Trabalho de qualidade Ana Carolina Duanny Hugo Maquely Renato

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ANA CAROLINA ESPER OLIVEIRA – 2012.1.35.072 
DUANNY SOUZA – 2012.1.35.082 
HUGO IRIE – 2010.1.36.035 
MAQUELY APARECIDA VICENTE – 2011.2.36.042 
RENATO OLIVEIRA – 2010.2.35.119 
 
 
 ESTUDO DE CASO: A PERDA DE FRASCOS EM UM DOS 
SETORES DA DANONE - UNIDADE POÇOS DE CALDAS, MG 
 
 
 
 
 
 
 
 
Poços de Caldas - MG 
2015 
 
Universidade Federal de Alfenas – UNIFAL -MG 
Campus Avançado de Poços de Caldas 
Instituto de Ciência e Tecnologia 
 
 
 
ANA CAROLINA ESPER OLIVEIRA – 2012.1.35.072 
DUANNY SOUZA – 2012.1.35.082 
HUGO IRIE – 2010.1.36.035 
MAQUELY APARECIDA VICENTE – 2011.2.36.042 
RENATO OLIVEIRA – 2010.2.35.119 
 
 
 ESTUDO DE CASO: A PERDA DE FRASCOS EM UM DOS 
SETORES DA DANONE - UNIDADE POÇOS DE CALDAS, MG 
 
Trabalho apresentado como parte da disciplina ICT 215 – 
Qualidade e produtividade pela 
 Universidade Federal de Alfenas, Campus Poços de Caldas, MG. 
Docente Responsável: Profa. M.ͣ Liliane Dolores Fagundes 
 
 
 
 
 
 
Poços de Caldas - MG 
2015 
Universidade Federal de Alfenas – UNIFAL -MG 
Campus Avançado de Poços de Caldas 
Instituto de Ciência e Tecnologia 
Resumo 
 
O método 5W2H consiste em uma série de perguntas direcionadas ao processo produtivo e 
permite identificar problemas e apontar soluções. No presente estudo, o método 5W2H foi 
utilizado para o problema na produção de iogurtes do tipo Danone Profissões de 100 g na 
máquina Ermi da Danone cujo principal efeito é perda de materiais, mão de obra e massa 
durante a produção deste produto. A metodologia possibilitou decompor as várias fases do 
processo, diagnosticando-se o que era realizado em cada etapa, o custo, os profissionais 
envolvidos e sua importância para o processo propondo soluções separadamente. 
 
 Palavras-chave: Método 5W2H. Produção. Fases do processo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Introdução 
O conceito de qualidade é antigo, por volta do século XX já era praticada (Miguel, 2006). Nas 
últimas décadas, com a competitividade do mercado atual, as empresas buscam cada vez mais 
otimizar tempo e reduzir custos, focando nos requisitos do cliente, que estão cada vez mais 
exigentes (FILHO, 2010). 
Atingir a perfeição de um produto é uma tarefa quase impossível, fato que se deve à 
ocorrência de problemas, que vão desde a chegada de matéria prima até o processo final de 
entrega ao cliente. Para monitorar isso utilizam as ferramentas e da gestão de qualidade, que 
possibilitam promover melhorias contínuas no processo, auxiliando na criação de estratégias e 
planos de ação (GOBIS; CAMPANATTI, 2012). 
As ferramentas de controle da qualidade são gerenciais que vão permitir a garantia de tomada 
de decisões certas, além da análise dos fatos que ocorrem dentro de uma empresa. Segundo 
Miguel (2012), essas ferramentas podem ser usadas de forma isolada para encontrar um 
problema, como também em parte de processos de implantação. Existem várias ferramentas: 
diagrama de causa-efeito, folha de verificação e histograma (TRIVELLATO, 2010) são 
algumas delas. Existe também o plano de ação 5W2H e Brainstorming que desempenham 
papel importante na gestão de qualidade. 
A área de qualidade é essencial no âmbito organizacional dentro de uma empresa, 
coordenando as cadeias produtivas. Na engenharia também tem grande importância, 
auxiliando nas análises de decisões em tempo real, buscando sempre a evolução dos processos 
envolvidos e, portanto, tornando-se indispensável para garantir resultados positivos. Por isso, 
é necessário que um engenheiro tenha conhecimento da função de cada ferramenta para ter 
condições de aplicá-las corretamente. 
O presente trabalho tem como objetivo estudar a perda de frascos DHO 100g na máquina 
ERMI na indústria Danone de Poços de Caldas – MG, utilizando um plano de ação 5W2H 
para buscar melhorias alternativas no processo, visando a rentabilidade e definindo uma 
solução para que haja um maior retorno para a empresa. 
 
 
 
2. Referencial teórico 
Neste item do presente trabalho são apresentadas algumas definições básicas acerca dos 
conceitos do método 5W2H, tendo como objetivo embasar a análise a que ele se propõe e 
possibilitar a compreensão do estudo de caso. 
O método 5W2H criada por profissionais da indústria automobilística do Japão como uma 
ferramenta auxiliar do PDCA, principalmente na fase do planejamento que consiste em fazer 
sete perguntas acerca de uma ação a ser tomada, para atividades preestabelecidas que 
precisam der desenvolvidas com maior clareza, no sentido de obter as informações que 
servirão de apoio ao planejamento de forma geral. O nome do método, 5W2H, deve-se aos 
termos da língua inglesa What, Who, Why, Where, When, How, How Much, conforme 
mostra a Figura 1(DAYCHOUW, 2007). 
Figura 1 - Método 5W2H. 
 
