SIMULADO da PROVA Processos Insdustriais 01

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A) 1,1.
B) 4,4.
C) 11,1.
D) 11,5.
E) 14,4.
1/1
A) I, II e III.
B) I, apenas.
C) I e II, apenas.
D) II e III, apenas.
E) III, apenas.
1/1
A) I, apenas.
B) II, apenas.
C) I e III, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) I, apenas.
B) II, apenas.
C) I e III, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) I, apenas.
B) III, apenas.
C) I e II, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) I, apenas.
B) I e II, apenas.
C) I e III, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) Parâmetros de corte não exercem in�uência na forma dos cavacos,
sendo que o material da peça é o fator determinante na forma assumida.
B) Material da peça não exerce in�uência na forma dos cavacos, as
vibrações provenientes do corte são a principal responsável pela forma
que os cavacos assumem.
C) Parâmetros de corte não exercem in�uência na forma dos cavacos,
sendo os quebra-cavacos os responsáveis pela forma assumida.
D) Material da peça não exerce in�uência na forma dos cavacos, a
direção de aplicação do �uido de corte é a principal responsável pela
forma que os cavacos assumem.
E) Os parâmetros de corte in�uenciam diretamente na forma que os
cavacos assumem, especialmente na profundidade de corte e o
avanço.
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A) produz um furo que antecede o furo �nal, com um determinado
comprimento, e, em seguida, utiliza broca para maior comprimento no
furo já existente.
B) produz um furo cilíndrico na peça removendo todo o material
compreendido no volume do furo sob a forma de cavaco.
C) produz um furo na peça que tem a característica de possuir, no
mesmo furo, dois ou mais diâmetros.
D) produz um furo de baixa profundidade que serve de apoio para
�xação da peça a ser usinada (através de um contra pontas no
torneamento, por exemplo).
E) produz um furo na peça que tem a característica de possuir, no
mesmo furo, dois ou mais rebaixos roscados.
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A) a ferramenta de corte é considerada monocortante.
B) a ferramenta de corte é considerada duplo cortante.
C) a ferramenta de corte é considerada multicortante.
D) a ferramenta de corte é considerada quadricortante.
E) a ferramenta de corte é considerada pentacortante.
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A) Os elementos de �xação permanentes causam danos às peças
unidas, não permitindo a separação das mesmas.
B) As soldas fazem parte dos elementos de �xação permanentes e não
dani�cam as peças unidas.
C) O rebites são elementos de �xação permanentes que geralmente
apresentam controle de qualidade melhor que as soldas.
D) Os elementos de �xação permanentes permitem a separação das
partes unidas e o seu reaproveitamento para unir outras peças.
E) Os elementos de �xação permanentes possuem controle de qualidade
e custos semelhantes, sendo as soldas e os rebites seus principais
representantes.
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A) São aqueles que utilizam energia mecânica para retirada de material
na forma de cavaco, através de cisalhamento.
B) São aqueles que utilizam energia diferente da energia mecânica,
por exemplo, energia térmica.
C) São aqueles que utilizam energia mecânica para retirada de material
na forma de cavaco, através de extrusão e ruptura.
D) São aqueles que combinam, simultaneamente, energia mecânica e
alguma outra forma de energia para retirada de material sob a forma de
cavaco, sem cisalhamento.
E) São aqueles que utilizam energia mecânica para retirada de material
atingindo temperatura de fusão para formação do cavaco.
1/1
A) Conformação; Soldagem; Usinagem.
B) Soldagem; Usinagem; Conformação.
C) Conformação; Usinagem; Soldagem.
D) Usinagem; Soldagem; Conformação.
E) Usinagem; Conformação; Soldagem.
1/1
A) Fundição e mandrilamento.
B) Soldagem e fundição.
C) Torneamento e fresamento.
D) Soldagem e extrusão.
E) Tre�lação e extrusão.
