PF PLASTICOS AUADA 2015

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Plásticos: Definições 
 PLÁSTICO: Amplo grupo de materiais sólidos, compostos
eminentemente orgânicos, usualmente tendo como base
resinas sintéticas ou polímeros naturais modificados e que
possuem em geral, apreciável resistência mecânica. A
família dos plásticos, que são na sua grande maioria
originados de resinas sintéticas, se subdivide em dois
grandes grupos.
TERMOPLÁSTICO: São materiais que tem a propriedade de
passar do estado sólido para o estado pastoso sob a ação
contínua de calor e revertendo-se novamente ao estado
sólido uma vez cessada a fonte de energia. Observa-se que
esta propriedade é contínua, isto é, pode-se obter esta
transformação diversas vezes, tornando assim o material
reaproveitável.
No entanto há um limite para o reaproveitamento destes
materiais conforme a sua destinação ou aplicação.
Estudos realizados identificaram uma perda que varia de
0,5 a 35% das propriedades físicas e químicas,
dependendo do tipo de termoplástico, a cada reciclagem.
Devido à propriedade de amolecimento sob ação de calor,
estes materiais são termo moldáveis, podendo sofrer
trabalhos mecânicos de termo formação, como moldagem
e dobramentos, bem como trabalhos de fundição, injeção
extrusão.
Plásticos: Definições 
TERMOFIXOS: São materiais cujas resinas adquirem a forma de
molde sob a ação constante de calor a determinadas
condições de pressão, endurecendo após o resfriamento e
tomando assim a sua forma definitiva. Este processo chama-
se sinterização.
Estes materiais não permitem reciclagem podendo já ser
moldado ou injetado na sua forma definitiva, ou sofrendo
transformação por processos mecânicos de corte e desbaste
por usinagem.
Plásticos: Definições 
Quimicamente, os plásticos são compostos de moléculas
interligadas em cadeia de alta massa molecular, chamadas
"Polímeros", que por sua vez são formados por substâncias
mais simples chamados "Monômeros". A combinação das
diferentes unidades repetidoras (monômeros) forma os
diversos tipos de termoplásticos existentes. Podemos,
portanto, definir estes dois elementos da seguinte forma:
MONÔMEROS: São espécies químicas definidas e altamente
reagentes que dão origem às unidades repetidoras.
Plásticos: Definições 
POLÍMEROS: São substâncias macromoleculares constituídas 
pela repetição regular de grupos atômicos iguais, de modo a 
fazer cadeias onde os átomos de carbono ligam-se entre si 
através de covalência.
 POLIMERIZAÇÃO: É a reação química que transforma o
monômero em polímero, podendo-se também definir como a
reação química pela qual as unidades de repetição interligam-
se entre si através de covalência.
Plásticos: Definições 
Tipos de cadeias poliméricas
 LINEARES: Quando a estrutura desenvolve-se em um único 
sentido.
 RAMIFICADAS: Quando a cadeia principal apresenta 
ramificações laterais:
 CRUZADAS: Quando as unidades de repetição interligam-se 
entre si formando uma rede tridimensional.
Processos de Produção
Os plásticos de engenharia são, de modo geral, obtidos a partir
de petróleo bruto, que é trabalhado pelos seguintes tipos de
indústrias:
 A petroquímica de base obtém, através da destilação do
petróleo bruto, fracionamentos líquidos e gasosos e após o
craqueamento, que é um processo de quebra das cadeias
carbônicas, os monômeros das diversas espécies de
plásticos.
 A petroquímica de segunda geração polimeriza os
monômeros obtendo os polímeros, copolímeros ou
termopolímeros. A resina polimerizada pode ser fornecida
diretamente a dois tipos de indústrias diferentes:
Fornecedores de materiais modificados ou Transformadores.
Processos de Produção
 Os Fornecedores de Materiais Modificados recebem a resina
e adicionam cargas, aditivos, etc. conforme padrão existente
ou especificação dos Transformadores.
 Os Transformadores recebem a resina da petroquímica de
segunda geração ou dos fornecedores de materiais
modificados, e processam a resina podendo obter os semi-
acabados (chapas e tarugos) ou as peças já acabadas por
sopro,injeção ou outro processo.
Processos de Produção
 Os clientes de semi-acabados recebem chapas ou tarugos dos
transformadores e, por processos de usinagem, soldagem ou
termomoldagem, produzem peças e equipamentos diversos.
 O cliente final recebe as peças acabadas e as utiliza na
montagem de seus produtos ou equipamentos para as suas
linhas de produção.
EXTRUSÃO
 O processo de extrusão foi desenvolvido basicamente para a
obtenção de perfilados, tubos, tarugos, chapas e outros perfis
de modo que uma ferramenta (matriz) mantém constante a
secção transversal do produto e pode-se retirar peças em
grandes comprimentos, tendo em vista que o processo é
contínuo.
A seqüência de um processo de extrusão 
 Recebimento da resina do funil de alimentação e transporte do
mesmo para o tubo.
 Fluidificação da resina através das transmissões de calor à
mesma. Esta energia é gerada por fontes elétricas colocadas
nesta região do tubo.
 Compactação e homogeneização da massa fundida.
 Vazão controlada da massa através da matriz que dá a forma
desejada ao produto.
 Solidificação do produto através de líquidos refrigerantes.
 Enrolamento ou corte.
O produto da extrusão pode ser:
a) Semi-Acabados: Tarugos, chapas, buchas para posteriores 
trabalhos de usinagem ou de montagem.
b) Acabados: Tubos, mangueiras, perfis definidos para 
consumo final. Coberturas de cabos elétricos, filmes para 
confecção de sacos plásticos para embalagens, etc.
A seqüência de um processo de extrusão 
BOA NOITE
OBRIGADO PELA 
PARTICIPAÇÃO
PROF.AUADA