Manutenção Industrial I BHOPAL

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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL I 
QUESTIONÁRIO SOBRE MANUTENÇÃO (VÍDEO) 
 
 
1.Quais os tipos de manutenção existentes na planta? 
 
Havia a manutenção preventiva, corretiva e detectiva. 
 
A manutenção preventiva foi a única realmente realizada apresentada no vídeo, quando eles usavam 
a água nas tubulações para limpeza, onde nesse caso era facilmente um local que originava sujeira. 
Porém eles deveriam ter seguido as normas de segurança para realizar a manutenção, o que não foi 
feito. 
 
Nota-se que não era realizada manutenção corretiva adequadamente, pois o medidor de pressão já 
estava estragado há semanas, e ninguém havia tomada nenhuma providência. 
 
Já a manutenção detectiva pelo visto só existia na teoria, pois o operador era responsável por 
acompanhar o funcionamento do sistema, mas não se preocupava em inspecioná-lo 
 
 
2.Estas manutenções eram corretas para a planta? 
 
O uso das manutenções preventiva, corretiva e detectiva eram corretos, entretanto notamos que elas 
não eram realizadas de maneira satisfatória. 
 
Para que se faça uma boa manutenção devem ser seguidos procedimentos específicos para 
realização, os quais foram ignorados na planta de Bhopal, ocasionando o desastre. 
 
Além de que a planta necessitava também de uma manutenção preditiva, pois deveria ser feito o 
monitoramento das condições de operação dos aparelhos e equipamentos. 
 
3.Qual tipo de manutenção falhou? 
 
Todas as manutenções falharam. 
Na manutenção preventiva faltou planejamento e realização das normas e procedimentos 
adequados. Houve negligencia de um dos técnicos em ignorar a inserção de um anteparo nas junções 
dos canos para vedar determinadas seções do encanamento por onde passava o produto químico. 
A manutenção corretiva falhou porque não foi realizada. Mesmo após verificar que o medidor de 
pressão havia estragado a semanas, não foi tomada nenhuma providência, não foram realizadas 
manutenções corretivas nas tubulações que estavam com vazamento e eram responsáveis por inserir 
o gás inerte no reservatório. 
 Na manutenção detectiva o operador não buscou observar e inspecionar o sistema a fim de detectar 
falhas ocultas. 
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 Outra falha encontrada foi o desligamento do sistema de refrigeração dos tanques de 
armazenamento do NIC, que até o momento não se sabe o motivo para tal ação, seja para 
manutenção, economia de energia, excesso de barulho, necessidade de supervisão constante, mas 
com certeza não era uma boa ideia mantê-lo desligado. O purificador de ar, elemento essencial na 
planta encontrava-se desligado para manutenção no momento do incidente, porem seria necessário 
haver um planejamento de todas as manutenções, com horários e datas agendadas. 
4.Qual tipo de manutenção vocês adotariam? Por quê? 
 
 Em termos de projeto de uma indústria química, a segurança leva a dois fatores: projetar a indústria 
para ser segura e para operar de maneira segura. 
 
 Para que isso seja possível é necessário adotar a manutenção preventiva, preditiva, corretiva e 
detectiva, entretanto é imprescindível que ela sejam realizadas seguindo todas as normas existentes, 
e de maneira correta, fazendo com que o sistema se torne eficiente. 
 
5.Quais melhorias vocês propõem? Por quê? 
 
Segundo Fantazzini e Silva (1995), as principais falhas que ocorreram na planta industrial de Bhopal 
foram as seguintes: A planta industrial foi instalada numa área com alta concentração populacional; 
Os procedimentos de preparação e atendimento a emergências externas à liberação da fábrica eram 
inadequados; Não foram tomadas medidas corretivas após diversas recomendações de segurança 
realizadas na planta industrial; Pessoal pouco qualificado e inexperiente nas atividades de operação e 
suspenção; Armazenamento de Isocianato de Metila em quantidades 10 vezes superior à demanda 
diária; O superintendente da unidade não tinha formação específica; O sistema de refrigeração 
estava fora de serviço; 
Para evitar essas falhas propomos: 
 Instalação da planta em local distante da cidade; 
 Qualificação dos trabalhadores; 
 Sistema de proteção e segurança do armazenamento do Isocionato de Metila; 
 Armazenar Isocionato de Metila em menores quantidades; 
 Leis e regulamentações ambientais do estado mais eficientes e atuantes; 
 Procedimentos corretos de atendimento a emergências; 
 Planejamento da manutenção nos equipamentos para evitar que fiquem inoperantes como 
foi o caso do resfriador e do purificador; 
 Equipamentos de qualidade; 
 Supervisão qualificada, manuais técnicos, e planos de segurança em caso de avarias; 
 Treinamentos específicos e reciclagem para os profissionais;