tÓPICOS DE sEGURANÇA em engenharia e indústria

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Higiene e Segurança do Trabalho 
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE 
16 de Outubro de 2013 
 
Tópicos de Segurança em Engenharia e Indústria. 
 
Felipe Feitosa Nogueira 
Engenharia Mecatrônica. 
 
 
 
 
 SUMÁRIO 
 
Introdução....................................................................................................................................2 
Equipamentos Mecânicos............................................................................................................2 
Equipamentos de Proteção Individual..........................................................................................3 
Procedimentos de Segurança......................................................................................................3 
Substâncias e Materiais Perigosos .............................................................................................3 
Movimentação de Materiais.........................................................................................................4 
Deslizamentos e Quedas ............................................................................................................4 
Eletricidade ..................................................................................................................................4 
Barulho no Ambiente de Trabalho................................................................................................4 
Conclusão.....................................................................................................................................5 
Referências...................................................................................................................................5 
 
 
   
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INTRODUÇÃO 
 
Há muitos perigos e situações de risco que podem ser claramente observadas na indústria de 
engenharia. É importante aprender sobre esses riscos e como eles podem ser controlados de 
modo que os trabalhadores não estarão expostos à altos riscos. O empregador deve fornecer 
ambientes de trabalho seguros, informação, instrução, treinamento e supervisão, e 
equipamentos de proteção individual quando os riscos não possam ser eliminados ou 
suficientemente reduzido por outros meios. Este trabalho trará informações sobre: segurança 
no uso de equipamentos mecânicos, materiais perigosos, movimentação de materiais, 
deslizamentos e quedas, eletricidade, barulho no ambiente de trabalho e procedimentos de 
segurança padrões na indústria. 
 
Equipamentos Mecânicos 
As empresas podem usar uma ampla gama de equipamentos mecânicos na indústria de 
engenharia, incluindo guilhotinas, prensas elétricas, prensas de freio e rebarbadoras. Estes 
equipamentos mecânicos podem ser perigosos e podem causar entorses e distensões, feridas, 
fraturas, amputações e até mesmo a morte. Abaixo alguns exemplos de equipamentos e os 
danos que os mesmos podem causar: 
 
Guilhotinas: são usados para cortar folhas de metal. Eles têm geralmente grampos montados 
para segurar a folha de metal a ser cortado, assim como uma lâmina. As lesões mais comuns 
com este equipamento é o esmagamento ou amputação de dedos e lesões por esforços 
durante a manipulação de grandes peças de metal. 
 
Prensas: são as grandes máquinas utilizadas para carimbar, cortar ou trabalhar materiais 
metálicos. Prensas estão equipadas com proteção física para proteger as mãos do operador. 
Lesões graves, como dedos amputados, podem resultar de uma prensa com uma proteção que 
não funciona corretamente. 
 
Rebarbadoras: são ferramentas manuais com um disco giratório usado para esmerilar metais. 
Estes equipamentos foram criados para esmerilar, e não como uma ferramenta de corte. 
Rebarbadoras podem ser perigosos se não forem mantidas em boas condições e se não forem 
usadas de forma segura. Se o disco estiver danificado ou apertado demais o equipamento 
pode explodir ou quebrar, projetando pedaços de material. 
A maioria das lesões são causadas por partículas metálicas que acabam por atingir o olho do 
operador. As lesões mais graves são os casos em que o disco é empurrado violentamente do 
objeto operado, em direção ao operador; esses casos podem resultar em cortes graves nas 
mãos , braços , cabeça, tronco e pernas. 
É possível perceber, portanto, que as lesões mais comuns causadas por esses equipamentos 
mecânicos são às mãos e aos dedos. Estas lesões podem causar longos períodos de tempo 
fora do trabalho e às vezes incapacidade permanente. 
 
