 47 e 48, mas após alguns meses, já 
com vegetação desenvolvida (“Retail park” – Leiria). 
 
 
A empresa responsável pela execução do aterro deverá certificar-se, através de ensaios 
periódicos, que seja atingida a densidade de compactação mínima exigida de pelo menos 95% 
do ensaio de Proctor Normal. 
 
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5.Gabiões Saco: 
 
São gabiões produzidos a partir de uma rede em malha hexagonal de dupla torção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 51 - Aspecto genérico de gabiões saco. 
 
 
São principalmente utilizados para obras de emergência, de difícil acesso, diques, ou para criar 
uma soleira, em presença de agua, para um muro em gabiões em solos de baixa capacidade 
de suporte. 
 
 
Figura 52 – Aplicação de gabiões saco em cais de embarcações. 
 
 
Tabela 9 - Dimensões standard dos gabiões saco. 
 
 
 
 
 
 
 
A malha hexagonal de dupla torção é do tipo 8x10 e o diâmetro do arame de 2,7 mm. 
 
Comprimento (m) Diâmetro (m) 
2 0,65 
3 0,65 
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Figura 53 - Dimensões e aspecto da malha. 
 
 
Para o revestimento dos gabiões deve-se utilizar uma liga de zinco-alumínio que garante uma 
resistência à corrosão cinco vezes superior à normal galvanização. 
Para aplicações em ambientes poluídos ou agressivos, o arame é ulteriormente revestido em 
PVC. 
 
Especificações: 
 
Estas especificações têm por objectivo definir as características dos gabiões saco, que se 
destinam a execução de obras hidráulicas. 
 
Gabião: 
 
O gabião saco é uma estrutura cilíndrica, fabricada com rede metálica em malha hexagonal de 
dupla torção e cheio com material rochoso de boa qualidade. 
Todos os bordos dos gabiões saco devem ser reforçados por fios de diâmetro maior para 
aumentar a resistência. 
 
Fio metálico e rede metálica: 
 
 O fio metálico a empregar no fabrico da rede, e para a ligação da mesma, deve ser revestido 
em liga de zinco-alumínio. 
 
As quantidades mínimas do revestimento nesta liga a empregar no processo de galvanização 
devem ser as seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
 
Tabela 10 - Quantidades mínimas de revestimento na galvanização. 
 
 
 
 
 
 
A aderência do revestimento deve ser tal que resista ao impacto durante o enchimento do 
gabião de forma que a superfície da camada de revestimento não apresente fissuras, brechas, 
esfoliações ou escamação. 
 
Após galvanização, o arame pode ser revestido com PVC. Utiliza-se gabiões saco revestidos 
em PVC em condições ambientais que apresentam graves sinais de poluição ou águas salinas. 
 
Qualquer fio metálico empregue no fabrico dos gabiões saco e das suas uniões deve ter uma 
resistência à tracção que se situa entre 380 e 500 MPa de acordo com as normas Bs 1052/80. 
 
Diâmetro do fio (mm) 2,7 
Quantidade de revestimento (gr/m
2
) 240 
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O ensaio de alongamento deve ser feito antes do fabrico da rede metálica e sobre um troço de 
fio metálico com pelo menos 30 cm. O alongamento pré- rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
A malha será hexagonal de dupla torção do tipo 8x10 e o arame terá o diâmetro mínimo de 2,7 
mm. 
 
Material de enchimento: 
 
O gabião saco é cheio com pedra britada ou rolada. É recomendável a utilização de material de 
enchimento duro e de peso específico elevado ou seja superior a 22 KN. Não é aceite que este 
material seja friável ou possa gelificar. 
 
A granulometria da pedra deve estar compreendida entre os 10 e 20 cm.. 
No entanto, material de maiores dimensões é tolerável desde que o seu volume não ultrapasse 
10% do volume total do gabião a preencher. 
 
