Artigo Retração de Argamassas

Prévia do material em texto

COMPARAÇÃO DA RETRAÇÃO DE ARGAMASSAS 
INDUSTRIALIZADAS E MISTAS DE REVESTIMENTO NOS 
ESTADOS FRESCO E ENDURECIDO 
BASTOS, Pedro K. X. (1); NAKAKURA, Elza H. (2); CINCOTTO, Maria A. (3) 
(1) Engº Civil. Prof. Dr. Departamento de Construção Civil - Faculdade de Engenharia da 
Universidade Federal de Juiz de Fora. pedrokop@terra.com.br 
(2) Engª Química. Mestre em Engenharia Civil pelo PCC-EPUSP. elza.nakakura@terra.com.br 
(3) Química. Pesquisadora Convidada do Departamento de Engenharia de Construção 
Civil – PCC/Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. cincotto@pcc.usp.br 
RESUMO 
A medida da retração de argamassas é importante para estudos de caracterização e 
desempenho de revestimentos. Como a retração começa logo após a mistura dos 
materiais secos com a água e ocorre com a argamassa nos estados fresco e endurecido, o 
objetivo deste trabalho é comparar duas parcelas deste fenômeno em laboratório: a) de 
minutos após a moldagem, até 24 horas; b) de 48 horas após a moldagem, até 28 dias. 
As medidas da primeira foram tomadas em placas de 400 x 150 (mm) e 15 mm de 
espessura aplicadas sobre base não absorvente, usando-se o equipamento desenvolvido 
no Institut National de Sciences Appliquées - INSA de Toulouse, França, e adaptado na 
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. No estado endurecido, as medidas 
foram feitas nas mesmas placas e em corpos-de-prova de dimensões 25 x 25 x 285 
(mm). Foram estudadas oito argamassas industrializadas e quatro argamassas mistas de 
cimento, cal e areia, nas proporções em volume 1:1:6, 1:2:9, 1:1:8 e 1:2:12. Os 
resultados indicam que a retração ocorrida até 24 horas representa uma parcela 
importante do fenômeno aos 28 dias. 
ABSTRACT 
Measuring shrinkage rates is an important point on the study of rendering general 
features as well as its performance. As shrinkage starts just after adding water to the dry 
components and is effective through mortar fresh and hardened stages, the purpose of 
this work is to obtain two comparative results of that phenomenon in laboratory – a) 
few minutes after molding up to 24 hours; b) 48 hours after molding up to 28 days. 
Measurement procedures are made on 400 x 150 (mm) and 15 mm thick samples 
molded and laid upon a non-absorbent support material with the use of equipment 
developed at Institut National de Sciences Appliquées – INSA, Tolouse, France and 
adapted at Escola Politécnica, USP, Brazil. On the second case measure is taken on 400 
x 150 x 15 mm and 25 x 25 x 285 mm mortar specimens. Eight different samples of 
major available industrialized mortar are studied, and four cement-lime mortars in 
 
