Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
Fale sobre o pedido do concreto: Pode ser feito de 3 maneiras diferentes: - pedido pela resistência característica do concreto a compressão: Nesse caso deve-se especificar o fck, o diâmetro máximo do agregado, o abatimento no momento da entrega do concreto. – pedido pelo consumo de cimento: especifica-se o consumo por m³, o diâmetro máximo do agregado e o abatimento na entrega do concreto. – pedido pela composição da mistura traço: especifica-se a quantidade por m³ de cada um dos componentes, incluindo-se os aditivos se for o caso. É um controle de qualidade do concreto, onde é feita uma seleção dos materiais e estudos de dosagem competentes, controlando também a execução e as características do produto final do concreto. Cite as fases que compõem o controle tecnológico do concreto: - tomada de conhecimento do projeto, das condições de exposição e da ação de agentes externos. Os materiais disponíveis e da cura a ser empregada, e da mão-de-obra disponível. – fornecimento das dosagens que atenda as condições anteriores. – acompanhamento da obra. – realização dos ensaios necessários. – características peculiares do projeto arquitetônico. O que são juntas de dilatação e juntas de construção? Cite os critérios da junta de construção: Juntas de dilatação: são feitas para permitir deformações provenientes de expansões e contrações devidas a variações de umidade e temperatura. Juntas de construção: são feitas de acordo com as interrupções de execução. Deve se obedecer os seguintes critérios: - tornar rugosa a superfície do concreto antigo. – limpar superfície (eliminar material solto, pó, etc). – molhar abundantemente a superfície. – colocar uma camada de argamassa de 10 a 15 mm do mesmo traço de concreto. Em quais casos lançamos mão de ensaios não destrutivos? - paralisação da obra por tempo indeterminado. – no caso de se obter um resultado indesejável num ensaio com um corpo de prova. Para verificar se o problema é somente com o corpo de prova ou o resultado é representativo. – uma modificação no projeto (acréscimo de um pavimento tipo). – influência de altas temperaturas – incêndio. – utilização extra de peças estruturais não previstas no projeto. Como podemos obter concreto CAR? - a partir de cimento comum mais plastificantes (baixa relação A/C). – cimento e polímeros – látex. – cimento mais certas pozolanas mais superplastificantes (baixa relação A/C). – cimento mais microssílica mais superplastificantes. propriedades importantes: - baixa permeabilidade. – alta resistência ao ataque de cloretos e sulfatos. – alta resistência à abrasão. – alta resistência mecânica a baixas idades. Campos de aplicação: obras hidráulicas, marítimas, peças mecânicas, pré-moldados, grandes estruturas, pilares de edifícios, pisos de alta resistência. Quais os fatores que influem na coloração final de uma estrutura de concreto aparente? - cor do cimento (que depende da porcentagem de óxido de ferro e manganês, tipo e teor de adições). – relação A/C. – agregado miúdo. – secundariamente do agregado graúdo e da cura do concreto. Fases da fabricação de materiais cerâmicos: - extração de matéria-prima das jazidas. – preparo da matéria-prima. – montagem. – secagem. – queima. Quais as diferenças na composição da matéria-prima e fabricação para obtenção dos seguintes materiais cerâmicos: louça sanitária, azulejo e blocos cerâmicos: A matéria-prima utilizada para a fabricação da louça sanitária e o azulejo é argila quase isenta de óxido de ferro. Quanto à fabricação a louça sanitária é feita com barbotina. Após a retração da massa, desmolda-se a peça seguindo secagem, esmaltação e queima (T = 1300ºC). o azulejo é fabricado através da prensagem, já para os blocos cerâmicos as matérias-primas utilizadas são argilas que possuem óxido de ferro. Quais os critérios para escolha dos materiais cerâmicos? - método de fabricação. – grupos de absorção. – resistência