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A) Diminui a vida útil da ferramenta.
B) Diminui a oxidação da superfície da peça e da ferramenta.
C) Diminui a temperatura da peça, provocando dilatação, erros de
medidas e deformações.
D) Aumenta o atrito entre a peça/ferramenta.
E) Melhora o acabamento super�cial.
1/1
A) Forjamento, Soldagem, Furação e Fundição.
B) Laminação, Tre�lação, Soldagem e Furação.
C) Forjamento, Extrusão, Laminação e Soldagem.
D) Soldagem, Tre�lação, Fundição e Furação.
E) Forjamento, Laminação, Tre�lação e Extrusão.
1/1
A) I, apenas.
B) III, apenas.
C) I e II, apenas.
D) II e III apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) I, apenas.
B) II, apenas.
C) I e III, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) I, II e III.
B) III, apenas.
C) I, apenas.
D) I e II, apenas.
E) II e III, apenas.
1/1
A) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma
justi�cativa da I.
B) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma
justi�cativa da I.
C) A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição
falsa.
D) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição
verdadeira.
E) As asserções I e II são proposições falsas.
1/1
A) III, apenas.
B) I e II, apenas.
C) I, apenas.
D) II e III, apenas.
E) I, II e III.
1/1
A) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma
justi�cativa da I.
B) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma
justi�cativa da I.
C) A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição
falsa.
D) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição
verdadeira.
E) As asserções I e II são proposições falsas.
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A) I e IV.
B) I, II e IV.
C) I, III e IV.
D) II e III.
E) II.
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A) Cera perdida
B) Fundição em casca (Shell Molding)
C) Moldagem em areia verde
D) Moldagem em moldes permanentes
E) Moldagem plena
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A) No fresamento discordante, os sentidos das velocidades de corte e
de avanço são, em média, os mesmos. No fresamento concordante, os
sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média, opostos.
B) No fresamento concordante, os sentidos das velocidades de corte e
de avanço são, em média, perpendiculares entre si. No fresamento
discordante, os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em
média, opostos.
C) No fresamento concordante, os sentidos das velocidades de corte
e de avanço são, em média, os mesmos. No fresamento discordante,
os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média,
opostos.
D) No fresamento discordante, os sentidos das velocidades de corte e
de avanço são, em média, os mesmos. No fresamento concordante, os
sentidos das velocidades de corte e de avanço são, em média,
perpendiculares entre si.
E) Tanto no fresamento concordante quanto no fresamento discordante,
os vetores velocidade de corte e velocidade de avanço são
perpendiculares entre si.
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A) Forjamento, Soldagem, Furação e Fundição.
B) Laminação, Tre�lação, Soldagem e Furação.
C) Forjamento, Extrusão, Laminação e Soldagem.
D) Soldagem, Tre�lação, Fundição e Furação.
E) Forjamento, Laminação, Tre�lação e Extrusão.
Este formulário foi criado em ENIAC.
SIMULADO - 01 Total de pontos 25/25
1 - A habilidade do operador de um instrumento de medição
durante uma tomada de medida é um elemento fundamental no
processo metrológico. O manuseio do instrumento de medição
também pode influenciar o resultado de uma medida
materializada. Se o observador colocar muita força no
manuseio de um instrumento de medição manual, essa atitude
vai causar deformação desse instrumento ou da peça, e o
resultado não será confiável. A medição de uma peça deve ser
muito criteriosa e, durante uma atividade de medição, deve-se
evitar o erro de paralaxe, que é a observação errada da escala
de um instrumento analógico. Se o ângulo de observação for
incorreto, esse desvio de visão acarretará erro de medição.
 