 
VI Simpósio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas
I International Symposium on Mortars Technology
Florianópolis, 23 a 25 de maio de 2005
- 251 -
volumetric proportions 1:1:6, 1:2:9, 1:1:8 and 1:2:12. The results show that shrinkage 
up to 24 hours represent an important portion of phenomena at 28 days. 
Palavras-chave: argamassa, revestimento, retração. 
Key-words: mortar, rendering, shrinkage. 
1. INTRODUÇÃO 
A importância do estudo do fenômeno de retração das argamassas está ligada à 
qualidade e durabilidade das edificações. Uma vez aplicada sobre uma base, a 
argamassa é impedida de retrair-se livremente por causa da aderência e, com isso, são 
geradas tensões de tração que podem levar à fissuração do revestimento. Um dos 
requisitos exigidos para as argamassas no Projeto NBR 13281 – Argamassa para 
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos/outubro 2004 
(ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2004) diz respeito à 
variação dimensional medida em corpos-de-prova de dimensões 2,5 x 2,5 x 28,5 (cm) 
no estado endurecido, e é desta maneira que se faz a maior parte dos ensaios de retração 
de argamassa no Brasil. Os valores de retração comumente são medidos com a 
argamassa no estado endurecido, passadas 24 horas ou 48 horas após a moldagem dos 
corpos-de-prova, uma vez que antes deste prazo é muito difícil manuseá-los sem 
quebra. Mas é importante avaliar o que realmente significa esta parcela da retração para 
a caracterização das argamassas, já que o fenômeno inicia-se com a argamassa no 
estado fresco, conforme estudaram diferentes autores (DÉTRICHÉ, 1977 e 1983; 
VEIGA, 1998; BASTOS, 2001). O projeto de norma brasileira motivou a ABAI - 
Associação Brasileira de Argamassa Industrializada - e a ABPC - Associação Brasileira 
dos Produtores de Cal - a desenvolverem uma pesquisa que contribuísse para as 
discussões. O presente trabalho apresenta resultados de ensaios de retração pelo método 
do projeto de norma e os compara com resultados das mesmas argamassas no estado 
fresco. 
2. MATERIAIS E MÉTODOS 
2.1 Argamassas 
Foram estudadas neste trabalho oito argamassas de revestimento industrializadas, 
representativas do mercado de São Paulo e de diversas regiões do país, e quatro 
argamassas mistas de cimento, cal e areia, com cal CH-I e cimento Portland tipo 
CP II E-32. A Tabela 1 e a Tabela 2 mostram a identificação das argamassas, o tipo de 
aplicação a que se destinam, as proporções dos materiais e os teores de água misturados. 
O teor de água das argamassas industrializadas adotado foi o recomendado pelos 
fabricantes, e o das argamassas mistas foi o que proporcionou o espalhamento de 
(260 ± 5) mm na mesa de abatimento ABNT. 
- 252 -
Tabela 1 - Argamassas industrializadas - identificação e teor de água 
Identificação 
das 
argamassas 
Tipo Finalidade Teor de água (%) recomendado pelo fabricante 
A Industrializada Revestimento externo 16,0 
B Industrializada Múltiplo uso 14,0 
C Industrializada Revestimento externo 16,3 
D Industrializada Revestimento externo 15,0 
E Industrializada Revestimento interno 20,0 
F Industrializada Revestimento externo 14,0 
G Industrializada Revestimento interno 15,4 
H Industrializada Revestimento externo 13,8 
Tabela 2 - Argamassas mistas de cimento, cal e areia - proporções em volume, em 
massa e relação entre os materiais constituintes e o total de materiais secos, em massa. 
Argamassas 
Proporções 
em volume 
Proporções 
em massa 
Cimento/materiais 
secos (%) 
Cal/materiais 
secos (%) 
Agregados/
materiais 
secos (%) 
Água/ 
materiais 
secos (%) 
1:1:6 1:0,45:7,80 10,81 4,86 84,32 15,0 
1:2:9 1:0,90:11,7
0 
7,35 6,62 86,03 14,6 
1:1:8 1:0,45:10,4
0 
8,44 3,80 87,76 14,9 
1:2:12 1:0,90:15,6
0 
5,71 5,14 89,14 14,8 
 
A Tabela 3 e a Figura 1 apresentam as características granulométricas das argamassas 
industrializadas e a Tabela 4 e a Figura 2 as das argamassas mistas. 
- 253 -
Tabela 3 - Granulometria - argamassas industrializadas 
Material passante (%) 
Argamassas 
Abertura das 
peneiras 
(mm) A B C D E F G H 
4,8 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
2,4 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 
1,2 98,4 98,8 98 97,4 97,3 94,5 99,5 99,4 
0,6 72,9 75,1 89,6 80,1 91,6 52,6 81,6 62,2 
0,3 39,1 40,0 69,7 51,7 67,6 35,4 56,6 45,9 
0,15 28,7 28,4 48,0 31,9 33,1 28,4 40,6 37,2 
0,105 25,6 25,3 38,0 28,0 20,3 25,7 34,8 33,9 
0,09 24,8 24,5 35,2 26,8 19,3 25,0 33,5 32,7 
0,075 23,2 23,1 30,2 24,7 16,3 23,8 30,9 30,8 
0,063 22,5 22,4 27,7 23,6 16,2 23,3 29,7 29,7 
0,045 20,3 20,2 21,2 20,3 14,5 21,7 25,6 26,2 
0,038 19,8 19,7 20,6 19,5 14,5 21,3 24,5 24,8 
Aglomerantes + 
filler 
(< 0,075 mm) 
23,2 23,1 30,2 24,7 16,3 23,8 30,9 30,8 
0
20
40
60
80
100
0,01 0,1 1 10
Diâmetro das partículas (mm)
M
at
er
ia
l p
as
sa
nt
e 
(%
) A
B
C
D
E
F
G
H
 
