Aula 3 Fundamentos de Produção;

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Administração de 
Produção e Logística
Fundamentos de Produção; 
Arranjo Físico; Localização
Aula 3
Prof. Ms. Wellington 
Bueno
Bacharel em Administração
Especialista em Administração Industrial
Especialista em Análise de Sistemas
Prof. Ms. Wellington 
Bueno
Mestre em Administração
Mais de 20 anos de experiência profissional
Gestor de Finanças e Produção
Mais de 5 anos de experiência acadêmica
Fundamentos e Histórico
Produção e operações
Conjunto de atividades que levam à transformação de um bem 
tangível em um outro com maior utilidade (MARTINS, 2006).
Produção: bens tangíveis;
Operações: inclusão dos serviços.
Objetivos da APO
Gestão eficaz das atividades que 
agregam valor ao produto/serviço;
Reduzir o desperdício (atividades 
que não agregam valor e são 
desnecessárias)
História
Pré-História: produção para o próprio consumo;
Produção organizada: surgimento dos artesãos;
Evolução da produção artesanal: contratação de 
ajudantes; 
História
Revolução industrial (1740)
substituição da força humana pela força da máquina;
transformação de artesãos em operários;
padronização dos produtos e padronização dos processos 
de produção;
capacitação dos colaboradores;
criação de cargos gerenciais;
desenvolvimento de técnicas de 
planejamento e controle;
desenvolvimento das técnicas 
de vendas.
História
Administração científica (fim do século XIX)
Frederick Taylor e o conceito de produtividade (Output 
/ Input) – busca incessante por melhores métodos de 
produção com o menor custo possível.
Output: medida quantitativa 
da quantidade produzida ou 
do valor do que produzido;
Input: medida quantitativa 
dos insumos (matéria-prima; 
mão de obra; energia 
elétrica; capital; 
instalações...)
História
Produção em massa (1910)
Henry Ford cria a linha de montagem seriada
Grandes volumes de produtos padronizados
Surge a engenharia industrial – busca pela melhoria na 
produtividade 
(desenvolvimento de novas 
técnicas)
Principais conceitos: Linha de 
montagem; Posto de trabalho; 
Sindicatos; Estoques; Arranjo 
físico; Qualidade (uso de 
estatística); Fluxo de 
processos...
História
Produção enxuta (1960)
Just-in-time (JIT)
Engenharia simultânea
Consórcio modular;
Células de produção;
Produção customizada
Modernização da produção na qual 
cresce a importância dada ao 
consumidor;
Satisfação do consumidor  novas 
técnicas de produção e aumento da 
produtividade;
Flexibilidade no processo produtivo;
“retorno” ao artesanato, porém sem 
o artesão
História
Produção enxuta (1960)
Comakership;
Sistemas flexíveis de manufatura;
Manufatura integrada por 
computador;
Benchmarking.
APO hoje
Foco no cliente;
Utilização da produção enxuta;
Uso de indicadores de produtividade (comparação com 
concorrentes);
Aplicação do conceito de melhoria 
contínua;
Modelagem matemática para 
simular cenários (Pesquisa 
Operacional).
Adoção de práticas ecologicamente 
corretas;
Certificação ISO 14.000;
Uso de materiais recicláveis;
Características da fábrica moderna
Organização da produção: foco na alta produtividade;
Atividades que não agregam valor são eliminadas
Fazer as coisas certo desde a primeira vez
Retrabalhos não são admitidos
Adoção da prevenção de problemas
Adoção de baixos níveis de 
estoques (JIT)
Limpeza e organização
Capacitação dos colaboradores
Autoridade para os colaboradores 
manterem a conformidade
PCP realizado via software
Indicadores de desempenho 
discutidos e aceitos por todos
Atividade
Porque é importante manter o foco no cliente? 
Arranjo físico
Conceito
Diz respeito ao posicionamento físico dos recursos 
transformadores.
Determina a aparência da operação e a maneira 
como os recursos fluem pela operação.
Essas duas decisões determinam 
o padrão do fluxo de 
transformação dos recursos na 
operação.
Conceito
O arranjo físico de uma operação ou processo é como 
seus recursos transformadores são posicionados uns 
em relação aos outros e como as várias tarefas da 
operação serão alocadas a esses recursos 
transformadores”. (SLACK; 
CHAMBERS; JOHNSTON, 2009)
Segurança: processos perigosos devem estar 
sinalizados; definição de áreas de acesso restrito.
Extensão do fluxo: otimização do fluxo de materiais, 
informações ou clientes.
Clareza de fluxo: sinalização 
clara de fluxo de materiais para 
colaboradores e clientes.
Conforto para os 
funcionários: ambiente de 
trabalho ventilado e iluminado.
Objetivos
Coordenação gerencial: a localização de 
colaboradores e de dispositivos de comunicação deve 
ser facilitada;
Acessibilidade: máquinas e equipamentos devem 
apresentar bom nível de 
acessibilidade (limpeza e 
manutenção);
Uso do espaço: uso adequado 
do espaço disponível;
Flexibilidade de longo prazo: 
o arranjo físico deve permitir 
futuras expansões.