SILVA NETO, J. C. da. Metrologia e controle dimensional. Rio de
Janeiro: Elsevier, 2012 (adaptado).
 
Face ao exposto, analise a situação a seguir.
 
Felipe é um engenheiro mecânico que trabalha em um
laboratório de metrologia e, atento às observações referentes
ao trabalho de medição de elementos mecânicos destacadas
no texto, realizou a medida de diâmetro externode uma
engrenagem cilíndrica utilizando um paquímetro analógico com
resolução de 0,1mm, como ilustrado na figura a seguir. Ao
observar a leitura no instrumento, Felipe deparou-se com a
medida apresentada em (b).
 
 
Ao terminar a leitura do instrumento, Felipe pôde determinar,
corretamente, que o valor medido do diâmetro externo da
engrenagem, em milímetros, é igual a
*
2 - A furação é uma das operações mais antigas realizada no
processo de usinagem e a mais utilizada na indústria sendo um
método econômico e eficiente. É realizada através de uma
ferramenta denominada broca, que gira contra a peça, sendo,
muitas vezes, realizada em máquinas dedicadas, como a
furadeira; ou feita simultaneamente com outras operações em
máquinas, como tornos, fresadoras; ou em centros de
usinagem CNC. A broca é normalmente multicortante que
exerce uma rotação e se desloca em trajetória retilínea
(removendo cavacos), coincidente ou paralela ao eixo principal
da máquina, dependendo do tipo de máquina.
 
BARRIOS, Daniel B. et al. Mecânica: métodos e processos
industriais. São Paulo: Fundação Padre
Anchieta, 2011 (Coleção Técnica Interativa. Série Mecânica, v.
5).
 
 
Acerca da operação de furação, avalie as informações a seguir. 
 
I. Na furação realizada em máquinas industriais, como tornos, a
broca é fixa, pois é a peça que gira devido ao movimento da
placa de fixação.
 
II. As brocas de furação são constituídas de material aço ao
carbono ou aço rápido.
 
III. O ângulo da ponta de uma broca para realizar furos em
peças de aço SAE 1010 a 1020 deve ter inclinação entre 80 e 85
graus.
 
É correto o que se afirma em
*
3 - O processo de torneamento mecânico de usinagem atua por
meio de ferramentas monocortantes na superfície da peça que
tem movimentos rotacionais. A peça gira em torno do seu próprio
centro que forma um eixo principal de rotação, enquanto a
ferramenta tem movimentos de translação simultaneamente,
permitindo a execução do torneamento. Isso torna a peça
simétrica em relação ao eixo de rotação, em que a ferramenta de
corte atua com movimentos retilíneos ou curvilíneos. O processo,
em geral, se aplica à indústria de autopeças ou automobilística,
nas quais se exigem grandes volumes de produção. 
BARRIOS, Daniel Benitez; PIVETTA, Luis Antonio; YOSHIKAWA,
Nelson Kodi. Mecânica: Métodos e Processos Industriais. São
Paulo: Fundação Padre Anchieta, 2011.
 
Nesse sentido, sobre as operações de torneamento, julgue os
itens a seguir.
 
I. O comprimento entre pontas é definido pela distância do centro
da ponta (ou centro do eixo árvore) à face superior do carro
transversal.
II. Nos tornos CNC, o sincronismo de movimentação dos eixos
permite realizar torneamentos cônicos sem a necessidade de
inclinação da ferramenta, executando-os por meio de uma
programação na inclinação desejada.
III. As ferramentas de tornear devem estar na altura do centro do
eixo principal. 
 
É correto o que se afirma em
4 - A operação de fresadora é realizada em uma máquina-
ferramenta que consiste em usinar uma peça em dois ou mais
eixos através de uma ferramenta de corte de movimento
giratório ou linear. Ela permite a execução de peças com
formatos prismáticos que, ao contrário do torno, operam com
peças rotacionais em volta do seu próprio centro. Na operação
de fresamento, a ferramenta de corte apresenta uma
característica multicortante denominada fresa, que faz a
remoção de sobremetal de material na superfície em forma de
cavaco. Dessa forma, obtém-se uma superfície plana, retilínea,
com alto grau de precisão e acabamento desejado.
 
Diante disso, sobre as operações de fresamento, julgue os itens
a seguir.
 
I. A aplicação de fresamento pode ser encontrada no ramo de
ferramentarias, em segmento de moldes e matrizes e em
empresas de autopeças.
 
II. Para realizar o fresamento, a mão de obra pode ser
facilmente treinada, com versatilidade ao fazer diferentes tipos
de operações.
 
