ISO 9001

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NORMA
ISO 9001
Escola de Engenharia e Tecnologia da Informação (EETI)
Engenharia Mecânica
Professor: Liz Augusto
Graduandos:
Daniel Serrano
Gustavo Almeida
Gustavo Cure
Heverton Cardona
Hugo Homci
Isabelle Piva
Levi Fontes
Matheus de Oliveira
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
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SUMÁRIO:
Conceito e Definição
Histórico
ISO 9000
Princípios da ISO 9001
Sistema da Gestão da Qualidade e a Manutenção
Relação com a Manutenção Preventiva
Foco no cliente
Infraestrutura
Controle de Produção e Prestação de serviço
Ação Preventiva
Etapas para Certificação
Benefícios 
NORMA ISO - 9001
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CONCEITO E DEFINIÇÃO 
ISO - é a sigla de International Organization for Standardization, ou Organização Internacional para Padronização, em português. A ISO é uma entidade de padronização e normatização, e foi criada em Genebra, na SuÍça, em 1947.
IOS ≠ ISO - A sigla para International Organization for Standardization deveria ser IOS e não ISO. os fundadores decidiram escolher uma só sigla para todos os países: ISO. Esta foi a sigla escolhida porque em grego isos significa "igual", o que se enquadra com o propósito da organização em questão.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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CONCEITO E DEFINIÇÃO 
A ISO tem como objetivo principal aprovar normas internacionais em todos os campos técnicos, como normas técnicas, classificações de países, normas de procedimentos e processos, e etc. No Brasil, a ISO é representada pela ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).
A ISO promove a normatização de empresas e produtos para manter a qualidade permanente. 
Suas normas mais conhecidas são a ISO 9000, ISO 9001, ISO 14000 e ISO 14064. As ISO 9000 e 9001 são um sistema de gestão de qualidade aplicado em empresas, e ISO 14000 e ISO 14064 são um sistema de gestão da qualidade.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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CONCEITO E DEFINIÇÃO 
ISO 9001 é um conjunto de normas de padronização para um determinado serviço ou produto.
O ISO 9001 tem como objetivo melhorar a gestão de uma empresa e pode ser aplicado em conjunto com outras normas de funcionamento, como normas de saúde ocupacional, de meio ambiente e de segurança.
Para obter a certificação da ISO, uma empresa deve cumprir certos requisitos, para que as várias fases sejam cumpridas de forma adequada. Através do ISO 9001, uma empresa aplica nos seus processos padrões para o seu sistema de gestão e qualidade.
Esta ferramenta estratégica é usada na maioria dos países do mundo, sendo que muitas aguardam a certificação e mais de 1 milhão de empresas têm essa norma implementada.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou
a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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HISTÓRICO
Os sistemas da Qualidade formais e documentados iniciaram-se com o uso de normas para avaliação da extensão e da capacidade de empresas fornecedoras.
Diversos países passaram a passaram a exigir que seus fornecedores de bens e serviços documentassem seus sistemas de gestão da qualidade.
Para corrigir o problema da proliferação de normas a que os fornecedores deveriam atender, a ISO estabeleceu o comitê técnico TC 176- Garantia da Qualidade. 
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HISTÓRICO
Publicação das normas para Sistemas de Qualidade em 1987 – ISO série 9000.
A partir daí todas as nações interessadas no comercio internacional passaram a adotar as normas
Eliminação das barreiras comerciais entre os países da Comunidade Européia em 1992 – Mercado de 350 milhões de compradores.
Exemplo : Japão, até então evidenciado como disseminador da Qualidade Total adotou as normas em seu sistema.
ISO 9001 E A ISO 9000
A série de normas ISO 9000 foi inicialmente publicada em 1987, e desde então já sofreu três ciclos de melhoria, incluindo revisões menores em 1994 e 2005 e uma modificação mais profunda em 2000
A família ISO 9000 é uma extensa série de normas de requisitos, orientações e outros documentos de suporte que, juntos, podem fornecer, aos utilizadores, um conjunto de ferramentas com o qual poderão gerir e melhorar as suas organizações
As últimas estatísticas da ISO, de Dezembro de 2006, revelam que existem em todo o Mundo, mais de um milhão de organizações certificadas de acordo com a norma ISO 9001:2000
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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ISO 9001 E A ISO 9000
Deve ser enfatizado, entretanto, que as normas ISO série 9000 são normas que dizem respeito apenas ao sistema de gestão da qualidade de uma empresa, e não às especificações dos produtos fabricados por esta empresa.
As normas ISO não conferem qualidade extra a um produto (ou serviço), garantem apenas que o produto (ou serviço) apresentará sempre as mesmas características
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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ISO 9001 E A ISO 9000
ISO 9000 – Indica uma série de normas composta pelas:
ISO 9001 – É direcionado à garantir qualidade em design, produção, desenvolvimento,  montagens e prestação de serviço. Destinado à empresas responsáveis pela criação de novos produtos.
ISO 9002 – Foi direcionado ao controle de  qualidade na produção, montagem e prestação de serviço de produtos que já estavam inseridos no mercado. Para empresas que não trabalham com criação de produto (design). [descontinuada]
ISO 9003 – Direcionado à garantir qualidade na inspeção final e testes, sem controle da qualidade no processo de fabricação, apenas o resultado final, se atende o propósito para qual foi designado. Para empresas que trabalham com distribuição basicamente. [descontinuada]
ISO 9004 – Documento que explica os requerimentos da ISO 9001. A ISO 9000 propriamente dita também é um documento que explica fundamentos e vocabulários.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não
resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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PRINCÍPIOS
A ISO 9001 está baseada em 8 princípios da Qualidade, são eles:
Foco no cliente;
Liderança;
Envolvimento de todos;
Abordagem de processos;
Abordagem sistêmica;
Melhoria contínua e continuada;
Decidir baseado em fator reais e concretos;
Benefícios mútuos entre a organização, os clientes e os fornecedores.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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PRINCÍPIOS
Resumidamente o que uma empresa deve praticar para que possa ter uma boa gestão.
Exceder expectativa, ir além do desejo do cliente e atender aquilo que ele ainda nem pensou em desejar;
Propósito e direção da organização; perene, evolui;
Ações de gestão devem envolver não apenas os líderes, mas todo o pessoal;
Estabelecimento de metas em busca de um resultado;
Identificação, compreensão e gestão de processos inter-relacionados de um sistema;
Melhoria contínua e continuada: objetivo permanente na organização;
Decisões EFICAZES baseada na análise de dados e informações;
A relação com o fornecedor deve ser de parceiria.
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Uma empresa de classe mundial é aquela empresa capaz de competir no mercado globalizado, 
buscando os melhores níveis de performance no atendimento às demandas de seus clientes. 
Isto reflete uma empresa com alta qualidade de produto e serviços, custos competitivos, 
instalações confiáveis, alta disponibilidade do processo produtivo, respeito ao meio ambiente 
e alto índice de segurança. Uma empresa só será reconhecida como empresa de classe 
mundial se todos os seus departamentos também forem de classe mundial. O departamento de 
manutenção empresa está organizado para minimizar os custos da não eficácia no 
sistema produtivo, contribuindo desta forma, para a competitividade dos produtos fabricados 
pela empresa (MIRSHAWKA; OLMEDO, 1993). Para minimizar os custos da não eficácia, 
os departamentos de manutenção, nas empresas de classe mundial, buscam a melhoria 
continua dos seus serviços simplesmente aplicando as melhores práticas conhecidas de 
gerenciamento da manutenção, dentre as quais o RCM é de grande relevância (NASCIF, 
2000). Neste trabalho foi abordada a prática da aplicação da metodologia RCM, na busca do 
aumento da eficiência do processo produtivo. É bom salientar que o RCM não resolve todos 
os problemas. Mas se aplicado corretamente, coloca a empresa na direção certa para a solução 
dos problemas. A confiabilidade é considerada um atributo de projeto e a manutenção tem a 
missão de manter este atributo. Nas empresas de classe mundial, as intervenções para 
manutenção nos equipamentos são vistas como uma oportunidade de se aumentar a 
confiabilidade de projeto. Com estas questões, manter a disponibilidade das máquinas com 
confiabilidade operacional, passou a ser um dos fatores que contribuem para uma maior 
competitividade das empresas, neste mercado cada vez mais competitivo e globalizado.
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SISTEMA DE GESTÃO E A MANUTENÇÃO
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A manutenção vem ganhando confiabilidade e respeito nas empresas, afinal é o setor que garante que maquinários estejam sempre disponíveis para produção. 
ISO 9001 – Norma técnica que modela gestão de qualidade, estabelecendo um padrão de produtos e serviços permanente ou que seja aperfeiçoado.
Garantia de Extrema Eficiência
Satisfação de Trabalho dos Empregados
Garantia de Segurança
Gestão de Qualidade
SISTEMA DE GESTÃO E A MANUTENÇÃO
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BENEFICIOS
Aumento da Competitividade
Satisfação do Cliente
Aumento da produtividade
Redução de Custos
AUDITORIAS EXTERNAS 
Padronização
Monitoramento
Revisões
Rotinas dos processos de manutenção
SISTEMA DE GESTÃO E A MANUTENÇÃO
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FERRAMENTAS DE CONTROLE
Desenvolvimento de Software
SAP PM (Módulo Manutenção)
ENGEMAN
 