A qualidade da pedra pode ser medida a partir dos ensaios de compressão simples e pelo 
ensaio de abrasão tipo Los Angeles. 
 
Não serão aceites materiais com características abaixo dos seguintes valores de ensaio : 
 
- Resistência à compressão de 50 MPa; 
- Perda de Abrasão Los Angeles 35%; 
 
Para a redacção de especificações destinadas a um caderno de encargos é necessário definir 
se os gabiões saco são revestidos, ou não, em PVC. 
 
Modo de Execução: 
 
Modo de execução de uma obra em gabiões saco: 
 
A primeira operação para a preparação de uma obra com gabiões saco é montar uma estrutura 
que permita o enchimento dos mesmos. Existem vários tipos de estruturas e a escolha 
depende principalmente da quantidade de gabiões saco que devem ser montados. 
Uma das soluções é de fabricar um cilindro em chapa com o mesmo diâmetro e a mesma 
altura dos gabiões saco. 
 
Tal cilindro deve ser constituído por duas chapas semi-circulares com dobradiças num lado e 
com um fecho na parte oposta. 
Isto permite que uma vez cheio o gabião saco possa ser facilmente retirado abrindo o cilindro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 54 – Enchimento de gabiões saco. 
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 Figura 55 – Construção de um dique num porto fluvial. 
 
 
Os gabiões saco, fornecidos em fardos, apresentam-se como um painel de rede. Deve ser 
enrolado e, com o próprio arame nele presente, fechado numa extremidade e 
longitudinalmente. Depois de tê-lo colocado no cilindro fechado, é cheio, com uma máquina, 
com a pedra apropriada. No fim de cheio é fechado da mesma forma na outra extremidade e, 
uma vez aberto o cilindro, deixa-se cair no chão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 56 - Gabiões saco arrumados para posterior utilização. 
 
 
O gabião saco é assim pronto para ser levantado com uma máquina que poderá agarra-lo na 
própria rede e deposita-lo no local definitivo. 
 
 
 
 
 
 
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6.Rede para taludes em malha hexagonal: 
 
Ficha Técnica: 
 
A rede para aplicação em taludes rochosos é produzida em rolos, a partir de uma malha 
hexagonal de dupla torção. É principalmente utilizada para protecção contra a queda de 
pedras. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 57 - Aspecto genérico de rede para taludes.Figura 58 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 59 
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Figura 60 
 
 
Figuras 58, 59 e 60 – Exemplos de aplicação de redes para taludes para protecção de 
rodovias. 
 
 
 
 
Tabela 11 - Dimensões dos rolos e tipo e malhas: 
 
Comprimento 
(m) 
Largura (m) Malha/Diam. 
arame 
25-50-100 2-3-4 6x8/2,7 
25-50-100 2-3-4 ou 
25-50-100 2-3-4 8x10/2,7 
 
 
 
A colocação da rede em malha hexagonal de dupla torção tem a função de acompanhar a 
queda das pedras ao longo do talude de forma a impedir que as mesma caiam perigosamente 
no meio das vias de comunicação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 61 - Dimensões e aspecto da malha 
 
 
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Para o revestimento das redes utiliza-se uma liga de zinco- alumínio que garante uma 
resistência à corrosão cinco vezes superior à normal galvanização. 
Para aplicações em ambientes poluídos ou agressivos, o arame é ulteriormente revestido em 
PVC. 
 
Especificações: 
 
Especificações da rede em malha hexagonal de dupla torção: 
 
Rede: 
 
A rede para aplicação em taludes rochosos é produzida em malha hexagonal de dupla torção 
do tipo 6x8 ou 8x10 e o arame tem o diâmetro mínimo de 2,7 mm 
 
Arame: 
 
O fio metálico a empregar na fabrico da rede (ø 2,7 mm) e na junção entre rolos (ø 2,2 mm) 
deve ser revestido em liga de zinco- alumínio). 
 