III. O processo de fresamento gera riscos elevados de produzir
refugos, por isso, é uma operação de alto custo.
 
É correto o que se afirma em
*
5 - A operação de torneamento, similar a vários outros
processos de usinagem, consiste em remover material de uma
determinada peça para adequar a um formato estabelecido.
Seu processo baseia-se no movimento de rotação da peça, que
é fixada em placas, juntamente com o movimento dos eixos,
onde são fixadas as ferramentas de corte. O torno possui
basicamente três eixos de movimento, sendo eles: movimento
de rotação da peça ou corte, movimento de translação da
ferramenta ou avanço da ferramenta e o movimento transversal
da ferramenta ou profundidade da ferramenta, que consiste na
profundidade que a ferramenta vai penetrar na peça para
remover o material.
 
Consideradas com um dos processos de usinagem mais
versáteis, estas operações de torneamento se diferenciam em
relação ao formato, aplicação, material, dimensões e
ferramentas, desta forma, para cada operação a ser executada,
existem as ferramentas apropriadas. No torneamento é
possível efetuar diversas operações industriais, entre elas:
desbaste, acabamento, faceamento, rosqueamento, sangragem,
perfilamento, recartilhamento e furação.
 
Em relação a algumas das diversas operações do torneamento,
julgue os itens a seguir.
 
I. O torneamento de desbaste é uma operação utilizada para a
remoção grosseira de material em função da ferramenta
utilizada possuir maior resistência mecânica. Essa operação
geralmente necessita de uma operação posterior de
acabamento, pois em muitas peças mecânicas há necessidade
de um melhor acabamento superficial.
 
II. O rosqueamento é efetuado em peças de acordo com os
diferentes tipos e formatos de roscas, que podem ser
fabricadas conforme sua padronização, sendo elas: métricas,
whitworth, NPT, BSPP, entre outras. Nesta operação, também
podem ser fabricados eixos e buchas com roscas de perfis
triangulares, quadrados, redondos e trapezoidais.
 
III. A furação no torno tem como sua maior utilização realizar os
furos de centro das peças a serem torneadas, as demais
furações são poucos utilizadas nos processos de torneamento,
pois  geralmente são realizadas em furadeiras por meio de
brocas fixadas em mandris.
 
É correto o que se afirma em
*
6 - A usinagem é uma classe de processos de fabricação
mecânica muito utilizada na indústria em geral. Através da
remoção de material (cavaco) da matéria-prima via ferramenta
de corte e forças de contato, obtêm-se peças de geometrias
simples e complexas para diversas aplicações. O atrito inerente
aos processos de usinagem gera uma grande quantidade de
calor que, se não dissipado, provoca resultados indesejáveis no
produto final e desgaste prematuro da ferramenta de corte.
Para que essa energia térmica seja dissipada ou amenizada,
utilizam-se os fluidos de corte como lubrificante ou refrigerante.
Devido à imensa variedade de materiais metálicos e
ferramentas de corte disponíveis no mercado atual, a escolha
do fluido de corte mais adequado para determinada operação
deve ser feita com atenção e obedecendo a critérios
específicos.
 
Sobre a seleção de fluidos de corte para usinagem, analise as
afirmativas abaixo.
 
I. A utilização de óleo puro como fluido de corte é indicada para
processos de usinagem em que há forças de corte elevadas e
baixa velocidade de corte. 
II. Para que as ferramentas de aço rápido não sofram corrosão,
é altamente indicada a emulsão com aditivos antiferruginosos
como fluido de corte. 
III. A seleção do fluido de corte não deve compreender a
remoção de cavaco da zona de corte, nem mesmo proteger a
máquina-ferramenta de possíveis processos de oxidação e
corrosão.
 
