Apresentação TPM Final

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Engenharia de Manutenção
TPM
Equipe:
• Eric 
• Felipe T.
• Jackson M.
• Júlio C.
• Matheus N.
Professor:
• Paulo Lagos
• TPM é um sistema de gestão abrangente, que transforma
os modelos tradicionais de administração e busca a
eliminação contínua das perdas, obtendo assim a
evolução permanente da estrutura empresarial, pelo
constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de
produção e da qualidade dos produtos e serviços. Vem
do inglês “Total Productive Management ” ou, em
português, Manufatura produtiva total.
O que é o TPM? 
• A TPM é um modelo de gestão que busca a 
Eficiência máxima do sistema produtivo através da 
eliminação de perdas e do desenvolvimento do 
homem e sua relação com o equipamento.
O que é o TPM? 
De onde vem o TPM? 
• A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início 
da década de 70. Naquela época, empresas como 
como a Toyota já estavam tentando criar sistema de 
fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de 
estoque, tanto de matérias primas quanto produto 
acabado. 
O Principal Foco Do Sistema É a 
Eliminação Das Grandes Perdas 
• Quebras e falhas 
• Controle de mudanças de linha ( set up ) 
• Pequenas paradas 
• Defeitos de qualidade 
• Operação em baixa velocidade 
• Operação em vazio 
• Perdas administrativas 
Objetivos TPM
• Zero defeitos 
• Zero acidentes 
• Zero quebras/falhas 
• Inexistência de Retrabalho ou ajustes 
• Ambiente de trabalho com segurança e 
conforto 
Cinco Pontos Chaves do TPM 
• 1- Controle Total das Perdas 
• 2- Cultura Prevencionista 
• 3- Envolve toda a força de trabalho da empresa 
• 4- Trabalho em equipe
• 5- Abrange todos os setores e atividades 
Efeitos Do TPM
• Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos 
indicadores de:
• P
Produção
• Q 
Qualidade
• C 
Custo
• E 
Entrega
• S 
Segurança
• M
Moral
Os oito Pilares da TPM 
• É o processo de capacitação dos operadores, com 
o propósito de torná-los aptos a promover no seu 
ambiente de trabalho mudanças que garantam 
altos níveis de produtividade 
1 Pilar - Manutenção Autônoma
Sete Passos para Manutenção 
Autônoma
1º passo.
• Limpeza Inicial;
2º passo.
• Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso;
3º passo.
• Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e 
lubrificação;
4º passo.
• Inspeção geral;
5º passo.
• Inspeção autônoma;
6º passo.
• Padronização;
7º passo.
• Gerenciamento autônomo.
• A Manutenção Planejada desenvolve os 
mantenedores de forma que os mesmos possam 
estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo 
e, juntamente com o pessoal da operação, possam 
eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, 
retrabalhos de manutenção, falhas de operação, 
produtos defeituosos e chokoteis (pequenas 
paradas). 
2 Pilar - Manutenção Planejada
Sete Etapas para Manutenção 
Planejada
1º passo
• Análise da diferença entre Condições Básicas e condição atual
2º Passo
• Melhoria dos métodos de manutenção atuais
3º Passo
• Preparação dos padrões de manutenção
4º Passo
• Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências
5º Passo
• Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico
6º Passo
• Diagnóstico geral dos equipamentos
7º Passo
• Uso do equipamento até o seu limite
• O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a 
eliminação das perdas existentes no sistema 
produtivo, obtendo, assim a melhoria na eficiência da 
produção. 
3 Pilar - Melhorias Específicas
OEE
(Overall Equipment Effectiveness) 
Eficiência Operacional Máxima
É a utilização plena das funções e capacidades 
de um equipamento. 
Aumentar a eficiência
Reduzir perdas
Principais perdas
• Falha de equipamento. 
• Set-up.
• Parada e ociosidade.
• Velocidade.
• Acionamento
• Retrabalho.
Como definir o OEE
• % Disponibilidade
Tempo de operação ÷ Tempo previsto p/ operar.
• % Desempenho
Produção real ÷ produção ideal.