 
 
 
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Equipamentos de Proteção Individual 
O objetivo do equipamento de proteção individual é reduzir a exposição do empregado ao 
perigo quando os procedimentos de segurança e de engenharia não são viáveis ou eficazes 
para reduzir esses riscos à níveis aceitáveis. Os EPI possuem limitações, o que não elimina o 
perigo totalmente e podem resultar numa exposição dos funcionários ao perigo se o 
equipamento falhar. 
Os Equipamentos de Proteção Individual na indústria de engenharia incluem óculos de 
segurança ou óculos de proteção , protetores auriculares, luvas , macacão ou outras roupas 
apropriadas e sapatos ou botas de segurança com biqueiras de aço, para proteção dos dedos 
em caso de queda de items. Não usar anéis, relógios, braceletes ou outras jóias que podem 
enganchar-se em máquinas funcionando; não usar gravata no pescoço ou roupas soltas de 
qualquer tipo. É importante usar sempre as luvas antes de ligar ou operar uma máquina 
(principalmente se o material operado é áspero e afiado). A empresa deve fornecer os 
equipamentos de proteção individual necessários, e instruír os colaboradores em como usá-los 
corretamente. 
 
Procedimentos de Segurança 
Quando se está operando um equipamento, é necessário seguir os procedimentos de 
segurança no trabalho conforme indicado pelo empregador ou supervisor. Estes procedimentos 
devem incluir : 
• vestir roupas que não irão se apegar em partes móveis de máquinas; 
• usar o equipamento de proteção individual fornecido pela empresa; 
• operar as máquinas e equipamentos corretamente e com segurança, de acordo com o 
treinamento fornecido e procedimentos de trabalho; 
• peças removidas durante procedimentos de limpeza devem ser reinstaladas por pessoa 
autorizada antes de uma nova utilização da máquina; 
• desligar máquinas e equipamentos quando estes não estiverem em uso. Bloquear e isolar as 
máquinas antes de qualquer reparo, ajuste , limpeza ou manutenção; 
• concentrar-se no trabalho, pois distrações podem acarretar em acidentes; 
• manter a área ao redor do equipamento ou máquinas limpa. 
 
Substâncias e Materiais Perigosos 
Na indústria e engenharia, pode-se trabalhar com substâncias perigosas e produtos perigosos, 
tais como tintas, colas, solventes, gases para solda, líquidos de limpeza e pós. As substâncias 
perigosas podem irritar ou queimar a pele, ser absorvidas através da pele ou inaladas. Alguns 
produtos químicos e gases metálicos são inflamáveis quando expostos a uma chama ou faísca, 
podendo provocar um incêndio ou explosão. 
Para evitar estes problemas é necessário seguir sempre os procedimentos de segurança pré-
estabelecidos, não usar solventes para limpar as mãos, não entrar em espaços confinados 
onde os vapores são coletados, não fumar perto de solventes, tintas ou gases, e usar o 
equipamento de proteção pessoal correto fornecido (macacão, luvas de proteção adequadas, 
uma máscara ou respirador e óculos de segurança). 
 
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Movimentação de Materiais 
Tarefas de movimentação de materiais na indústria metalúrgica e engenharia incluem levantar 
ou carregar itens como embalagens de produtos químicos, ferramentas e materiais metálicos, 
ou segurar objetos durante polimento. 
A empresa deve avaliar e controlar as tarefas de movimentação,fornecer instrução, 
treinamento e supervisão para as atividades de movimentação manual que podem apresentar 
risco. Alguns dos procedimentos de controle desses riscom icluem: re-organizar o trabalho para 
reduzir o número de tarefas de movimentação envolvidas, fornecimento de dispositivos de 
elevação mecânicos (como carrinhos e talhas, se for necessário), assegurar que os 
funcionários não trabalhem por longos períodos de tempo na manipulação manual, e certificar-
se de que o ambiente de trabalho disponibiliza bastante espaço para circulação e trabalho dos 
funcionários com segurança e conforto necessários. Tarefas potencialmente prejudiciais podem 
envolver flexão e torção, movimentos repetitivos, transportar ou levantar cargas pesadas, e 
manter posições fixas por um longo tempo, o que pode acarretar em danos aos músculos, 
tendões, ligamentos, nervos e vasos sanguíneos. 
 
