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EGRAD_HEPROD - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 2026 - 51 - 1
Período:13/05/2026 00:00 a 19/05/2026 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:4,00
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 20/05/2026 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:
1ª QUESTÃO
A figura abaixo representa a linha do tempo de uma indústria de papel que realizou um mapeamento de
fluxo de valor atual.
Figura 1: Linha do tempo de uma indústria de papel.
Fonte: A autora.
Considerando os dados apresentados na figura, no que representa o tempo total de processamento do
papel, assinale a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
O tempo de processamento total do papel é de exatamente 30 dias.
O tempo de processamento total do papel é de aproximadamente 93 dias.
O tempo de processamento total do papel é de aproximadamente 30 horas.
O tempo de processamento total do papel é de aproximadamente 93 segundos.
O tempo de processamento total do papel é superior a 30 dias.
2ª QUESTÃO
Os sistemas produtivos podem ser divididos em dois tipos, sendo: sistemas enxutos/puxados, e sistemas de
produção tradicionais/empurrados. Esses sistemas se diferem entre o fluxo de produção, onde na produção
tradicional cada estágio da produção, após concluir seu trabalho, envia o produto semi-acabado para o
próximo estágio, já na produção puxada funciona pelo disparo da produção.
SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Considerando o fragmento apresentado em relação às abordagens da produção tradicional e enxuta, analise
as afirmativas a seguir.
I. Na produção enxuta, os produtos são produzidos de acordo com a previsão de vendas.
II. Na produção tradicional, ocorre a formação de estoques, devido a produção ser baseada na previsão de
vendas.
III. A produção tradicional visa eliminar desperdícios na produção.
IV. Kanban é utilizado na abordagem de produção enxuta para o controle de estoque, tendo seu princípio
em disparar a produção apenas se houver demanda do item.
É correto o que se afirma em.
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II e IV, apenas.
I, II, III e IV.
3ª QUESTÃO
O ANDON é uma ferramenta cuja função é fazer a gestão de resultados, assim como de ocorrências em uma
linha de produção. Sua importância maior está na capacidade de detectar e sinalizar alguma anormalidade
no processo industrial.
Disponível em: https://engprocess.com.br/andon/, Acesso em 20 nov. 2018.
Diante do exposto, analise as afirmativas a seguir.
I. Utiliza-se apenas alertas sonoros para apontar uma anormalidade na linha.
II. Normalmente, indicadores de produtividade são demonstrados através de indicadores visuais.
III. Frequentemente, problemas de qualidades acontecem em uma linha de produção, os quais podem ser
alertados através de sinais luminosos.
Considerando alternativas que demonstram corretamente exemplos da ferramenta ANDON, é correto o que
se afirma em
ALTERNATIVAS
I, II e III.
I, apenas.
II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
4ª QUESTÃO
A indústria “X” que produz requeijão está analisando seus processos e conseguiu identificar diversos
desperdícios, seja no setor produtivo ou administrativo. Sendo assim, avalie as seguintes asserções e a
relação proposta entre elas.
 
I. A falta de organização das áreas organizacionais e também a falta de padronização das rotinas de trabalho
são causas de desperdícios.
 
PORQUE
II. Esses desperdícios podem ser classificados em: espera, transporte, movimentação, excesso de estoque e
produção, defeitos ou super processamento.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
 
ALTERNATIVAS
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
5ª QUESTÃO
 
 REAL, F. S. V.; CAIRES, R. T.; MENDES, R. F. Mapeamento de Processos. Maringá-PR.:Unicesumar, 2018.
 
Os símbolos acima utilizados para elaboração de mapas do fluxo de valor, significam respectivamente:
ALTERNATIVAS
Kaizen, caixa de dados, posto de Kanban, operador.
Processo, fornecedor, Kanban de sinal, operador.
Kanban de Produção, Kanban de transporte, Kanban de Sinal, posto de Kanban.
Fluxo de informação manual, fluxo de informação eletrônico, programação, Haijunka box.
Caixa de dados, Embarque para caminhão, supermercado, Kanban de transporte.
6ª QUESTÃO
Existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto (Lean Thinking), que é uma forma de
especificar valor, alinhar na melhor sequência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem
interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de modo cada vez mais eficaz.
 
Fonte: adaptado de: https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788595158214/. Acesso em: 3 jan.
2023.
Considerando o contexto apresentado, analise as afirmativas a seguir:
I. Uma empresa enxuta busca entregar produtos de qualidade na quantidade e no tempo demandados.
II. Para tanto, seu fluxo de valor consiste em atividades que, realmente, agregam custo ao produto final.
III. Para verificar a adequação do fluxo de valor, é feito o Mapeamento do Fluxo de Valor.
IV. Por meio do MFV (Mapeamento do Fluxo de Valor), é possível encontrar desperdícios em pontos do
processo mapeado.
V. O MFV (Mapeamento de Fluxo de Valor) é aplicado no Mapeamento de Processos de Fluxos dentro da
organização e fora dela, ou seja, pode ser mapeado o fluxo de valor da cadeia produtiva, envolvendo
fornecedores e clientes de diferentes níveis.
 
