Metrologia Dimensional

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Metrologia Dimensional – Introdução - 1 
Metrologia dimensional 
1 - Introdução 
De uma forma geral o desenvolvimento e controle de um produto industrial pode ser estrutural 
e dimensional. 
O controle estrutural preocupa-se com o material que forma a peça, sua composição, 
propriedades, estrutura, aplicação, etc., enquanto o controle dimensional é aquele destinado a 
controlar as dimensões físicas de uma determinada peça acabada ou semi-acabada. 
O desempenho funcional de um sistema mecânico (geladeira, automóvel, máquina ferramenta, 
etc.) depende das características de projeto e de fabricação de seus componentes, bem como, das 
grandezas presentes no processo de funcionamento, a figura 1.1 ilustra esquematicamente os fatores 
influentes sobre sistemas. 
 
Sistema Mecânico Função
Influências
Projeto e
Fabricação
Grandezas do
Processo
Peças:
 Materiais
 Geometria
 Movimentos
 Forças
 Temperatura
 Etc.
 
Figura 1.1 – Fatores influentes sobre sistemas mecânicos 
Nesta disciplina são estudadas as técnicas básicas para verificação cia geometria das peças 
fabricadas cujos desvios em relação a geometria desejada (definida no projeto), poderão afastar o 
desempenho do sistema de sua forma ótima. 
Na verificação de geometria devem ser controlados Os seguintes parâmetros: 
 dimensão: comprimento e ângulo; 
 forma: macrogeométrica (retilineidade, planeza e circularidade) e microgeométrica 
(rugosidade superficial); 
 posição: coordenadas, alinhamento e inclinação. 
Serão focalizados primordialmente as metodologias e o sistema de medição para o controle 
dimensional das peças, ou seja, a verificação de comprimento e ângulos. Serão comentados também 
aspectos de qualificação de sistemas de medição e confiabilidade metrológica para uma 
conscientização mais ampla sobre o assunto. 
Metrologia Dimensional – Introdução - 2 
2 - Disposição e instalação de laboratórios de metrologia dimensional 
 
Nos casos de medições muito meticulosas, torna-se necessária uma climatização do local; 
esse local deve satisfazer as seguintes exigências: 
 temperatura constante; 
 grau higrométrico correto; 
 ausência de vibrações e oscilações; 
 espaço suficiente; 
 boa iluminação e limpeza. 
 
2.1 Temperatura, umidade, vibração e espaço 
A conferência internacional do antigo comitê ISA fixou em 20
0
C a temperatura de referência 
para medidas e operações de qualificação em laboratórios. Em conseqüência, o laboratório deverá 
ser mantido dentro desta temperatura, sendo tolerável uma variação que vai depender da incerteza 
que se deseja alcançar nas medições ou calibrações. Para isto fazem-se necessários aparelhos de ar 
condicionado que monitorem e controlem a temperatura. Aqui é que tem inicio o encarecimento de 
um laboratório que necessita trabalhar dentro de normas nacionais e internacionais. 0 intervalo de 
variação de temperatura pode ser ainda mais estreito, por exemplo para calibração de blocos padrão, 
o que leva a encarecer ainda mais o sistema de refrigeração. 
Para se assegurar um bom controle da temperatura é indicada a construção de sala na sala e 
ambientes sem janelas para o exterior. Este procedimento permite um melhor controle sobre a 
radiação solar. 
Outro aspecto importante e necessário de se controlar é a umidade do ar dentro de 
laboratórios. Uma umidade excessiva pode acarretar a oxidação precoce dos sistemas de medição. 
Uma baixa umidade pode causar desconforto para o operador ou técnico que normalmente trabalham 
confinados durante todo o dia. A faixa indicada como ideal é entre 45% e 55% de umidade relativa. 
Para se manter baixa a umidade é aconselhável utilizar aparelhos reguladores apropriados para este 
fim. 
Vibrações podem comprometer definitivamente um laudo emitido por um laboratório. Por esta 
razão o local onde se pretende construir um laboratório deve ser investigado para saber se o 
equipamento que opera em uma fábrica não ira afetar o processo de medição. Pode-se construir uma 
base apropriada independente do piso da fábrica ou do restante do local. Outra recomendação é 
fazer as paredes independentes desta base citada. 
Deve-se para a construção buscar a instalação em subsolo ou térreo. E claro que a distância 
de máquinas operatrizes, prensas, laminadores ou forjas é imprescindível para uma boa instalação 
destinada a metrologia. 
Ainda é comum o uso de borrachas e dispositivos anti-vibratórios nos sistemas de medição e 
bancadas que irão aparelhar o laboratório. Outro procedimento comum é o uso de piso de material 
sintético ou cortiça, para evitar que quando por descuido houver uma queda de uma peca ou um 
instrumento, este tenha uma menor possibilidade de deformações permanentes. 
É claro que o laboratório deve possuir espaço de tal modo a fornecer um bom ambiente de 
trabalho para os técnicos e operadores. É comum a o uso de cores das paredes em tons verdes, que 
segundo especialistas tem a vantagem de propiciar um estado de tranqüilidade. 
 
2.2 - Iluminação e limpeza 
A iluminação deve ser uniforme, constante e disposta de maneira a evitar ofuscamento. A 
preferência é para luz néon com 700—750 lúmens por m
2
 (lux). Para bancadas individuais pode-se 
usar 3000 lux. Uma preocupação adicional com este tipo de lâmpada é deixar os reatores fora do 
ambiente do laboratório. Isto se deve ao fato de que reatores podem influir para o aumento da 
temperatura. 
Nenhum dispositivo sofisticado deve estar exposto ao pó, para que não haja desgastes e 
para que as partes óticas não fiquem prejudicadas por constantes limpezas. 0 local de trabalho tem 
de estar o mais limpo possível. 
Com a finalidade de proteger da poeira podem ser feitas ante-câmaras para tentar minimizar 
o problema. 0 usa de sapatilhas apropriadas também é um recurso que deve ser lembrado nesta 
tarefa de tentar manter isento de poeiras a interior do laboratório.