Figura 1 - Curvas granulométricas - argamassas industrializadas 
- 254 -
Tabela 4 - Granulometria - argamassas mistas 
Material passante (%)
Argamassas 
Abertura das 
peneiras (mm) 
1:1:6 1:2:9 1:1:8 1:2:12 
4,8 100,0 100,0100,0 100,0 
2,4 100,0 100,0 100,0 100,0 
1,2 100,0 100,0 100,0 100,0 
0,6 73,6 72,76 71,6 71,2 
0,3 49,1 47,2 45,8 45,4 
0,15 32,4 33,74 31,1 30,1 
0,105 22,4 21,0 19,1 17,5 
0,09 19,3 17,9 15,8 14,6 
0,075 15,1 13,8 11,7 9,9 
0,063 15,0 14,0 11,8 10,3 
0,045 13,2 13,4 11,2 9,9 
0,038 14,2 13,5 11,2 10,6 
0
20
40
60
80
100
0,01 0,1 1 10
Diâmetro das partículas
M
at
er
ia
ls
 p
as
sa
nt
e 
(%
)
1:1:6
1:2:9 
1:1:8 
1:2:12 
 
Figura 2 – Curvas granulométricas – argamassas mistas 
- 255 -
Tabela 5 - Teor de água, densidade de massa, teor de ar incorporado e retenção de água 
- argamassas industrializadas 
Argamassas 
CARACTERIZAÇÃO 
A B C D E F G H 
Teor de água (%) 
Indicado pelo fabricante 16,0 14,0 16,3 15,0 20,0 14,0 15,4 13,8 
Densidade de massa (g/cm3) 
Projeto NBR 13 278/04 
CE 18.406.05.001 ABNT 
1,75 1,8 1,81 1,81 1,94 1,83 1,51 1,64 
Teor de ar (%) 
Projeto NBR 13 278/04 
CE 18.406.05.001 ABNT 
20,0 20,0 20,0 19,0 8,0 20,0 34,0 30,0 
Retenção de água (%) 
Projeto NBR 13 277/04 
CE 18.406.05.001 ABNT 
88,0 80,0 88,0 82,0 64,0 78,0 85,0 87,0 
 
Tabela 6 – Teor de água, densidade de massa, teor de ar incorporado e retenção de água 
- argamassas mistas 
Argamassas 
CARACTERIZAÇÃO 
1:1:6 1:2:9 1:1:8 1:2:12 
Teor de água (%) 15,0 14,6 14,9 14,8 
Densidade de massa (g/cm3) 
Projeto NBR 13 278/04 CE 18.406.05.001 ABNT 
1,97 1,84 1,81 1,82 
Teor de ar (%) 
Projeto NBR 13 278/04 CE 18.406.05.001 ABNT 
10 16 18 17 
Retenção de água (%) 
Projeto NBR 13 277/04 CE 18.406.05.001 ABNT 
81 82 78 76 
 
