GESSO - Construção Civil

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GESSO
CONCEITO: é o produto que se obtém com a queima parcial ou total da gipsita.
Gipsita ( CaSO4.2H2O
				 1 ½ molécula de água é fracamente combinada
Característica da gipsita 
				 ½ molécula de água é fortemente combinada
Primeira etapa de cocção (130º a 180ºC) ( 1 ½ molécula de água abandona a constituição:
CaSO4.2H2O + calor ( CaSO4. ½ H2O (gesso rápido ou hemidrato)
Aumentando o aquecimento (200º a 350ºC) ( continua a desidratação
CaSO4. ½ H2O + calor ( CaSO4 (gesso anidro ou anidrita)
FABRICAÇÃO: A Gipsita é quebrada em pedras menores e levada ao forno. Após a queima e o arrefecimento, o gesso é moído, peneirado e embalado.
Forno de marmita:
A gipsita é aquecida em um recipiente com capacidade de 10 a 20 t
O material é agitado e aquecido por fogo indireto
A água de hidratação é eliminado sob a forma de vapor
Após a desidratação, o material entra em repouso.
Forno rotativo:
Assemelham-se aos que são usados na fabricação do cimento, com diâmetro de 2 a 2,5m e comprimento de 21 a 50 cm
A alimentação deve Ter granulometria entre 3/8"e 3/4"
Existem câmaras de combustão externas, sendo o aquecimento da massa feito em contracorrente
A gipsita leva cerca de 45 minutos para atravessar o forno
VARIEDADES:
CaSO4. ½ H2O
é o mais conhecido
é branco, pulverulento e amorfo
ávido por água
início de pega: 2 – 5 minutos
fim de pega: 15 – 30 minutos
CaSO4
é menos ávido por água
tem mais resistência mecânica
resiste melhor ao tempo e a água
pega mais demorada, cerca de 24h
CLASSIFICAÇÃO DO GESSO PARA CONSTRUÇÃO:
Classe A – gesso de paris ou estuque
Classe B – gesso retardo
Classe C – gesso anidro
Classe D – gesso Keene
Gesso Classe A:
SO3 ( 35% em peso
CaO ( 2/3 SO3 em peso
Sais solúveis (NaO2 e MgO) < 0,1% cada
Resistência à flexão ( 4,9 kgf/cm2
Gesso Classe B:
Composição química igual à da classe A
Resistência à flexão ( 14 kgf/cm2
Gesso Classe C:
SO3 ( 40%
CaO ( 2/3 SO3
NaO2 e MgO < 0,1%
Resistência à flexão ( 14 kgf/cm2
Gesso Classe D:
SO3 ( 47%
CaO ( 2/3 SO3
Resistência à flexão ( 14 kgf/cm2
PROPRIEDADES:
Pega: processo inverso ao da obtenção:
CaSO4. ½ H2O + 1 ½ H2O (x2)
2(CaSO4. ½ H2O) + 3 H2O
2(CaSO4.2H2O)
Velocidade de endurecimento: depende dos seguintes fatores
Temperatura e tempo de calcinação: temperatura mais elevada e tempo maior de calcinação conduzem à produção de material de pega mais lente, porém de maior resistência.
Finura: elevada finura dá pega mais rápida e atinge maiores resistências.
Quantidade de água de amassamento: influencia negativamente por deficiência ou por excesso.
Presença de impurezas ou aditivos: diminuem a velocidade de endurecimento.
