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IMPLANTAÇÃO DE PLANOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EQUIPE: Elmo Fernando Neto Luis Gustavo Moreira Mario Nilton Fernandes Rafael Cardoso Ricardo Souza Nogueira Tiago Calazans DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO Podemos entender manutenção como o conjunto de tratativas e cuidados técnicos, indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção. DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA A manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas, sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em procedimentos de confiabilidade. O ideal é que a manutenção preventiva seja uma das maiores prioridades dos gestores nas indústrias e empresas ao realizar o escopo de trabalho. Manutenção Preventiva é todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. TIPOS DE MANUTENÇÕES PREVENTIVAS PREVENTIVA SISTEMÁTICA: é aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação) PREVENTIVA POR CONDIÇÃO: é aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS MANUTENÇÕES PREVENTIVAS VANTAGENS: Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício. Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção. Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. Reduz falhas nos equipamentos e no processo. DESVANTAGENS: Não garante o controle sobre todas as falhas.. Aumenta a necessidade de mâo-de-obra. Pode realizar intervenções desnecessárias. Risco de dano acidental ou falha potencial com a intervenção (preventiva) no equipamento. Miranga-Ba ETAPAS DA IMPLEMENTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOCUMENTAÇÃO: Avaliação técnica. Manuais. Verificação inicial dos equipamentos e instalações. Relação dos equipamentos. CADASTRO DOS EQUIPAMENTOS: Levantamento de catálogos, manuais e outros documentos existentes para organização do arquivo físico dos equipamentos. Cadastramento dos equipamentos, sistemas e peças em programas de manutenção informatizado. ETAPAS DA IMPLEMENTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOCUMENTOS EMITIDOS: Histórico de equipamentos em fase preliminar. Relação de equipamentos a inspecionar. DETERMINAÇÃO DE OPERAÇÕES E TAREFAS: Elaboração de fichas de operações, por equipamentos, com atividades e operações a serem efetuadas por mecânicos /eletricistas /instrumentistas, com indicação de tempos. ETAPAS DA IMPLEMENTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA DOCUMENTOS FINAIS: Programação de manutenção preventiva ( anual / semanal / mensal ). Programação por equipamentos. Cadastro de peças no sistema. Cadastro de peças sobressalentes. Cadastro de peças para estoque mínimo e emergencial. Relatórios diários de manutenção. Programação de paradas de máquinas. Gráficos Hs disponíveis x Hs Paradas. Gráficos despesas. EXEMPLO PRÁTICO Exemplo prático da implementação de planos de preventiva em uma indsútria siderúrgica. Controle Inicial do Sistema de Despoeiramento da Aciaria PERGUNTAS BIBLIOGRAFIA: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABSoMAE/principais-conceitos-manutencao Acessado em: 12/09/2014. http://manutencao.net/ Acessado em: 12/09/2014. http://www.manutencaopreventiva.com.br/ Acessado em: 12/09/2014.
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