É correto o que se afirma em
*
7 - A forma dos cavacos produzidos em usinagem é tema de
muitos estudos tanto na área acadêmica quanto na indústria.
Os motivos dessa preocupação quanto à forma que os cavacos
podem assumir são de fácil compreensão. A forma dos
cavacos influencia diretamente em vários aspectos de
relevância, tais como o acabamento da peça produzida, a
segurançado operador do equipamento, a economia.
Quanto à forma dos cavacos, marque a alternativa correta. 
*
8 - O processo convencional de usinagem furação consiste em
executar furos em um material utilizando-se ferramenta
multicortante denominada broca através de combinação do
movimento de rotação e avanço (deslocamento retilíneo) da
ferramenta. O processo possui vários tipos de furação: furação
em cheio, furação com pré-furo, furação escalonada, entre
outros. Quanto à furação em cheio, é correto afirmar que
*
9 - Brochamento é um processo de usinagem convencional que
se utiliza de uma ferramenta chamada brocha para retirar
material da peça sob forma de cavaco. A brocha é composta
por dentes dispostos sequencialmente que conseguem
remover material de maneira contínua. No processo de
brochamento,
*
10 - Os elementos fixação são responsáveis por unir os
componentes de uma máquina,  podendo ser classificados em
elementos de fixação permanentes e não permanentes. Com
relação aos elementos de fixação permanentes, sua
classificação e suas características, é correto afirmar que:
*
11 - Processos de Usinagem são aqueles processos de
fabricação em que ocorre a remoção de material sob a forma
de cavaco. Os processos de usinagem podem ser classificados
em dois grandes grupos: processos convencionais de
usinagem e processos não convencionais de usinagem. Essa
classificação se dá de acordo com a forma de energia utilizada
para remoção de material. Quanto aos processos não
convencionais de usinagem, é CORRETO afirmar: 
*
12 - Os processos de fabricação podem ou não alterar, com a
finalidade de obter uma forma final especificada, a massa do
material que está sendo trabalhado. Há processos que
I. alteram a forma do material e, para isso, reduzem a sua
massa;
II. alteram a forma do material e, para isso, aumentam a sua
massa;
III. alteram a forma do material, mas conservam sua massa.
Assinale a alternativa que apresenta, RESPECTIVA e
CORRETAMENTE, os processos de fabricação que promovem
as alterações apresentadas em I, II e III. 
*
13 - Nos processos de fabricação utilizados na obtenção de
peças e objetos e na moldagem de materiais, há processos de
fabricação sem remoção de cavaco e processos de fabricação
com remoção de cavaco.
Assinale a alternativa que apresenta, RESPECTIVA e
CORRETAMENTE, um processo de fabricação sem remoção de
cavaco e um processo de fabricação com remoção de cavaco.
*
14 - Qual a consequência do calor excessivo gerado na
interface cavaco/ferramenta durante o corte?
*
15 - São tipos de processo de conformação *
16 - A tecnologia de usinagem abrange uma ampla gama de
aspectos que devem ser compreendidos para a correta seleção
de uma determinada tecnologia de usinagem. Ferramentas,
acessórios e a própria máquina-ferramenta determinam a
natureza da operação de usinagem usada para um determinado
material. A forma da ferramenta desempenha um papel
considerável na superfície final obtida. Basicamente, existem
dois tipos de movimentos em uma máquina-ferramenta. O
movimento primário, geralmente dado à ferramenta ou à peça
sob trabalho, constitui a velocidade de corte, enquanto o
movimento secundário alimenta a ferramenta em relação à
peça usinada. Cada máquina-ferramenta é capaz de executar
várias operações de usinagem para produzir a peça necessária
com a precisão especificada e integridade da superfície.
 
YOUSSEF, H.; EL-HOFY, H. Machining technology: machine tools
and operations. Boca Raton, FL: CRC Press, 2008 (adaptado).
 
O texto apresentado aborda um importante fator associado ao
processamento mecânico de peças: a seleção da máquina-
ferramenta utilizada para fabricação da peça projetada. Uma
série de aspectos deve ser levada em conta pelo engenheiro ao
realizar essa seleção.
 
Assim, a respeito dos aspectos de seleção de máquinas-
ferramentas para fabricação mecânica, avalie as afirmações a
seguir.
 
I. Ao dimensionar o processo de fabricação de peças que
demandam baixa rugosidade superficial, o engenheiro pode
fazer uso de diferentes máquinas-ferramentas para a obtenção
do perfil desejado.
 