• % Qualidade
(Prod. bons – prod. Defeituosos) ÷ (prod. Bons)
(Disponibilidade x Desempenho x Qualidade)
• O objetivo do pilar Educação & Treinamento é 
promover um sistema de capacitação de todas as 
pessoas, tornando-as aptas para o pleno 
desempenho de suas atividades e 
responsabilidades, dentro um clima transparente e 
motivador. 
4 Pilar - Educação e Treinamento
Sete Etapas para Educação e 
Treinamento
1º passo
• Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2º passo
• Avaliação da situação atual e determinação dos "gaps" (desvios) 
existentes.
3º passo
• Elaboração do plano de Educação & Treinamento para Operadores e 
Mantenedores.
4º passo
• Implantação do plano de Educação & Treinamento.
5º passo
• Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado.
6º passo
• Criação de um ambiente de autodesenvolvimento.
7º passo
• Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras.
5 Pilar – Controle Inicial
O Que É Fase Inicial 
• Podemos entender como fase inicial o intervalo de 
tempo que compreende desde a fase de 
especificação até a fase de partida, quando ao seu 
final o equipamento é entregue ao departamento de 
produção para operação plena.
Quatro Etapas para Fase Inicial
1ª Etapa
• Análise da situação atual
2ª Etapa
• Estabelecimento do sistema de gerenciamento da 
fase inicial
3ª Etapa
• Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema 
estabelecido
4ª Etapa
• Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento 
da fase inicial
• A redução dos defeitos ocorre naturalmente, como 
reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, à 
medida que este vai tendo suas condições básicas e 
operacionais estabelecidas, chagando em um 
determinado limite, logo após o estabelecimento das 
condições básicas e operacionais dos equipamentos. 
• A partir desse momento, o desenvolvimento das 
atividades do pilar manutenção da qualidade se torna 
necessário para dar continuidade à redução dos 
defeitos.
6 Pilar – Manutenção da 
Qualidade
Seis defeitos de máquinas
e equipamentos
• Perda por quebra;
• Perdas por demora na troca de ferramentas e 
regulagem;
• Perdas por operação em vazio (espera);
• Perdas por redução da velocidade em relação ao 
padrão normal;
• Perdas por defeitos de produção;
• Perdas por queda de rendimento.
Manutenção da qualidade
• A manutenção da qualidade é o estabelecimento
de um programa de zero defeito;
• É necessário o equacionamento de medidas e 
soluções para atingir o zero defeito;
• Zero defeito somente durante o tempo em que a
máquina foi projetada para operar; 
• Cinco medidas para obtenção do programa de 
quebra zero.
Medidas para a Manutenção
da qualidade
• Estruturação das condições básicas;
• Obediência às condições de uso;
• Regeneração do envelhecimento;
• Sanar as falhas do projeto (terotecnologia);
• Incrementar a capacitação técnica.
• O pilar SHE ou ECO - (Segurança, Saúde e Meio-
Ambiente) é o responsável pelo estabelecimento do 
sistema de gestão que proporcione à empresa a 
oportunidade de atingir Acidente Zero, Doença 
Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero 
7 Pilar - SHE ou ECO- Saúde 
Segurança e Meio Ambiente.
Sete Etapas para Segurança , 
Saúde e Meio-ambiente
1º Passo
• Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2º Passo
• Eliminação de Perigos e Aspectos;
3º Passo
• Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos 
(Implementação das ações 4T);
4º Passo
• Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente;5º Passo
• Inspeções de Segurança;
6º Passo
• Padronização;
7º Passo
• Gestão Autônoma.
8 Pilar – TPM Office -Times 
de Melhorias 
• Forma de Atuação
• Os times atuam de forma integrada ao desenvolvimento 
do programa TPM. As atividades são desenvolvidas 
dentro do ciclo de melhoria do programa TPM, o ciclo 
CAP-Do. Iniciam suas atividades pelo Check, onde 
identificam as maiores perdas e analisam o potencial de 
ganho com redução das mesmas 
• As atividades dos Times de Melhorias proporcionam às 
empresas reduções de desperdícios e lucros 
consideráveis, através das melhorias que desenvolvem. 
Não é difícil encontrar empresas com times trabalhando, 
cujos resultados proporcionaram, individualmente, 
retorno acima de um milhão de dólares por ano. Na 
maioria dos casos, as melhorias propostas pelos times 
pagam, por si só o investimento com o programa TPM.
Times de Melhorias