2.1 Métodos 
2.1.1 Retração no estado fresco 
Usando o equipamento desenvolvido no Institut National de Sciences Appliquées - 
INSA de Toulouse, França, e adaptado por BASTOS (2001), a retração começou a ser 
medida 10 minutos após a mistura dos materiais em argamassadeira. Por este método 
são moldados, dois a dois, corpos-de-prova em forma de placa de dimensões 400 x 150 
(mm) e 15 mm de espessura, e a tomada de medidas da deformação linear prosegue 
automaticamente a cada segundo, com precisão de 0,001 mm, até 24 horas. Cada molde 
funciona com dois captores de deformação que seguem o deslocamento de duas grelhas 
metálicas envolvidas pela argamassa nas extremidades do molde. Os ensaios foram 
realizados em ambiente de laboratório, com temperatura de (23 ± 2)°C e 60% de 
umidade relativa do ar. Embora as argamassas estivessem endurecidas, em média, 2 
horas após a moldagem, convencionou-se denominar, neste trabalho, retração "no 
estado fresco" como sendo aquela medida nas primeiras 24 horas. 
2.1.2 Retração no estado endurecido 
- 256 -
Foram feitos dois tipos de ensaio de retração com as argamassas endurecidas: 
a) em placas com as mesmas dimensões dos corpos-de-prova do ensaio de retração no 
estado fresco - 400 x 150 (mm) e 15 mm de espessura - com relógio comparador de 
precisão 0,001 mm. A leitura inicial foi feita logo em seguida à desforma, 48 horas 
após a moldagem, seguindo-se outras medidas até 28 dias. 
b) em barras de dimensões 2,5 x 2,5 x 28,5 (cm), seguindo o Projeto de Norma ABNT 
"Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação da 
variação dimensional (retração linear)" de outubro de 2004 (ABNT, 2004). A leitura 
inicial em relógio comparador (precisão 0,001 mm) foi feita logo após a desforma, 
que deu-se 48 horas depois da moldagem, seguindo-se outras medidas até 28 dias. 
A Tabela 7 reúne as principais informações dos ensaios, como dimensões e número de 
corpos-de-prova de cada um, o tempo decorrido entre a moldagem e a desforma, o 
tempo entre a desforma e as leituras, e a idade das argamassas na última leitura. 
Tabela 7 - Dimensões dos corpos-de-prova e tempos decorridos entre a moldagem e as 
medidas de retração nos estados fresco e endurecido. 
Tipo de 
retração 
Dimensões dos 
corpos-de-prova 
(cm) 
Número 
de corpos-
de-prova 
Tempo entre a 
moldagem e a 
desforma 
Tempo entre a 
desforma e 
leituras 
Última 
leitura 
Estado 
fresco 
Placas 
40,0 x 15,0 x 1,5 2 
A argamassa 
permanece no molde 
para as leituras 
Primeira 
medida: 10 min 24 horas
Estado 
endurecido 
Placas 
40,0 x 15,0 x 1,5 
Barras 
2,5 x 2,5 x 28,5 
 
2 
 
4 
48 horas 
Leitura inicial: 
10 min 
Primeira leitura: 
24 h 
28 dias 
3. RESULTADOS E DISCUSSÕES 
3.1 Argamassas industrializadas 
Os resultados dos ensaios de retração das argamassas industrializadas são apresentados 
na Figura 3, com as curvas de retração nas placas de dimensões 400 x 150 x 15 (mm) no 
estado fresco, até 24 horas, e as curvas de retração ocorrida depois da desmoldagem, 48 
horas após a desforma, até 28 dias. Observa-se que, na maioria das argamassas, a 
retração nas primeiras horas é intensa e equivale a uma parcela relativamente grande do 
valor medido aos 28 dias (Tabela 8). 
Na tentativa de enriquecer o trabalho interpretando as curvas obtidas, não foi possível 
compreender o fenômeno de retração do cojunto das argamassas industrializadas 
estudadas, analisando a influência de características e propriedades como o teor total de 
finos menores do que 0,075 mm das misturas secas, o teor de água das misturas e a 
capacidade de retenção de água. Acredita-se que aditivos normalmente presentes neste 
tipo de produto para alterar características reológicas e a própria retenção de água 
possam interferir neste tipo de análise e, portanto, as correlações entre estas 
características e propriedades e a retração não permitiram uma avaliação conclusiva. 
- 257 -
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 48 96 144 192 240 288 336 384 432 480 528 576 624 672
Tem po (horas)
R
et
ra
çã
o 
(m
m
/m
m
 x
 1
0-
6 )
A
B
H
G
F
E
D
C
ESTADO FRESCO
ESTA DO ENDURECIDO
 
