Colheita Florestal 10

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COLHEITA FLORESTAL 
 Estudo de Tempo e Movimento 
 
COLHEITA FLORESTAL - Operações 
CORTE 
EXTRAÇÃO 
Fases 
Corte / Abate 
Desgalhamento 
Destopo 
Traçamento 
 Tipos 
Arraste 
Baldeio 
Aéreo 
Transporte Direto 
 
 
 
 ( SISTEMA ) 
ENTRADA 
SAÍDA 
 
 
CONJUNTO DE 
ATIVIDADES INTEGRADAS 
QUE PERMITEM O FLUXO CONSTANTE DE 
MADEIRA 
 
 
 
“EVITAR PONTOS DE 
ESTRANGULAMENTO” 
 
 
 
 
 
 Análises de Desempenho de 
Sistemas de Colheita 
AUMENTAR PRODUÇÃO / PRODUTIVIDADE 
 
 
REDUZIR CUSTOS 
* Máquinas e Operações são 
avaliadas pelo TEMPO que estas 
trabalham. 
 
 
 
 Análises de Desempenho de 
MÁQUINAS FLORESTAIS 
 
TEMPO TEÓRICO 
 
 
TEMPO EFETIVO 
 
 
TEMPO OPERACIONAL 
 
Dados Teóricos / de fabricante 
Tempo produtivo em situações 
reais de campo / sem considerar 
paradas 
Produção real da máquina 
considerando as paradas 
 
 
 
PROCEDIMENTO OPERACIONAL 
 
X 
 
DESENVOLVIMENTO OPERACIONAL 
 
 
 
 Procedimento & 
Desenvolvimento 
 
TEMPO EFETIVO 
 
 
PRODUÇÃO EFETIVA 
 
 
PROCEDIMENTO OPERACIONAL 
 
 
 
 
 Análises de Desempenho de 
Sistemas de Colheita 
AUMENTAR PRODUÇÃO / PRODUTIVIDADE 
 
 
REDUZIR CUSTOS 
* Máquinas e Operações são 
avaliadas pelo TEMPO que estas 
trabalham. 
 
 
 
 Procedimento Operacional 
Diretamente relacionado ao 
 
Planejamento do Sistema 
 
De acordo com os objetivos Globais da empresa 
Ex. 
Derrubada Mecanizada 
 
 - Derrubar as árvores no sentido de retirada da madeira, de acordo com o 
planejamento de derrubada estabelecido no croqui / planejamento. 
 
 
 
DESENVOLVIMENTO 
OPERACIONAL 
Desenvolvimento da Operação 
 
 
 
 
 
* Estudo de Tempo e Movimento 
 
 
 
Estudo de Tempo e Movimento 
1.1. Conceito  Estudo sistemático do trabalho. 
1.2. Objetivos 
a) Desenvolver o sistema e o método de trabalho preferido, 
usualmente o de menor custo. 
b) Padronizar o sistema e o método de trabalho. 
c) Orientar o treinamento do trabalhador no método preferido. 
d) Determinar o tempo consumido por uma pessoa qualificada e 
treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa 
ou operação específica. 
 
 
 
 1760 – (M. Perronet): Primeiro registro da tentativa de estudar 
os métodos de trabalho na fabricação de alfinetes. 
 1830 – (Charles Babbage): Medição da sequência das operações 
da fábrica. 
 1881 – (Frederic W. Taylor): Subdividiu uma tarefa em 
operações elementares, considerando cada uma delas 
separadamente. Em 1912 estabeleceu e apresentou um 
procedimento técnico para as operações elementares. 
 1930 – (Allan H. Mongensen): Simplificação do trabalho como 
sendo uma aplicação organizada. Combinação do estudo de tempos 
com um procedimento sistemático de análise de operações. 
 Histórico 
 
 
 
 T & M 
– Análise do Método 
 
 
 
- Cronometragem do Tempo 
 
 
 
 Etapas 
 Estudo de Tempos ou Medida do Trabalho: 
 
Determinar o tempo-padrão consumido para executar uma 
tarefa específica 
 Estudo de Movimentos ou Projeto de Métodos: 
 
Encontrar o melhor método de se executar a tarefa. 
 ANÁLISE: Observação 
 
 SÍNTESE: Elaboração de processo 
 
 
 
 ESTUDO DE TEMPOS 
Aplicações 
 Determinar custos padrões e auxílio no preparo de orçamentos. 
 Estimar o custo do produto antes do início da produção. 
 Determinar os tempos padrões (pagamentos de pessoal). 
 Determinar os tempos padrões (custos da mão-de-obra) 
 Comparar máquinas, equipamentos e métodos trabalho. 
 Avaliar a introdução de novas máquinas e equipamentos. 
 Determinar a eficiência e número de máquinas, número de 
trabalhadores, etc. 
 