abrasão superficial. – resistência a manchas. – resistência ao ataque de agentes químicos. – a análise visual. Quais os cuidados que devemos tomar para obtenção de um bom acabamento do concreto aparente nos seguintes itens: Lançamento: - para alturas maiores que 2 metros deve-se lançar o concreto através de tubos de (fi)= 8 diâmetro máximo do agregado. – para o lançamento através das malhas fechadas do concreto, deve-se prever aberturas na montagem da armadura ou lançamento efetuado lateralmente pelo processo do cachimbo. – as camadas devem ter espessuras de 2/3 da agulha do vibrador. Juntas de concretagem: - deve-se remover o filme formado na retomada da concretagem. Para maior aderência entre as camadas fazer apicoamento, aplicação de cola epóxi. Deve-se disciplinar através de régua horizontal de espessura igual a cobertura da armadura que favorecerão a retomada da concretagem. Reaproveitamento das formas: - deve-se fazer uma revisão geral para limpeza e retificação das dimensões, bordas, correção de empenos e arqueaduras. Não utilizar num mesmo nível painéis de formas, compostos de madeira nova e peças já utilizadas para evitar manchas. Fatores que influem na resistência a compressão de alvenaria: - presença de vãos nas paredes. – esbelteza das peças. – dimensões do bloco. – resistência do bloco e da argamassa. – módulo de deformação dos blocos e da argamassa. – espessura, tipo de junta do assentamento. Vantagens do concreto dosado em central: - eliminação de perdas dos materiais. – liberação do espaço. – redução do número de operários. – maior produtividade na concretagem. – controle permanente da qualidade dos materiais. – controle permanente da quantidade de água adicionada. – ensaio de abatimento permanente. – garantia da resistência especificada. Vidros de segurança: Aramados: possui interiormente uma tela metálica com malhas quadradas. Quando quebrado, mantém os estilhaços presos a malha metálica. Laminados: possui duas ou mais chapas de vidro unidas e alternadas por lâminas aderentes. Quando quebrado mantém os estilhaços presos as películas. Temperados: são vidros comuns que foram submetidos a um processo de têmpera, ou seja, foram associadas tensões. Quando quebrados são produzidos inúmeros pedacinhos de menor risco ao corte. Se o FCKest < FCKesp no prijeto, como deve se proceder? Deve-se fazer uma revisão do projeto, ensaios especiais do concreto, ensaios na estrutura. E se após suas medicações concluir-se que as condições de segurança ainda não foram satisfeitas, deve-se: - demolir a parte condenada da estrutura. – reforçar a estrutura. – aproveitar a estrutura com restrições quanto ao seu carregamento e uso. Cura: procedimento usado para favorecer a hidratação do cimento e consiste no controle de temperatura e da movimentação de umidade de dentro para fora ou de fora para dentro do concreto. Objetivo: manter o concreto saturado até que os espaços ocupados pela água na pasta fresca de cimento tenham sido preenchidos pelos produtos de hidratação do cimento. Objetivos da pintura: - impermeabilizar. – refletir a luz. – resistir a absorção. – retardar o fogo. Alvenaria: - evitar esfarelamento do material. – absorver a água da chuva. – impedir o desenvolvimento do mofo. – distribuir a luz. Madeiras: - evitar absorção da água. – efeito decorativo. Metais: - é a solução mais econômica no combate a corrosão. Constituintes das tintas: Vesículos ou diluentes: são óleos secantes ou resinas ou misturas dos dois e ou dissolventes. São constituídos de uma parte volátil, que facilita a aplicação da tinta e facilita a secagem e uma parte fixa que é o ligante ou aglomerante. Pigmentos: partículas sólidas insolúveis no veículo, responsáveis pela cor das películas. Aumenta sua durabilidade e protege contra os raios solares. Solventes: são voláteis e dissolvem o aglutinante das tintas. Dá fluidez temporária ao veículo. Aditivos: melhoram as propriedades da tinta.
Compartilhar