Figura 3 - Retração nos estados fresco e endurecido – gráfico com oito argamassas 
industrializadas. 
Tabela 8 - Comparação percentual da retração das argamassas industrializadas nas 
primeiras horas após a moldagem com a medida aos 28 dias. 
Relação entre retração nas primeiras horas e retração aos 28 dias 
(%) 
Argamassas INDUSTRIALIZADAS 
Tempo no estado fresco/28 
dias A B C D E F G H 
1 hora/28 dias 14,2 14,6 25,7 5,9 14,9 16,4 6,9 9,3 
8 horas/28 dias 67,0 67,7 83,7 51,9 52,4 51,6 13,8 28,6 
24 horas/28 dias 74,7 75,2 141,4 53,6 52,6 54,7 12,5 28,0 
3.2 Argamassas mistas 
A Figura 4 mostra os resultados dos ensaios de retração das argamassas mistas, com as 
curvas de retração nos estados fresco e endurecido em placas de dimensões 
400 x 150 x 15 (mm). Destacando alguns pontos das curvas, observou-se que a retração 
das quatro argamassas mistas, ocorrida uma hora, oito horas e 24 horas após a 
moldagem dos corpos-de-prova representa uma parcela percentualmente importante do 
mesmo fenômeno aos 28 dias (Tabela 9), assim como aconteceu com as argamassas 
industrializadas. 
 
- 258 -
0
100
200
300
400
500
600
700
0 48 96 144 192 240 288 336 384 432 480 528 576 624 672
T empo (horas)
R
et
ra
çã
o
 (m
m
/m
m
 x
 1
0-
6 )
ESTA DO FRESCO
ESTA DO ENDURECIDO
1:1:6 
1:2:9 
1:1:8
1:2:12
 
Figura 4 - Retração nos estados fresco e endurecido – gráfico com quatro argamassas 
mistas. 
Tabela 9 - Comparação percentual da retração das argamassas mistas nas primeiras 
horas após a moldagem com a medidaos 28 dias. 
Relação entre retração nas primeiras horas e retração aos 28 dias (%) 
Argamassas MISTAS 
Tempo no estado fresco/28 dias 
1:1:6 1:2:9 1:1:8 1:2:12 
1 hora/28 dias 8,7 7,7 2,8 5,6 
8 horas/28 dias 49,7 43,6 34,8 35,1 
24 horas/28 dias 58,3 60,5 55,6 94,4 
 
Embora com uma amostragem de apenas quatroargamassas mistas, procurou-se 
também entender melhor o fenômeno de retração a partir de características das 
argamassas. A melhor correlação aconteceu entre a retração e o teor de finos menores 
do que 0,075 mm das misturas secas. A Figura 5 mostra que o valor da retração medida 
tanto 24 horas após a moldagem dos corpos-de-prova como aos 28 dias aumenta com a 
quantidade de finos. BASTOS (2001) já havia observado esta influência, explicando 
que o aumento do teor de finos, embora melhore a capacidade de retenção de água, 
diminui o diâmetro médio dos capilares da argamassa, gerando maior tensão na saída de 
água durante a secagem. 
- 259 -
r = 0,83
0
100
200
300
400
0 5 10 15 20
Teor de finos < 0,075 mm (%)
R
et
ra
çã
o 
em
 2
4 
ho
ra
s 
(m
m
/m
m
 x
 1
0
-6
)
r = 0,99
0
200
400
600
800
0 5 10 15 20
Teor de finos < 0,075 mm (%)
R
et
ra
çã
o 
ao
s 
28
 d
ia
s 
(m
m
/m
m
 x
 1
0-
6 )
Figura 5 - Correlação entre teor de finos < 0,075 mm e retração em 24 horas e aos 28 
dias - argamassas mistas 
3.2.1 Ensaio no estado endurecido: comparação placas x barras 
Foi feita a comparação dos resultados dos ensaios no estado endurecido obtidos em 
placas e barras aos 28 dias para as argamassas estudadas, no sentido de validar os 
resultados de placas em relação aos do formato mais conhecido no meio técnico, o da 
barra 2,5 cm x 2,5 cm 28,5 cm. Nota-se, na Figura 6, uma boa correlação entre os 
resultados dos dois tipos de corpo-de-prova (r = 0,92 para as argamassas 
industrializadas e r = 0,99 para as mistas). Vale comentar que os valores um pouco 
maiores de retração nas placas na maioria das argamassas podem ser explicados pela 
maior área de exposição deste formato de corpo-de-prova em relação ao volume de 
argamassa. 
 
