Planejamento de capacidade

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Projeto de Fábrica 
Capacidade produtiva
Prof. Dr. Antônio Carlos Pacagnella 
Júnior
Objetivo
Apresentar conceitos sobre planejamento de 
capacidade produtiva.
O que é Capacidade ?
• O termo capacidade, mencionado isoladamente, 
está associado à idéia de competência, volume 
máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”.
O que significa capacidade produtiva? 
• O termo capacidade produtiva, considera o volume ou 
a quantidade máxima em condições fixas dos ativos 
ou instalações. Embora estas medidas possam ser 
úteis, e freqüentemente utilizadas pelos gestores de 
produção, é necessário também se conhecer a 
capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve 
ser adicionada a dimensão tempo a esta medida. 
EXEMPLO 
Um cinema tem capacidade para 400 
lugares, como cada seção de cinema dura 
cerca de duas horas, se for considerado o 
intervalo entre uma sessão e outra, 
verifica-se que o cinema pode “processar” 
1.200 espectadores por dia de oito horas 
(realização de três sessões). 
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
• Moreira(1998) chama de capacidade a quantidade 
máxima de produtos e serviços que podem ser 
produzidos numa unidade produtiva, num dado 
intervalo de tempo. 
• Stevenson (2001) considera que a capacidade se refere 
a um limite superior ou teto de carga que uma 
unidade operacional pode suportar. A unidade 
operacional pode ser uma fábrica, um departamento, 
uma loja ou um funcionário.
• Slack et al. (2002) definem capacidade de produção como 
sendo o máximo nível de atividade de valor adicionado 
em determinado período de tempo que o processo pode 
realizar sob condições normais de operação. 
• Os pontos convergentes das definições são 
representados: pela quantidade máxima que pode ser 
produzida por unidade produtiva (que pode ser a 
empresa toda ou uma única máquina ou funcionário) em 
um intervalo de tempo fixo. 
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
MEDIDAS DE CAPACIDADE
Organização “Capacidade Estática” Capacidade de Produção
Faculdade Quantidade de salas, carteiras, enfim, número de vagas disponíveis
Quantidade de alunos formados por 
ano.
Teatro ou cinema Quantidade de assentos na sala de espetáculo ou na sala de exibição. Número de freqüentadores por semana.
Supermercado Área de vendas em m2 Faturamento mensal por m2
Transportadora rodoviária 
de cargas
Soma da capacidade em quilos ou m3 dos 
caminhões disponíveis. Volume ou peso transportado por mês.
Hospital Número de leitos disponíveis. Quantidade de pacientes atendidos por mês.
Hidroelétrica “Tamanho” do gerador. Megawatts gerados por mês.
Confecções de roupas Número de costureiras e de máquinas de costura Produtos produzidos por semana.
Fábrica de fogões Número de homens e de máquinas. Fogões produzidos por mês.
Fazenda Área cultivada Toneladas de grãos por safra.
EXEMPLO 
• Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, 
em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. 
Qual é a capacidade mensal desta empresa ?
• Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 
toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos por 
mês. 
• Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em 
tempo horas de forno disponíveis) ou em quantidade 
(toneladas de biscoito produzidas). 
Por que estudar Planejamento de 
capacidade? 
• O nível de capacidade influenciará os custos e as receitas;
• O nível de capacidade influenciará o nível de serviço;
• O capital de giro será afetado;
• A velocidade poderá ser afetada;
• A flexibilidade poderá ser afetada;
• A confiabilidade será afetada;
• A competitividade da empresa será afetada.
Capacidade de projeto
É a capacidade ideal, ou especificada para a fábrica, 
linha ou máquina durante seu projeto (antes da 
instalação) e não considera perdas.
É útil para o projeto de fábrica quando são 
compradas máquinas cuja capacidade foi informada 
pelo fornecedor.
Também é uma medida útil quando não há uma 
noção exata sobre como o sistema produtivo irá se 
portar ao ser implementado
EXEMPLO 
O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas 
mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
• Um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias 
por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 
4 = 160 horas mensais;
• Dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada 
um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível 
será de 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais;
• Três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada 
um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível 
será de 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais;
EXEMPLO 
• quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de duração 
cada um, sete dias por semana (há quatro equipes que se 
intercalam para garantir o funcionamento ininterrupto, 
respeitando o descanso semanal de todos os funcionários). 
Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) = 672 
horas mensais. Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois 
estamos considerando um mês composto por quatro semanas o 
que representa 28 dias, por facilidade de cálculo;
• realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da 
jornada normal de trabalho, considera hora extra e é somada à 
capacidade disponível. 
Capacidade efetiva
É a capacidade instalada considerando as chamadas 
“perdas planejadas”:
• Manutenção preventiva;
• Setup;
• Período não trabalhado (programado);
• Amostragens para qualidade;
Capacidade real ou carga disponível
É a capacidade útil realmente disponível descontando-
se da capacidade efetiva as perdas não planejadas
Perdas não planejadas: são perdas que não se consegue 
antever, como por exemplo:
• Falta de matéria-prima;
• Falta de energia elétrica;
• Falta de funcionários;
• Paradas para manutenção corretiva;
• Investigações de problemas da qualidade, etc.
Grau de utilização
A capacidade de projeto e a capacidade efetiva 
permitem a informação de um índice, denominado 
grau de utilização. Que representa, em forma 
percentual, quanto uma unidade produtiva está 
utilizando sua capacidade disponível, conforme a 
fórmula abaixo:
Grau de utilização = 
 projeto de Capacidade
 real Capacidade
Índice de eficiência
A capacidade real, quando comparada à capacidade 
efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da 
unidade produtora em realizar o trabalho 
programado, conforme a formula abaixo:
Índice de eficiência = 
efetiva Capacidade
 real Capacidade
Grau de disponibilidade
 A capacidade instalada e a capacidade disponível 
permitem a formação de um índice, denominado grau 
de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto 
uma unidade produtiva está disponível, conforme a 
fórmula abaixo:
Grau de disponibilidade = 
 projeto de Capacidade
efetiva Capacidade Grau de disponibilidade =
Capacidade e indicadores
Exercício
• O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma 
“barca de tingimento” (nome dado ao equipamento 
para tingir tecidos através de um processo de 
imersão em substância corante) com capacidade de 
300 quilos de determinado tecido por hora. O setor 
trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias 
por semana. Durante a última semana, os registros 
de produção apresentaram os seguintes 
apontamentos de tempos perdidos:
Exercício
Nº Ocorrência Tempo parado
1 Mudança de cor (set- up) 4,5 horas
2 Amostragem de qualidade 3 horas
3 Falta de pessoal 4 horas
4 Tempos de troca de turnos 50 minutos
5 Falta de tecido 2 horas
6 Manutenção preventiva regular 4 horas
7 Nenhum trabalho programado 2 horas
8 Investigações de falha de qualidade 40 minutos
9 Acidente de trabalho 25 minutos
10 Falta de energia elétrica 2,15 horas
OverallEquipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Gestão da capacidade no longo prazo
• Exemplo: 
– Nova fábrica = 1 a 10 anos
– Grande supermercado= 1 ano
– Hospital = 1 a 2 anos 
• Decisões 
– O momento de realizar modificações na capacidade;
– Quanto aumentar e aonde aumentar a capacidade;
– Exige previsões de longo prazo;
– Investimentos antecipados em recursos de transformação;
– Erros nas previsões de demanda e lucratividade são pouco 
reversíveis;
– Tamanho ideal da nova instalação;
– Aumentar antes ou após a demanda. 
Gestão da capacidade no curto e 
médio prazos
• Equilibrar a demanda em períodos de tempo 
menores
• Os recursos de transformação normalmente não 
podem ser modificados
• Decisões:
– Número de horas de trabalho
– Subcontratação de operação
– Estoques 
– etc.
Custos das operações
Custo fixo 
unitário
Quantidade 
$
Custo 
total
Custo fixo total
Custo 
variável 
Economias de escala
• Custo total = custo fixo + custo variável
• Custo fixo = independe das quantidades 
produzidas
• Custo variável= dependem das quantidades 
produzidas pela operação
• Custo fixo unitário= custo fixo / quantidade de 
operação 
– Maior a quantidade menor custo fixo unitário = 
economia de escala 
DESECONOMIAS DE ESCALA
• Excesso de operação
• Turbulência nas operações
• Horas adicionais de trabalho 
• Congestionamento de espaços
• Aumento de quebras de equipamentos
• Aumento de transportes, etc...