 
 
 T&M Subdivisão do trabalho em 
atividades parciais 
 Um dos melhores modos de se descrever uma operação é 
subdividi-la em etapas definidas e mensuráveis e descrever cada uma 
delas separadamente. 
 
 As etapas da operação que ocorrem regularmente são 
usualmente listadas em primeiro lugar e depois todas as outras 
etapas que são partes integrantes do trabalho são descritas. 
 
 Os pontos inicial e final de cada etapa devem ser bem 
definidos. 
 
 
 
 
 Metodologia do Estudo de Tempos 
Cronômetros 
 Adição 
- Retorno a zero 
- Retorno a zero automático 
- Múltiplos 
- Eletrônicos 
- Digitais 
 Filmadora 
 Cronógrafos 
 Pranchetas 
Equipamentos Necessários 
 Formulários 
 Aparelhos de rádio receptores 
 
 
 
a) Método de Tempo Contínuo 
 
 Medição do tempo sem detenção do cronômetro (contínuo). 
 Leitura realizada no ponto de medição e anotação do tempo 
conforme indicado no cronômetro. 
 Tempo do elemento obtido posteriormente por subtração. 
 Permite a identificação do elemento. 
Métodos de Cronometragem 
b) Método de Tempo Individual 
 
 Cronômetro é detido em cada ponto de medição. 
 Após cada medição os ponteiros voltam a posição zero, não sendo 
necessário fazer subtrações. 
 O tempo do elemento é obtido diretamente. 
 
 
 
c) Método de Multimomento 
 
 O cronômetro gira continuamente. 
 Não se medem os tempos dos ciclo e sim sua freqüência, em 
intervalos de tempo previamente fixado. 
 Não é recomendado quando alguns elementos correspondem a 
uma pequena fração do tempo. 
 
Métodos de Cronometragem 
Métodos de Trabalho 
 Subdivisão do trabalho em atividades parciais. 
 Regras para a subdivisão do trabalho em etapas. 
 
 
 
 Quantidade (unidade) que acompanha o tempo do trabalho. 
- Volume 
- Tonelada 
- Diâmetro 
- Distância 
- Etc. 
 Quantidade de Relação 
 Fatores de Influência 
São os fatores que afetam o tempo do trabalho. 
- Distância 
- Relevo 
- Volume da árvore 
- Volume por hectare 
- Características do operador 
 
 
 
 Formulários Utilizados no Estudo de Tempos 
a) Derrubada com o Feller-Buncher 
 
Local: Clima: Folha no 
Data: Tratamento/Bloco: Hora: Início 
Operador: Máquina: Fim 
 
Ciclo no DV BC DESC 
Interrupções 
árv/ciclo 
Tempo Descrição 
DV - deslocamento vazio, BC - busca e corte, 
DESC - descarregamento e árv/ciclo - número de árvores abatidas por ciclo. 
 
 
 
 Formulários Utilizados no Estudo de Tempos 
c) Extração com Skidder 
 
Local: Clima: Folha no 
Data: Tratamento/Bloco: Hora: Início 
Operador: Máquina: Fim 
 
Ciclo 
no 
VV MC VC MD 
Interrupções Distância 
(m) 
Arv/ 
ciclo 
Vol. 
Tempo Descrição 
VV - viagem vazio, MC - manobra e carga, VC - viagem carregado, 
MD - manobra e descarga. 
 
 
 
 Formulários Utilizados no Estudo de Tempos 
d) Extração com Forwarder 
 
Local: Clima: Folha no 
Data: Tratamento/Bloco: Hora: Início 
Operador: Máquina: Fim 
 
Ciclo 
no 
VV CR VEC VC DC 
Dist. 
(m) 
Vol/ 
ciclo 
NO Garradas Interrupções 
CR DC Tempo Desc 
VV - viagem vazio, CR - carregamento, VEC - viagem durante a carga, 
VC - viagem carregado, DC - descarregamento, e 
NDC - número de deslocamentos durante o carregamento. 
 