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
A B C D E F G H
Argamassas industrializadas
R
et
ra
çã
o 
ao
s 
28
 d
ia
s 
(m
m
/m
m
 x
 1
0-
6 )
PLACAS
BARRAS
INDUSTRIALIZADAS - 28 dias
r = 0,92
0
200
400
600
800
1000
1200
0 500 1000 1500
Retração placas (mm/mm x 10-6)
R
et
ra
çã
o 
ba
rr
as
 
(m
m
/m
m
 x
 1
0
-6
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1:1:6 1:2:9 1:1:8 1:2:12 
Argamassas mistas
R
et
ra
çã
o 
ao
s 
28
 d
ia
s 
(m
m
/m
m
 x
 1
0-
6 )
PLACAS
BARRAS
MISTAS - 28 dias
r = 0,99
0
200
400
600
0 200 400 600 800
Retração placas (mm/mm x 10-6)
R
et
ra
çã
o 
ba
rr
as
 
(m
m
/m
m
 x
 1
0
-6
)
 
Figura 6 - Comparação da retração no estado endurecido das argamassas aos 28 dias, 
entre os ensaios em placas e barras. 
- 260 -
4. CONCLUSÕES 
Os resultados dos ensaios mostram que a retração medida no estado fresco, tanto nas 
argamassas industrializadas quanto nas argamassas mistas de mistas de cimento, cal e 
areia estudadas, representa uma parcela significativa da retração comumente medida em 
corpos-de-prova endurecidos de dimensões 25 x 25 x 285 (mm), aos 28 dias de idade. 
Os dados obtidos nesta pesquisa permitem também observar que, comparando-se todas 
as argamassas, nem sempre aquela que apresentou valor mais baixo de retração aos 28 
dias foi a que apresentou também valor mais baixo em 24 horas. Sendo assim, sugere-se 
considerar com cautela a caracterização de argamassas quanto à retração apenas aos 28 
dias em estudos sobre este fenômeno. 
Em trabalhos futuros, a retração de argamassas aplicadas sobre base não absorvente 
deve ser relacionada com a da argamassa aplicada sobre base porosa. A caracterização 
em corpos-de-prova isolados é insuficiente para o desenvolvimento de formulações que 
diminuam a ocorrência de variações dimensionais, procurando evitar a possível 
ocorrência de fissuras. 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Argamassa para 
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Requisitos. Projeto NBR13 281. São 
Paulo, 2004. 
BASTOS, P. K. X. Retração e desenvolvimento de propriedades mecânicas de 
argamassas mistas de revestimento. São Paulo, 2001, p.172. Tese (Doutorado) – 
Universidade de São Paulo. 
DÉTRICHÉ, C. H. Contribution à l’étude des déformations des couches minces de 
mortiers de liants hydrauliques. Toulouse, 1977, p. 247. Tese (Docteur-ingenieur) - 
Université Paul Sabatier de Toulouse. 
_____. Contribution à l’étude du comportement des couches minces de mortiers de 
liants hydrauliques – applications aux enduits. Toulouse, 1983, p. 202. Tese 
(Docteur-ingenieur) - Université Paul Sabatier de Toulouse. 
VEIGA, M. R. S. Comportamento de argamassas de revestimento de paredes – 
contribuição para o estudo da sua resistência à fendilhação. Portugal, 1998, p. 458. 
Tese (Doutorado) - FEUP. 
 
AGRADECIMENTOS 
ABAI - Associação Brasileira de Argamassa Industrializada 
ABPC - Associação Brasileira dos Produtores de Cal 
ABCP - Associação Brasileira de Cimento Portland 
Químico Valdecir Angelo Quarcioni, do Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São 
Paulo. As argamassas mistas são objeto de estudo em sua tese de doutorado na Escola 
Politécnica da USP. 
 
- 261 -