II. Ao analisar a escolha da máquina-ferramenta para a
fabricação, o engenheiro deve avaliar aspectos como trocas de
ferramentas, tempo de usinagem e dificuldade da geometria da
peça acabada.
 
III. Entre os fatores a serem considerados pelo engenheiro na
seleção da máquina-ferramenta, podem-se destacar aspectos
geométricos do material bruto, como o sobremetal inicial e o
perfil comercial.
 
É correto o que se afirma em
*
17 - A usinagem é o processo de remoção do material
indesejado da peça de trabalho em um processo mecânico, de
modo a obter um produto acabado com tamanho, forma e
qualidade de superfície desejados. A prática de remoção de
materiais com fins de usinagem por meio de técnicas de corte
foi adotada pela primeira vez usando ferramentas manuais
simples feitas de osso, pau ou pedra, que foram substituídas
por ferramentas de bronze ou ferro. Água, vapor e, mais tarde,
eletricidade foram usados para acionar essas ferramentas em
máquinas de corte de metal acionadas por energia (máquinas-
ferramentas). O desenvolvimento de novos materiais para
ferramentas abriu uma nova era para a indústria de usinagem
na qual ocorreu o desenvolvimento de máquinas-ferramenta.
 
YOUSSEF, H.; EL-HOFY, H. Machining technology: machine tools
and operations. Boca Raton, FL: CRC Press, 2008 (adaptado).
 
As máquinas-ferramentas, abordadas no texto apresentado,
tornaram-se um elemento essencial da produção mecânica a
partir do século XIX. Nos tempos atuais, tais equipamentos
fazem parte de praticamente todas as cadeias de processo de
beneficiamento de materiais com o objetivo de obter diferentes
peças a partir da aplicação de diferentes técnicas de usinagem.
 
Diante do exposto, a respeito das características básicas de
máquinas-ferramentas comumente utilizadas em processos
mecânicos, avalie as afirmações a seguir.
 
I. Algumas máquinas-ferramentas que apresentam limitações
em suas atividades, como as furadeiras de mesa fixa e as
aplainadoras, são mais adequadas aos processos manuais do
que aos processos industriais de grande porte.
 
II. Máquinas fresadoras estão sendo substituídas nas indústrias
de processos mecânicos, pois limitam a usinagem das peças
em processos aos sentidos transversal e longitudinal,
inviabilizando processos rotacionais de corte e desbaste.
 
III. Em atividades de torneamento de peças em máquinas-
ferramentas, é possível estabelecer relações precisas entre a
velocidade de corte, o avanço da ferramenta e o tempo
necessário para realizar a usinagem da peça.
 
É correto o que se afirma em
*
18 - A qualidade está diretamente ligada ao processo de
medição, pois este permite verificar, medir e avaliar se o produto
está em conformidade com as especificações. Assim, o
processo de medição é o responsável por comprovar que a
grandeza medida está conforme os requisitos solicitados pelo
cliente, por meio do uso de métodos ou instrumentos de
medição. Os sistemas de medição estão sujeitos a diversas
fontes de variação que podem prejudicar a confiabilidade dos
resultados, podendo levar a uma decisão errada quanto à
qualidade do produto.
 
STURM, C. H. Análise dos sistemas de medição no setor de
usinagem de uma empresa metal mecânica. Santa Maria: UFSM,
2015 (adaptado).
 
Sobre a limpeza dos instrumentos de medição, analise a figura a
seguir.
 
Considerando a limpeza dos instrumentos de medição e a
análise da figura, julgue os itens a seguir.
 
I. A limpeza realizada no paquímetro utilizando água causa a
deterioração do instrumento de medição a curto e médio prazo.
II. A presença de felpas de toalha industrial no paquímetro
deixadas durante a limpeza pode prejudicar a confiabilidade dos
resultados do instrumento de medição.
III. A secagem das mãos por toalhas industriais felpudas antes
do uso do paquímetro evita o desgaste precoce do instrumento
de medição por oxidação.
 