RELAÇÃO COM A MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Embora a NBR ISO 9001 não fale diretamente em manutenção preventiva, se analisarmos profundamente, podemos encontrar vários pontos onde a manutenção preventiva é exigida.
Regular o planejamento da manutenção e a inspeção de equipamentos e máquinas. 
Foco no cliente
Trecho da Norma:
”A Alta Direção deve assegurar que os requisitos do cliente sejam determinados e atendidos com o propósito de aumentar a satisfação do cliente”
Quebra inesperada não traz satisfação. Apenas atraso da produção, redução de qualidade e lucro.
É claro que uma empresa que mantém o foco no cliente deve ter um programa eficiente de manutenção preventiva.
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RELAÇÃO COM A MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Infraestrutura
Trecho da Norma:
 “A organização deve determinar, prover e manter a infraestrutura necessária para alcançar a conformidade com os requisitos do produto. [...] a infraestrutura inclui: [...] b) equipamentos de processo (tanto materiais e equipamentos quanto programas de computador)”.
Um plano de manutenção preventiva é essencial para que as máquinas e equipamentos estejam mantidos em conformidade com os requisitos.
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RELAÇÃO COM A MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Controle de Produção e Prestação de serviço
Trecho da Norma:
“ A organização deve planejar e realizar a produção e a prestação de serviço sob condições controladas. Condições controladas devem incluir: [...] c) o uso de equipamento adequado”
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RELAÇÃO COM A MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Ação Preventiva
Trecho da Norma:
“A organização deve definir ações para eliminar
as causas de não-conformidades potenciais, de forma a evitar sua ocorrência. [...] Um procedimento documentado deve ser estabelecido definindo os requisitos para [...] b) avaliação da necessidade de ações para evitar a ocorrência de não-conformidades”.
O objetivo das ações de prevenção é não deixar que máquinas, instrumentos ou ferramentas primeiro quebrem para que depois sejam reparadas.
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Escolha do Método de implementação
Fazendo por conta própria
Alto risco de falha na auditoria
Consultoria compartilhada
Baixo envolvimento do consultor
Método convencional
Alto custo; Disponibilidade de tempo para o consultor
Consultoria online
Excelente custo benefício; alta disponibilidade dos consultores
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Escolha do Representante da Direção (RD)
Assegurar que os processos do SGQ sejam estabelecidos, implantados e mantidos;
Relatar à Alta Direção o desempenho do SGQ e quaisquer necessidades de melhorias;
Promover a conscientização sobre os requisitos do cliente em toda a organização; 
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Diagnóstico e Planejamento
		 DIAGNÓSTICO DA EMPRESA
 