Resistência mecânica:
À tração = 0,7 a 3,5 MPa
À compressão = 5 a 15 MPa
Aderência:
Aderem bem ao tijolo, pedra e ferro
A aderência ao ferro é instável permitindo a corrosão do metal
Adere mal às superfícies de madeira
Isolamento:
Térmico
Acústico
Elevada resistência ao fogo
INFLUÊNCIA DA QUANTIDADE DE ÁGUA DE HIDRATAÇÃO:
Método da Companhia Cerâmica Industrial de Osasco
Usa-se um tubo de PVC com diâmetro de 42mm e 100mm de altura
O tubo é centrado sobre um plano de vidro onde foram gravados círculos concêntricos com diâmetros de 2 até 16cm
Coloca-se a mistura (gesso + água) no tubo e levanta-se o mesmo
A mistura escorre sobre o vidro, mostrando o diâmetro do círculo por ele ocupado
Se este escoamento atingir o limite estre círculos de diâmetros 10 e 12 cm, a quantidade de água é considerada boa
Com essa quantidade de água são confeccionados os corpos de prova para os ensaios de resistência mecânica
APLICAÇÕES:
Revestimento
Locais de aplicação
Áreas internas de edifícios
Sobre concreto estrutural ou revestimentos de argamassa
Cuidados
Estanqueidade e impermeabilização do substrato
Espessura
Depende da regularização do substrato ou base de revestimento
Recomendada de 5 ( 2mm
Qualidade
Depende da planeza, do prumo ou do nível do substrato, das características da pasta fresca e da habilidade do gesseiro
Vantagens
Elevada aderência aos substratos citados
Dispensa prazos prolongados de cura para um acabamento posterior
Facilita acabamentos decorativos
Minimiza o efeito da umidade de condensação em ambientes com excesso de vapor de água
Desvantagens
Não podem contribuir para a fixação de dispositivos de carga suspensa
Pode reagir com o cimento Portland, em presença de umidade
São bastantes suscetíveis ao aparecimento de bolor
Propicia a corrosão de peças de aço-carbono comum
Execução
Ferramentas: caixote para preparo da paasta, desempenadeiras, colher de pedreiro, espátula, régua de alumínio, cantoneiras de alumínio
Temperatura ambiente: entre 2ºC e 35ºC
Quantidade de água de amassamento: 60% a 80% da massa de gesso seco
Preparo da pasta: prazo total para preparo da pasta varia entre 10 e 15 minutos; volume produzido para consumo em um prazo máximo de 40 minutos
Espalhamento: sucessivas camadas de aplicação da pasta de gesso; duas, três ou quatro camadas, ou às vezes em uma só
Sarrafeamento: com uma régua de alumínio de 1m a 2m de comprimento o gesseiro corta os excessos grosseiros de pasta
Acabamento final: uma camada fina de pasta fluida sobre a última camada de espalhamento já endurecida.
Gesso acartonado
Conceito: as placas de gesso asartonado são compostas por um miolo de gesso e aditivos, envolto por cartão especial
Lã de vidro: colocado no interior da parede, entre as placas de gesso acartonado, facilita os serviços de instalação, pois vêm em dimensões que cabem exatamente entre os montantes de aço galvanizado
Tipos
Placa N
Placoplatre
Normal
Placa PPM
Placomarine
Resistente à água
Placa PPF
Placofam
Resistente ao fogo
Fabricação 
Tremonha: equipamento através do qual o minério é introduzido no processo produtivo
Gessaria: processo de beneficiamento que inclui moagem, calcinação e resfriamento controlado
Papel: é de fibras longas, obtido de matéria-prima reciclada. Os papéis superior e inferior são devidamente tensionados e alinhados
Misturador: recebe o gesso calcinado, os aditivos e a água convertendo-os numa massa homogênea, que é continuamente depositada sobre o papel inferior
Sala de controle: é o cérebro da fábrica, onde todo o processo fabril é integrado, monitorado e continuamente ajustado
Guilhotina: uma vez formado e endurecido, o tapete de gesso acartonado é cortado em placas nos comprimentos programados
Transferência úmida: depois de cortadas as placas são transferidas para uma mesa elevatória que alimenta o secador
Secador: responsável pela eliminação da água excedente existente nas placas; também se conclui o processo de aderência papel/miolo de gesso
Acabamento e Paletização: as placas são esquadrejadas, identificadas e paletizadas
Armazenagem: os paletes são transferidos para o setor de armazenagem, em áreas pré-definidas e identificadas para despacho
Paredes em gesso acartonado
Conceito: são constituídas de placas de gesso acartonado, parafusadas sobre uma estrutura metálica de aço galvanizado
Vantagens
Com espessuras menores que as paredes convencionais, trazem um ganho considerável de área útil por unidade
O baixo peso das paredes permite a redução das fundações e estruturas nas construções
São adaptáveis a qualquer tipo de estrutura: madeira, concreto ou aço e podem atender a qualquer pé direito
Aceitam a fixação de qualquer tipo de objeto
Têm excelente desempenho quanto a resistência ao fogo
Facilitam a montagem de instalações hidráulicas e elétricas, pois não é preciso rasgas, nem repor o chapisco, emboço ou reboco 
São executadas sem gerar entulhos e desperdícios
Forro em gesso acartonadoConceito: constituído de perfis metálicos longitudinais, pendurados por tirantes rígidos reguláveis, fixados à cobertura
Vantagens:
Pode receber todos os tipos de acabamento de decoração, pois possuem a superfície lisa e sem juntas aparentes
Um forro comum, com uma placa, pesa 12 kg/m2
São adaptáveis a todas as formas de arquitetura
Podem ser montados sob laje de concreto, estrutura metálica, estrutura de madeira