Critérios de Seleção de Fabricação e União de Peças

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Prof. Jania Betania A da Silva 
 Fundição e Soldagem 
Importância dos critérios de seleção de 
fabricação e união de peças metálicas e 
ensaios não destrutivos 
 
 
Classificação dos processos de junção 
• A multiplicidade de materiais completamente distintos e 
suas possíveis combinações, tais como metais, 
plásticos, madeira, têxteis ou papel, que podem ser 
empregados como peças a serem submetidas a um 
processo de junção, que pode ser: 
 
 
• Direto - p. ex.: através de soldagem e brasagem; 
• Sob a ação de elementos de adicionais de fixação e 
junção - parafusos, rebites e anéis de cravação. 
União - junção de peças metálicas 
Diferenciação dos processos de junção 
conforme o tipo de união : 
 
• Ligação por aplicação de força (Atrito, força normal); 
 
• Ligação por meio de forma (ex.: prisioneiro, cavilha, 
pino); 
 
• Ligação por meio material (aderência, ligação 
química) 
Aplicação dos processos 
União - soldagem 
• Soldagem é união de materiais na zona de soldagem 
mediante o emprego de calor e/ou força com ou 
sem material de adição. 
 
 
 
• Pode ser facilitada através do emprego de materiais 
auxiliares., 
 Ex.: gases de proteção, pós ou pastas de soldagem. 
A energia necessária para a soldagem é fornecida 
externamente. 
Junção por soldagem 
• Zona de soldagem: região limitada, na qual o material 
durante o processo de soldagem passa por um estado 
de fundido ou de deformação plástica facilitada. 
 
• Material de adição: Material adicionado na zona de 
soldagem ou entre a área de contato das peças a serem 
soldadas, formando junto com o material de base o 
cordão de solda. 
 
• Soldagem significa e uma ligação permanente, a 
qual não pode ser dissolvida por um meio não 
destrutivo. 
Vantagens: junção por soldagem 
 
• - maior uniformidade do material de base com 
o cordão de solda; 
• - menores exigências de limpeza das 
superfícies; 
• - menor exigência na tolerância da junção; 
• - resistência do material de base pode ser 
atingida no cordão de solda. 
• - sem envelhecimento 
Classificação dos processos de Soldagem 
Junção por soldagem 
Subdivisão dos processos de 
soldagem 
União de peças por Brasagem 
• Brasagem é um processo térmico para a junção e 
revestimento de materiais metálicos com a ajuda de 
um metal de adição fundido (meio de brasagem), na 
maioria dos casos mediante o emprego de meio 
fluxante e / ou gás de proteção da brasagem. 
 
• Ao contrário da soldagem, o material de adição ou de 
brasagem é diferente e tem um ponto de fusão mais 
baixo do que o material de base que está sendo 
soldado. 
• A temperatura solidus do material de base não é 
atingida. 
• Os materiais de adição da brasagem são sempre 
constituídos de metais puros ou ligas. Formas comerciais 
comuns são arames, varetas, chapas, fitas, barras, pós, 
pastas ou peças conformadas. 
Fases do processo de Brasagem 
 
• - Aquecimento da área de junção, do meio de 
brasagem, e do meio fluxante. 
• - Ativação do meio fluxante / gás de proteção: 
afastamento da camada passivadora. 
• - Fusão meio de brasagem 
• - Molhamento dos pares que estão sendo 
brasados 
• - Processo de difusão: A Formação de solução 
sólidos ou compostos intermediários. 
Junção por Brasagem 
Brasagem a laser de contatos de bateria 
Qual a importância da seleção do 
processo de união de peças 
metálicas?? 
Principais ensaios não destrutivos - END 
• Como garantir que materiais, componentes e processos 
utilizados nas industrias automobilísticas, petróleo e 
petroquímicas, geração de energia inclusive nuclear, 
siderúrgica, naval e aeronáutica tenham a qualidade 
requerida? 
Como garantir a isenção de defeitos que possam 
comprometer o desempenho das pecas? 
 
A resposta para estas questões estão em grande parte 
na inspeção e na aplicação dos Ensaios Não 
Destrutivos. 
END 
 
 Definição: são ensaios realizados em 
materiais e/ou produtos acabados ou semi 
acabados para verificação da possível 
existência de descontinuidades ou 
defeitos. 
 
• Este tipo de ensaio não danifica o produto 
ou material examinado, permitindo sua 
utilização posteriormente. 
Tipos de Ensaios 
 
• Ensaio Visual; 
• Líquidos Penetrantes; 
• Partículas Magnéticas; 
• Ultra som; 
• Raios X e gamagrafia. 
Ensaio Visual 
• E o primeiro END aplicado em qualquer tipo de peça ou 
componente, frequentemente associado a outros ensaios 
de materiais. 
Fonte: ABENDI 
Líquido Penetrante 
Detectar descontinuidades superficiais e que sejam 
abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, 
etc.. Podem ser aplicado em todos os materiais sólidos e 
que não sejam porosos ou com superfície muito 
grosseira. 
Partícula Magnética 
• E utilizado na localização de descontinuidades superficiais e 
subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado 
tanto em pecas acabadas quanto semi acabadas e durante as 
etapas de fabricação. 
Ultra som 
Caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a 
detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos 
mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos. 
Fonte: ABENDI 
Raios X e gamagrafia 
Caracteriza-se num método não 
destrutivo que tem por objetivo 
a detecção de defeitos ou 
descontinuidades internas, 
presentes nos mais variados 
tipos ou forma de materiais 
ferrosos ou não ferrosos. 
Atividade Integradora 
• Mini – seminário (duração 15-20 min) – 
(aula 05) 
• Grupos – 
• Temas: 
Estudo de caso- Exemplo de escolhas de 
processo de junção de peças metálicas.