 CRONOGRAMA DETALHADO DE ATIVIDADES
			 CERTIFICAÇÃO
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Envolvimento dos Colaboradores
		
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COMUNICAÇÃO
BENEFÍCIOS
COLABORAÇÃO
DESAFIOS
MEDO DA MUDANÇA
DESCONFIANÇA
QUESTIONAMENTOS
ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Documentos e Processos do SGQ
É o processo de implantação em si
Etapas Técnicas:
Mapeamento e interação dos processos
Desenvolvimento de procedimentos e documentos
Treinamento de colaboradores
		
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Auditoria Interna
Verificar erros de processo
Conformidade da documentação
Mudanças ou inclusão de dados complementares
NÃO-CONFORMIDADES SÃO ESPERADAS E TRATADAS COMO OPORTUNIDADES DE MELHORIAS
		
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ETAPAS PARA A CERTIFICAÇÃO
Auditoria Externa
Etapas:
Checagem dos documentos do Sistema de Gestão
Procedimentos e instruções de trabalho
Não se estende aos setores e departamentos
Entrevista pelo auditor dos responsáveis
Busca de conformidades
Solidez da implantação do sistema
		
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BENEFÍCIOS 
Equipe Motivada e alinhada
Maior organização interna
Profissionais focados e comprometidos
Satisfação do cliente como foco principal do negócio
Foco no cliente
Nova imagem perante ao mercado
Melhoria na gestão da qualidade
Economia de recursos
Melhoria nos processos internos
Eficácia da produção
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REFERÊNCIAS
Furniel, I. (08 de abril de 2013). Benefícios da ISO 9001 para sua empresa. Acesso em 22 de Outubro de 2014, disponível em Canal do Conhecimento: http://certificacaoiso.com.br/beneficios-da-iso-9001/
LAFRAIA, João Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
RELIASOFT Site. Disponível em: <www.reliasoft.com.br>. Acesso em: 10 fev. 2010.
http://academiaplatonica.com.br/2012/gestao/a-manutencao-preventiva-na-iso-9001/
http://www.masciconsultoria.com.br/cases/lorem-ipsum/
http://engeman.com.br/pt-br/artigos-tecnicos/qualidade-na-manutencao-iso-9001/P2
http://certificacaoiso.com.br/manutencao-preventiva/
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