 
 
 Formulários Utilizados no Estudo de Tempos 
HARVESTER 
Projeto Talhão Bloco Parcela Relevo Tipo Solo 
Horímetro Inicial Horímetro Final Operador Turno DataFolha (nº) 
Início Turno (h) Fim Turno (h) Espécie Nº Arv/ha Vol/árvore Fator 
Ciclo no Elementos do 
Ciclo 
Interrupções Vol/árv Vol. 
Total 
BC PR DM 
Código 
Serviço 
Tempo 
Descriçã
o 
Problema 
1 
. 
. 
30 
 
 
 
 Estudo de Tempo e Movimento 
CÓDIGO DE SERVIÇO 
1 – Corte Raso 
2 – Verificação Diária 
3 – Manutenção Preventiva 
5 – Manutenção Corretiva 
7 – Abastecimento e lubrificação 
10 – Aguardando peças 
12 – Aguardando mecânico 
15 – Parada para refeições 
20 – Café da manhã 
25 – Chuva 
30 – Deslocamento de máquina 
50 – Atolamento de máquina 
70 – Transporte de máquina 
90 – Outros 
CONSUMOS 
 Produto Qtde 
(litros) 
Horímetro 
Inicial Final 
Combustível 
Oleo Diferencial 
Óleo de Freio 
Óleo Hidráulico 
Óleo Motor 
Óleo Transmissão 
Correntes 
Sabre 
Outro 
 
 
 N° 
Ciclo 
Elementos Ciclo 
Operacional 
Interrup. 
Operac. 
Interrup. 
Não-Oper. 
Obs 
X Y Z W U A B C D E F 
15 
30 
45 
60 
Formulário Estudo de Tempos: Multimomento 
 
 
 
 Deve ser realizado um estudo preliminar da operação (Estudo-
piloto) 
 Determinação do Número de Ciclos Ideal 
TAMANHO DA AMOSTRA 
N
p)p(1
dpS


N
X
p i 
S = Precisão desejada em decimal 
p = Precisão relativa 
X = Número de observações da atividade 
N = Número total de observações necessárias 
d = Nível de confiança expresso em número de desvio padrão 
95%  NC  d = 2 99,7%  NC  d = 3 99,999%  NC  d = 5 
 
 
 
 Deve ser realizado um estudo preliminar da operação (Estudo-
piloto) 
 
 Determinação do Número de Ciclos Ideal 
TAMANHO DA AMOSTRA 
2
22
e
St
N


N = Número de pessoas ou repetições necessárias 
t = Coeficiente tabelado a 5% de probabilidade 
(Distribuição de Student) 
S = Desvio padrão da amostra 
e = Erro admissível a 5% 
 
 
 
AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS 
Conjunto Operador + 
Máquina Produtividade 
Eficiência 
Tempo Padrão 
 
 
 
EXEMPLOS DE RESULTADOS 
Skidder de Pneu
Viagem Vazio
22,4%
Manobra e 
Carga
25,2%
Viagem 
Carregado
24,8%
Manobra e 
Descarga
20,6%
Interrupções
7,0%
Skidder 
 
 
 
EXEMPLOS DE RESULTADOS 
Análise Técnica - HARVESTER 
32,6%
7,4%
10,1%13,8%
22,5%
13,7%
Manutenção Corretiva Manutenção Preventiva
Deslocamentos Abastecimento e Lubrificação
Interrupções Pessoais Outros
22,0%
56,9%
20,1%
0,9%
Busca e corte Processamento
Deslocamento de máquina Interrupções
 
 
 
EXEMPLOS DE RESULTADOS 
Percentual do Tempo Total do Ciclo de Trabralho do 
Carregador Florestal
59,73%
3,86%
5,62%
10,91%
16,51%
2,97%
0,39%
Tempo de deslocamento
Movimento do braço vazio
Tempo de carga
Ajuste das toras na grua
Tempo de depósito no
veículo
Tempo de manobras
Tempo de interrupções ou
paradas
Carregador Florestal 
 
 
 
2,15% 0,07%
87,22%
1,43%3,95% 5,18%
Percentual do Tempo Total de Paradas do 
Carregador Florestal
Pausas produtivas
Pausas para
necessidades
Pausas dispensáveis
Pausas de manutenção
preventiva
Pausas de manutenção
corretiva
Outras pausas
23,55% 22,46%
53,99%
Conversas
Instrutivas
Entrega de
Recibos
Ajuste da
Carreta
Percentual do Tempo Total de Pausas Produtivas
1,67% 7,50%
90,84%
Conversas
Dispensáveis
Espera do
Operador
Espera da 
Carreta
Percentual do Tempo Total de Pausas Dispensáveis
 
 
 
34,03%
65,97%
Preparação
da Máquina
Limpeza
Percentual do Tempo Total de Pausas de 
Manutenção Preventiva
35,52%
64,48%
Rompimento de
Mangueira
Vazamento de
Óleo
Percentual do Tempo Total de Pausas de 
Manutenção Corretiva
 
 
 
T & M – Metodologias 
• Tempo por ciclo 
 
• Tempo Contínuo 
 
• Multimomento