Objetivos
Atividades
Para Corrêa e Corrêa (2010) um bom projeto de arranjo 
físico visa eliminar atividades que não agregam valor e a 
enfatizar atividades de agregam valor:
Manuseio e movimentação interna de materiais com 
custos mínimos
Uso eficiente do espaço físico 
e da mão-de-obra
Facilidade de comunicação
Redução dos tempos de ciclo 
garantindo fluxos mais lineares
Atividades
Facilidade na movimentação de 
pessoas e materiais
Incorporação de medidas de 
qualidade e atendimento a 
legislação sobre segurança 
no trabalho
Fácil acesso e manutenção 
dos recursos
Tipos de arranjo físico
Arranjo físico por processo
Esse arranjo também é conhecido como funcional, uma 
vez que, o agrupamento dos recursos produtivos é 
realizado de acordo com a sua função.
Normalmente ele é utilizado em 
operações com grande variedade 
de produtos.
Sua principal característica é alta 
flexibilidade, o que pode levar a 
uma baixa eficiência e/ou o 
aumento do tempo de 
atravessamento.
Tipos de arranjo físico
Arranjo físico por produto
Também conhecido como arranjo em linha, é aplicado em 
operações com grande volume, com uma sequência de 
processos muito similar.
O foco aqui é a alta eficiência, mesmo que com uma baixa 
flexibilidade. 
Ou seja, é adequado para se 
produzir grandes volumes, 
com poucos produtos na linha. 
Tipos de arranjo físico
Arranjo físico celular
Trata-se de um arranjo híbrido, uma vez que, busca aumentar a 
eficiência sem perder a flexibilidade.
Adota-se o conceito de Tecnologia de Grupo, no qual, os recursos são 
agrupados de forma que consigam processar um grupo de itens 
similares.
Resultados
Mantém a flexibilidade com ganho 
de velocidade e de eficiência no 
fluxo;
Diminuição das distâncias 
percorridas;
Menor tempo de preparação dos 
equipamentos nas células;
Melhoria na qualidade.
Tipos de arranjo físico
Arranjo físico posicional
Ocorre quando o material (ou pessoa) fica 
estacionado durante o processamento.
No arranjo físico posicional são os recursos que 
são deslocados.
Exemplos: Construção civil; 
Estaleiros (navios); Aviões de 
grande porte...
Tipos de arranjo físico
A eficiência é baixa, mas com um alto grau de 
customização (produtos únicos e em pequena 
quantidade).
Atividade
Qual a importância de se utilizar um layout 
adequado à operação?
Localização
Conceito
Trata-se da seleção do local para a implantação de 
uma empresa, fábrica ou depósito de produtos. É 
uma decisão ligada à estratégia empresarial. 
(Martins e Laugeni, 2006)
Como efeito da globalização 
as empresas atuam em um 
cenário no qual, 
ser competitivo, depende da 
sua localização.
Decisões sobre localização
As decisões sobre a instalação de uma empresa 
impactamem sua operação por um longo período de 
tempo, neste contexto, faz-se necessário um estudo 
da demanda futura deste empreendimento e da sua 
capacidade.
Projetar a demanda fornece 
estimativas sobre a 
necessidade ao longo do 
tempo (previsão de 
ampliações).
Decisões sobre localização
A capacidade a ser instalada depende da demanda 
e da parcela de mercado que a empresa já possui, 
ou pretende conquistar.
Devem ser identificados fatores que influenciam 
na localização e elaborados 
diferentes modelos de 
avaliação para que se possa 
comparar as diversas 
alternativas de localização.
Cluster
Um cluster é caracterizado pelo agrupamento natural 
de empresas similares em uma determinada região 
geográfica.
Essas empresas normalmente possuem 
características econômicas 
similares e buscam mais 
competitividade.
Empresas localizadas em um 
cluster são extremamente 
competitivas em nível global.
Cluster
Vantagens de localizar a empresa em um cluster: 
existência de instituições de ensino e pesquisa; 
fornecedores qualificados; 
cultura local apta para a atividade;
cooperação entre as 
empresas; 
o processo de reciclagem 
fica mais fácil.
Condomínio industrial
Caracteriza-se pela localização dos fornecedores dentro da 
planta industrial da empresa ou adjacente a ela (ex.: 
montadora). 
Normalmente produtos com alto custo de transporte ou fácil 
deterioração são fabricados em um condomínio industrial. 
Outra vantagem é a possibilidade de 
fornecimento just-in-time além da 
prestação de serviços técnicos pelo 
fornecedor.
Consócio modular
É uma ampliação do condomínio industrial, uma vez que, o 
fornecedor está localizado dentro da planta industrial e 
assume diversas etapas do processo produtivo. 
Dentre as vantagens temos: redução de custos; menor 
investimento, uma vez que a 
montagem é responsabilidade do 
fornecedor; a empresa assume a 
engenharia e a administração.
Keiretsu
Caracteriza-se por uma aliança entre empresas na qual as 
relações visam maior participação no mercado.
Na prática, essas empresas mantêm sua individualidade 
mas participam de ações combinadas de marketing, 
finanças e produção para obter 
maior poder competitivo, tanto 
local como internacional.
Para funcionar desta maneira, 
as empresas em um keiretsu
obtêm autorização 
governamental.
Cooperativas
Comuns na indústria agropecuária.
Trata-se da união de diversas empresas, geograficamente 
próximas, para um objetivo em comum. Seja para a aquisição 
de insumos ou a distribuição da produção.
As cooperativas também se responsabilizam por etapas de 
processamento com custo elevado, 
proporcionando valorização dos 
produtos no mercado.
Atividade
Qual é o impacto de uma decisão equivocada de 
localização?
Até a próxima!!!!