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
II e III, apenas.
I, III e V, apenas.
I, III, IV e V, apenas.
II, III e V, apenas.
7ª QUESTÃO
A medição de um processo empresarial e suas variáveis, geram dados que podem ser qualitativos ou
quantitativos (contínuos ou discretos) levando a um entendimento detalhado do processo, mas que
sempre tem que vir acompanhado de uma retroalimentação dos dados devidamente interpretados,
conhecido como feedback. Ou seja, os dados não devem ser apenas registrados, eles devem voltar para os
responsáveis pelo processo em forma de informação ou conhecimento para que possam tomar ações e
corrigir o desempenho. Para conseguir informações confiáveis dos dados, é preciso definir pelo(s)
encarregado(s) uma correta prática de coleta de dados.
 
HARRINGTON, H. J. Aperfeiçoando processos empresariais: estratégia revolucionária para o
aperfeiçoamento da qualidade, da produtividade e da competitividade. São Paulo: Makron Books, 1993.
Adaptado.
 
Considerando o texto anterior e a medição de um processo empresarial, analise as afirmações a seguir:
 
I. Deve ser estabelecido o momento em que a medição será feita.
II. Deve ser avaliada qual informação é importante e/ou necessária para ser obtida.
III. Deve ser definido o local ou ponto de medição conforme a utilidade da informação a ser obtida.
IV. Dever ser definido os responsáveis pelas medições, podendo serem feitas pelos próprios executores do
processo ou por terceiros.
 
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II e IV, apenas.
III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.
8ª QUESTÃO
O sistema Toyota de Produção busca trabalhar com processos organizados e padronizados de forma a gerar
resultados na produtividade das organizações. Sendo assim, assinale a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação da comunicação desnecessária.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação dos desperdícios nos processos.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação das faltas dos trabalhadores.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção é a eliminação de papeis no processo produtivo.
Um dos maiores desafios do sistema Toyota de Produção éa eliminação dos processos automatizados.
9ª QUESTÃO
Rother e Shook (2009) ressaltam a divisão do fluxo de valor total em pequenos fluxos chamados de loops,
uma vez que beneficia a implantação do estado futuro como um todo. A vantagem resulta em criar fluxos
de valor que estejam conectados, isso porque, quando melhorias são implementadas nos loops, outras
partes do fluxo também podem ser melhoradas. Neste sentido, os autores indicam a definição de um loop
puxador, entendido como o loop mais próximo do cliente e no qual a maneira com que se administra esse
fluxo impactará todos os processos anteriores do fluxo de valor conhecidos como loops adicionais.
 
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o
desperdício. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2003. Adaptado
Sobre o uso de loops no fluxo de valor, é correto afirmar que na sequência da implementação de melhorias,
a mais relevante corresponde:
ALTERNATIVAS
à criação de um fluxo contínuo nos processos, para eliminar o excesso de produção, aumento de confiabilidade e
padronização das operações.
à mudança para um sistema de produção empurrada.
à adoção de estratégias de nivelamento da produção, evitando a superprodução ou subprodução.
à implementação de uma troca rápida de ferramentas.
à implementação de projetos de melhoria como a redução do tempo de ciclo, conhecido como kaizens.
10ª QUESTÃO
Os temporizadores periódicos, em sistemas operacionais, fundamentam-se na geração de interrupções
regulares por um relógio de hardware, responsáveis por organizar a temporização do núcleo. Cada pulso
emitido pelo clock aciona rotinas internas destinadas à manutenção do sistema, incluindo a atualização dos
contadores de tempo de execução das tarefas, a verificação de eventos programados, bem como
procedimentos de escalonamento e preempção. Esse mecanismo garante a sincronização adequada das
operações e a responsividade do sistema diante de múltiplas tarefas concorrentes.
Fonte: tradução nossa de: TANENBAUM, A. S.; BOS, H. Modern Operating Systems. 4. ed. Boston: Pearson,
2015.
 
Considerando as etapas do Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), assinale a alternativa que descreve
corretamente o momento em que ocorre a identificação de desperdícios:
ALTERNATIVAS
A etapa de identificação de desperdícios ocorre simultaneamente às etapas de identificação dos processos e dos
estoques.
A etapa de identificação de desperdícios ocorre somente após as etapas de identificação dos processos e dos
estoques.
A etapa de identificação de desperdícios obrigatoriamente ocorre junto às etapas de identificação dos processos.
A etapa de identificação de desperdícios deve ocorrer antes das etapas de identificação dos processos e dos
estoques.
A etapa de identificação de desperdícios não possui relação com a identificação dos processos e dos estoques no
MFV.