– AUMENTO DOS CUSTOS FIXOS UNITÁRIOS = 
DESECONOMIA DE ESCALA
 Políticas de gestão de capacidade
POLÍTICA DE CAPACIDADE CONSTANTE: Adota uma capacidade 
constante durante todo o planejamento do período de forma a 
adequar a demanda conhecida
POLITICA DE ACOMPANHAMENTO DA DEMANDA: A capacidade 
varia de acordo com a demanda agregada durante os diversos 
períodos do planejamento.
POLÍTICA DE MODIFICAÇÃO DA DEMANDA AGREGADA: Altera a 
demanda de forma a adequá-la à capacidade existente.
Capacidade constante
• Mantem-se constante a capacidade através da constância nos 
recursos de operação durante o tempo de planejamento.
• A variação de demanda será compensada pela variação de 
estoques.
• Implicações desta política 
– Aplicável quando possível manter-se estoques;
– Difícil para produtos perecíveis;
– Os custos de manutenção de estoques precisam também ser 
calculados. 
– Difícil aplicação em serviços;
– Adequado à produtos sazonais.
Capacidade constante
DEMANDA
POLÍTICA DE 
CAPACIDADE 
CONSTANTE
QUANTIDADE / MES
MESES
ESTOQUE
ESTOQUE
USO DO ESTOQUE
Acompanhamento da demanda
• Ajusta a capacidade à demanda a cada período do 
planejamento.
• A capacidade é ajustada pela variação dos recursos 
envolvidas na operação.
• Implicações desta política
– Mais adequada em operações de serviços.
– Limitada às restrições internas e externas às variações dos 
recursos , sobretudo referentes à M.O.
– Pouco usada por empresas com ponto de equilíbrio 
próximo à capacidade: químicas, siderúrgicas
Acompanhamento da demanda
Tempo 
Volume de 
operação 
Demanda Acompanhamento 
da demanda 
Ajuste da capacidade
• Tempo de uso das instalações: horários de trabalho 
– Horas extras e tempo ocioso
• Tamanho da força de trabalho ou quantidade de m.O.
– Contratação e demissão de pessoal 
– Horas extras e tempo parcial
– Trabalho de M.O. temporária
– Obs: restrições legais; sindicais; éticas; fadiga; aprendizagem
• Estoques quando possível
• Subcontratação à outras empresas
– Obs: disponibilidade no mercado; conflitos mercadológicos; 
conflitos técnicos e de qualidade. 
Sazonalidade da demanda
Sazonalidade da demanda
• Trata-se de encontrar alternativas que variem a demanda 
ou que utilizem os recursos de capacidade de forma a 
minimizar os custos operacionais no período de 
planejamento agregado.
– Promoção de preços diferenciados
– Propaganda dirigida 
• Promoção na baixa de demanda
– Produtos complementares ou alternativos
• Sorvetes x chocolates
• Panetone x colomba
• Ofertas de outros atrativos
Alteração da demanda
MÊS JAN FEV MARÇO ABR MAI JUN
DEMANDA 1100 1200 1200 1500 1600 1400
MÊS JUL AG SET OUT NOV DEZ
DEMANDA 1700 1800 2000 2300 1800 1600
CASO OLARIA BARROFORTE
Análise de políticas
• Custos de contratação de pessoal = $1000 / func.
• Custo de demissão de pessoal= $3500 / func.
• Custo de estocar = $ 5 / milheiro. Mês
• Custo regular da produção = $ 20 / milheiro
• Custo da produção em hora extra = $ 24 / milheiro
• Número de funcionários em jan. = 16 func.
• Capacidade regular da planta = 1600 milheiros / mês ou 100 
milheiros / func. Mês
• Estoque inicial em jan. = Zero
• 1ª estratégia: Capacidade constante 
– Manter a força de trabalho atual e compensar as diferenças com 
uso de estoques.
– Resp . Custo total = R$ 439.000,00
• 2ª estratégia: Acompanhamento da demanda 
– Contratar e demitir supondo que o nível de produção varie 
linearmente com o número de funcionários.
– Resp. Custo total = R$ 447.000,00
Análise de políticas
Obrigado!