Deslizamentos e Quedas 
Um deslizamento ou queda pode provocar ferimentos nos braços, pernas, costas, pescoço ou 
na cabeça. Lesões no pescoço e na cabeça podem causar danos à medula espinhal e sistema 
nervoso. Muitos funcionários sofreram lesões incapacitantes permanentes ou morte como 
resultado de uma queda. A empresa pode reduzir o risco de escorregões, tropeções e quedas, 
proporcionando uma superfície adequada antiderrapante ao piso, boa iluminação e 
procedimentos de trabalho seguros. Em alguns locais de trabalho o piso pode ser tratado 
quimicamente para aumentar a tração, e rampas devem ser instaladas onde os níveis de piso 
mudarem. Anguns procedimentos para diminuir riscos de quedas e deslizamentos devem 
incluir: retirar pedaços de metal ou outros materias do chão, limpar toda substância que 
porventura tenha sido derramada no piso, inspecionar se não há cabos elétricos no chão, e 
manter pisos e calçadas livres de materiais, aço, caixas, ferramentas, equipamentos e lixo. 
 
Eletricidade 
As máquinas, equipamentos e ferramentas utilizadas na indústria metalúrgica e engenharia são 
normalmente operadas por eletricidade. É necessário certificar-se de que todas as máquinas e 
equipamentos elétricos são mantido em boas condições de funcionamento, se tomadas e 
interruptores elétricos não estão danificados, se os cabos não estão desgastados e são 
regularmente verificados em busca de problemas. Procedimentos exigidos para o bom uso de 
equipamentos elétricos: desligar aparelhos no ponto de alimentação antes de retirar o plugue, 
desligar aparelhos quebrados e não usar cabos desgastados ou pontos de energia quebrados, 
não usar muitos aparelhos do mesmo ponto de energia, e manter sempre os fios elétricos 
longe do do chão, para reduzir o risco de danos causados por arrasto ou contato com objetos. 
Deve existir um ambiente para isolar as máquinas elétricas durante a manutenção, limpeza e 
reparos afim de impedir que sejam acidentalmente ligadas. 
 
Barulho no Ambiente de Trabalho 
Dentro do setor de engenharia, nos deparamos com ferramentas elétricas e máquinas 
barulhentas, como rebarbadoras, prensas, guilhotinas metálicas e de corte, máquinas de 
polimento e perfuração. Nesses ambientes estamos expostos a níveis de ruído superiores a 85 
decibéis, que podem levar à perda permanente da audição. Pode-se reduzir os níveis de ruído, 
isolando máquinas barulhentas de funcionários não envolvidos em uma determinada operação, 
colocando o equipamento em uma caixa de absorção de som ou construindo barreiras de 
absorção sonora, e também manter máquinas e equipamentos em bom estado para que ele 
opere de forma eficiente. Se o ruído não pode ser retirado ou suficientemente reduzido por 
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outros meios, então deve-se fornecer proteção auditiva individual (protetores de ouvido ou 
tampões). 
 
 
CONCLUSÃO 
A importância da segurança nos ambientes de trabalho da indústria é um dos pontos mais 
importantes a ser discutido, principalmente no que se refere aos riscos, doenças e outros 
problemas causados por uma administração ineficiente ou negligente dos procedimentos de 
segurança. Fica claro a responsabilidade do empregador de fornecer as condições necessárias 
para a realização de um trabalho seguro e satisfatório, bem como ao empregado cumprir as 
normas de segurança pré-estabelecidas; caso contrário poderão ocorrer danos ao ambiente, 
aos equipamentos e aos demais colaboradores. 
 
REFERÊNCIAS 
Department of Consumer and Employment Protection, “WorkSafe Smart Move”, Worksafe, 
Western Australia (www.safetyline.wa.gov.au).