As quantidades mínimas do revestimento em liga zinco- alumínio a empregar no processo 
de galvanização devem ser as seguintes, de acordo com as normas BS 443/82: 
 
 
Tabela 12 - Quantidades mínimas de revestimento na galvanização. 
 
 
 
 
 
 
A aderência do revestimento deve ser tal que resista ao impacto durante o manuseamento de 
forma que a superfície da camada de revestimento não apresente fissuras, brechas, 
esfoliações ou escamação. 
 
Após galvanização o arame pode ser revestido com PVC. 
Utiliza-se rede revestida em PVC em condições ambientais que apresentem graves sinais de 
poluição ou águas salinas. 
 
Qualquer fio metálico empregue no fabrico da rede e das suas uniões deve ter uma resistência 
à tracção que se situa entre 380 e 500 MPa de acordo com as normas BS 1052/80. 
 
O ensaio de alongamento deve ser feito antes do fabrico da rede metálica e sobre um troço de 
fio metálico com pelo menos 30 cm. O alongamento pré- rotura não deve ser inferior a 12%. 
 
Para a redacção de especificações destinadas a um caderno de encargos é necessário definir 
se a malha é do tipo 6x8 ou 8x10 e se o arame é revestido, ou não, em PVC. 
 
Modo de Execução de uma obra de protecção de um talude com rede hexagonal: 
 
Os rolos de rede são transportados para junto do local de intervenção. 
O desenrolamento da rede pode ser executado, dependendo das condições, a partir do topo ou 
do pé do talude. 
Em ambos os casos, a utilização de cordas facilita o trabalho e permite de operar em 
segurança. 
 
 
 
 
 
Diâmetro do fio (mm) 2,2 2,7 
Quantidade de revestimento (gr/m
2
) 210 245 
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 Figura 62 Figura 63 
 
 
Figuras 62 e 63 - Montagem de redes para protecção de taludes. 
 
 
A partir da crista do talude e para montante a rede deve ser estendida com um comprimento 
mínimo de 1,0 m e enfiada em ancoragens preventivamente espetadas, parcialmente, no solo, 
e com 20-30 cm de sobra. As ancoragens são produzidas com varões de aço de 20 mm de 
diâmetro em forma de bengala. 
 
Colocar ao longo de todo o comprimento do talude objecto da intervenção e em 
correspondência dos varões, um cabo de aço com 16 mm de diâmetro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 64 Figura 65 
 
 
Figuras 64 e 65 – Pormenorização de ancoragens cravadas no solo. 
 
 
 
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A rede deste modo desenrolada ao longo do talude deverá ser atada rolo com rolo, com o 
arame de ligadura fornecido ou com agrafos postos por meio de um equipamento de ar 
comprimido. 
 
Os trabalhadores descerão ao longo do talude, procedendo a ligação da rede. Esta operação é 
a mais delicada pelo perigo que existe para os trabalhadores encarregues do trabalho. Para tal, 
deverão ser convenientemente equipados para obras deste tipo, de acordo com as normas e 
com o plano de segurança que estiver previsto. 
 
Os rolos de rede são unidos, utilizando o fio metálico e passando-o através de todas as malhas 
fazendo uma volta dupla por cada duas malhas. 
No caso de utilização de agrafos, deverá ser colocado um agrafo em cada 8-12 cm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 66 - Operação de ligação das redes. 
 
 
No pé do talude será colocado um tubo de aço galvanizado (2 polegadas) ao longo de todo o 
seu comprimento. Este tubo será contido numa bainha feita come descrito no ponto 2 e deverá 
ficar 20-30 cm acima do terreno. Deste modo será mais simples proceder a limpeza dos 
detritos que ao longo dos anos irão cair pelo talude abaixo. Esta limpeza será feita quando o 
serviço de manutenção das estradas o achar necessário, evitando que uma excessiva 
acumulação de detritos possa vir a criar esforços de tracção excessivos na rede. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 67 – Exemplo de acumulação de rocha solta do talude na base do mesmo.