É correto o que se afirma em
19 - A fabricação de uma única peça com o formatomais
simples requer escolhas cuidadosas antes de ser colocada em
operação. Mais precisamente, se não planejar o mais simples ou
qualquer trabalho, fácil ou complexo, será difícil completar o
trabalho, ou ele será de baixa qualidade, inútil ou mesmo
perigoso. Mas trata-se de uma competência rara por diversas
razões. Planejar soluções, muitas vezes, é como uma matriz na
qual qualquer trabalho pode tomar caminhos muito diferentes
pela oficina, em seu modo de concluir o trabalho. Algumas
sequências são mais rápidas, enquanto outras levam a uma
precisão mais repetitiva, algumas reduzem os custos ou tempo, e
por aí vai. Cada trabalho apresenta um quebra-cabeça com um
conjunto quase infinito de soluções, cada uma com vantagens e
desvantagens na realização.
 
FITZPATRICK, M. Introdução aos processos de
usinagem (recurso eletrônico). Porto Alegre: AMGH, 2013
(adaptado).
 
A figura a seguir apresenta o detalhe de um processo de
usinagem de uma peça, um processo mecânico de torneamento
que apresenta algumas vantagens, como a precisão das
dimensões obtidas, e algumas desvantagens, como a geração de
cavaco.
 
 
CHAGAS, G. S. et al. Processo de fabricação de máquinas
agrícolas. Cultivar Máquinas, Pelotas-RS, n. 159, fev. 2016.
Disponível em
https://www.grupocultivar.com.br/artigos/processo-de-
fabricacao-de-maquinas-agricolas. Acesso em: 9 fev. 2021
(adaptado).
 
Considerando o planejamento do processo mecânico ilustrado
na figura, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre
elas.
 
I. A opção de utilização de um cilindro de maior diâmetro para o
processamento da peça ilustrada na imagem mostra-se acertada
do ponto de vista de planejamento operacional da fabricação da
peça, ainda que essa escolha onere o processo ao adicionar
custos sobre a obtenção da barra bruta.
 
PORQUE
 
II. Embora ao longo do processamento o sobremetal seja
transformado em cavaco, os devidos planejamentos quanto à
quantidade e ao lugar de remoção auxiliam o processo, de forma
que o custo do material adicional seja compensado por aspectos
de processo, como maior segurança e qualidade.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
20 - Na oficina, há três tipos diferentes de planejamento. Eles
trabalham juntos para manter tudo funcionando perfeitamente: o
fluxo de trabalho, o fluxo de oficina e a sequência de operações.
O fluxo de trabalho é o caminho de qualquer peça, única ou em
lotes, pela oficina. O fluxo de oficina é a operação do dia a dia da
oficina, que faz o cronograma e movimenta os trabalhos pela
oficina simultaneamente. Já as sequências operacionais são um
tipo de planejamento diretamente associado ao operador, que
define uma sequência lógica de operações para um processo. As
sequências operacionais são instruções passo a passo,
destinadas a alcançar as dimensões e especificações do
desenho.
  
A figura a seguir apresenta o desenho de um ponteiro de prumo e
seu respectivo detalhamento dimensional, para o qual deve-se
prever uma sequência de etapas para a produção de um novo
lote.
 
 
FITZPATRICK, M. Introdução aos processos de
usinagem (recurso eletrônico). Porto Alegre: AMGH, 2013
(adaptado).
 
Considerando o planejamento do processo mecânico e do
dimensionamento da sequência de etapas para a produção da
peça ilustrada na figura, avalie as afirmações a seguir.
 
I. A complexidade da superfície da peça ilustrada influencia na
determinação da sequência de atividades planejada para
fabricação.
 
II. As tolerâncias envolvidas nas operações necessárias para a
fabricação da peça ilustrada devem ser consideradas durante a
fase de planejamento.
 
III. A sequência de etapas de fabricação da peça ilustrada na
imagem depende, além de fatores técnicos, da disponibilidade de
equipamentos na linha.
 
É correto o que se afirma em
21 - O processo de usinagem por mandrilamento consiste em dar
forma aos materiais por meio da remoção de cavaco em uma
máquina-ferramenta denominada mandriladora. A mandriladora
destaca-se por ser uma máquina de grande porte, que
desenvolve operações de maneira similar às fresadoras
mecânicas, porém, as peças usinadas diferem em função de seu
peso e, principalmente, tamanho. Essas máquinas industriais
mandrilam peças de grande porte com extrema precisão e ótimo
acabamento superficial, para que isso seja possível, alguns
fatores precisam ser considerados, como o modelo da máquina
mandriladora, as ferramentas de corte, os acessórios, os
dispositivos especiais de fixação das peças e, principalmente, as
operações a serem realizadas. 
 
Essa máquina tem sua principal utilização em indústrias de
usinagem de grandes peças mecânicas fundidas, pois, além de
efetuar os precisos mandrilamentos, também pode realizar
operações de fresagem, furação, rosqueamento, cavidades, além
da fabricação de engrenagens, tornando-se, nesses casos, uma
máquina multifuncional de extrema precisão.
 
Diante disso, a respeito das características funcionais do
processo de mandrilamento, avalie as seguintes asserções e a
relação proposta entre elas.
 
I. As diversas operações de mandrilamento são possibilitadas
em função dos vários recursos operacionais da máquina
mandriladora, uma vez que essa máquina possui uma vasta
gama de acessórios, ferramentas especiais e, além disso, pode
realizar um grande número de movimentos dos eixos.
 
PORQUE
 
II. A mandriladora utiliza, na usinagem de peças, além dos eixos
básicos de movimentos como o longitudinal, transversal e
vertical, outros movimentos, como a rotação do cabeçote e a
rotação das mesas, possibilitando uma série de operações
especiais nessa máquina.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
22 - A usinagem é o processo de fabricação que tem por objetivo
conferir forma, dimensões e acabamento através da retirada
controlada de material sob a forma de cavaco. A qualidade de
uma superfície feita neste processo está tornando-se cada vez
mais importante para satisfazer a longevidade e a confiabilidade
dos componentes utilizados nos mais diversos tipos de
indústrias. A técnica de furação é um dos processos de
usinagem mais utilizados na indústria manufatureira e
geralmente é feita por meio de brocas com material de aço
rápido ou de metal duro com aço de carboneto.
 
Disponível em:
https://www.ucs.br/ucs/pesquisa/jovenspesquisadores2009/tra
balhos/poster/e_MarcelePeruzzo.pdf. Acesso em: 17 mar. 2019. 
 
Com base nesse contexto, analise as afirmativas a seguir acerca
da furação. 
 
I. Uma broca de furação é constituída de dois gumes ao abrir
uma cavidade de forma circular. 
II. A operação pode ser realizada em máquinas como retíficas
com mesa plana.
III. A operação pode ser feita em máquinas de torneamento. 
IV. A furação é um processo mecânico destinado à obtenção de
um furo.
 
É correto o que se afirma apenas em
23 - Fundição é um processo em que “o metal líquido é vazado
num molde, cuja cavidade corresponde ao negativo da peça que
se deseja obter.”
SOARES, Glória Almeida. Fundição: mercado, processos e
metalurgia. Rio de Janeiro, RJ: COPPE/UFRJ, 2000.
É o processo de fundição mais simples e mais utilizado. Consiste
em compactar manualmente ou empregando máquinas de
moldar, uma mistura refratária plástica sobre o modelo colocado
ou montado na caixa de moldar. A mistura refratária é composta,
tipicamente, por areia silicosa, argila e água. A resistência
mecânica necessária para formar o molde é garantida pela
utilização de um aglomerante (argila). Assim sendo, qual é o
processo de fundição descrito?
24 - As operações de fresamento são classificadas em
fresamento frontal e fresamento tangencial. O fresamento
tangencial é uma operação que pode ser executada de duas
maneiras de acordo com o comportamento dos vetores
velocidade de corte e velocidade de avanço: fresamento
tangencial concordante (fresamento concordante) ou fresamento
tangencial discordante (fresamento discordante). Acerca desse
assunto, assinale a alternativa CORRETA.
25 - São tipos de processo de conformação
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