Fonte: Daychouw, 2007 
Já conhecendo a metodologia 5W2H e tendo em vista sua simplicidade, pode-se associa-lo a 
um plano de negócios que apresenta diversas tarefas, objetivos e metas, uma tarefa 
complicada para ser organizada. Assim, pode-se utilizar a metodologia 5W2H para facilitar a 
elaboração do plano de negócios. Sendo primeiramente definir todas as tarefas, metas e 
objetivos (o quê), e em seguida ir preenchendo o porquê, onde, quando, quem, como e quanto. 
Outras aplicações do 5W2H é que este método pode ser utilizado em diversas áreas de 
conhecimento, auxiliando no planejamento, como por exemplo identificar quais os padrões de 
qualidade que são relevantes para o projeto e assim determinar como satisfazer esses padrões, 
identificar quais as necessidades do projeto podem ser supridas através da contratação de 
produtos ou serviços de fora da organização, identificar quais os riscos a serem considerados, 
o projeto (DAYCHOUW, 2007). 
 
3. Estudo de caso 
Este artigo trata-se de um dos passos para a realização do Problem Solving Group (PSG), que 
são projetos de gerenciamento de problemas, montados por uma equipe de profissionais de 
diversas áreas, contribuindo, assim, cada um com seu conhecimento e visão de um 
determinado caso. O PSG se originou em 2007 no Reino Unido, e foi introduzido por uma 
equipe britânica em uma reunião na Universidade de Northampton, onde acreditou–se que a 
solução real dos problemas só seria encontrada quando uma equipe diversificada fosse 
montada para o estudo do problema. 
Estes projetos têm a finalidade de estudar a fundo as causas raízes dos problemas encontrados, 
propor as possíveis soluções e no fim gerar resultados de acordo com a meta exigida. 
Portanto, para a execução desses, usa-se, como uma das metodologias, um levantamento de 
dados também chamado de check list ou ainda 5W2H, que tem forte influência na apuração 
de problemas ou pontos críticos encontrados no dia a dia de inúmeras empresas. 
A escolha em se utilizar o 5W2H também é refletida pela experiência de cunho prático de um 
dos integrantes do grupo, que é estagiário de Engenharia Química na empresa Danone de 
Poços de Caldas, cujo gerenciamento de problemas é desenvolvido por várias equipes dentro 
da mesma, gerando os PSG’s. 
O problema consiste na produção de iogurtes do tipo Danone Profissões de 100 g na máquina 
Ermi da Danone. O principal efeito deste problema é perda de materiais, mão de obra e massa 
durante a produção deste produto. Dentre os materiais perdidos, por meio de um mapeamento 
físico, encontrou-se produtos com tampas deslocadas, produtos sem tampa e até produtos 
bons sendo descartados nos coletores da máquina. 
 
Após estabelecer o método, foi necessário, anteriormente ao levantamento dos dados, 
entender o princípiode funcionamento da máquina e conseguir o máximo de informações 
necessárias com os operadores, que lidam todos os dias com este problema, e os mecânicos 
que são entendedores de todas as partes técnicas da máquina. 
Com isso, foram identificados diversos pontos críticos de ajuste de parâmetro, de manutenção 
e troca de peças na máquina, pois estes já estavam fora das condições básicas, contribuindo 
para o aumento de perdas de frascos, tampas, massa e mão de obra na máquina. Porém, foram 
discutidos entre a equipe os principais pontos de perdas, para o direcionamento da análise, 
dentre estes estavam perdas na detecção de selagem e perdas na saída do forno, após a 
colocação do filme nas embalagens. 
O impacto financeiro destas perdas é extremamente grande chegando a aproximadamente R$ 
18.000,00 reais em um mês, neste caso o mês de agosto de 2015. As equipes motivadas em 
reduzir este número trabalharam o mês inteiro para alcançarem a meta de redução de R$ 14 
000 reais. 
No levantamento de dados, criou-se um modelo de planilha 5W2H padrão para coleta dos 
dados, a fim de garantir a confiabilidade e consistência das informações levantadas, 
simultâneas à criação dos planos de ação. A Figura 2 demonstra o método utilizado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2: 5W2H para o problema de perda de frascos. 
 
Fonte: Do Autor. 
O custo hoje é de R$ 18.041,00, e têm-se como objetivo um saving de R$ 
3.436,00. Resultando em R$ 14. 605,00.
Perda de frasco DHO 100g na ERMI, em todas as produções desse SKU, 
ocorrendo no detector de selagem e saída do forno cermex, independente da 
habilidade operacional, variando com o ajuste do detector de selagem e 
desvios de frascos, estando 0,4% acima do esperado. O custo hoje é de R$ 
18.041, equivalente a 2,1% no mês.
IDENTIFICAÇÃO DO FENÔMENO
Estando 0,4% acima do esperado.
Independente da habilidade operacional
Which? (De que forma?)
Qual a tendencia ? 
Em que momento do processo ou rotina isso acontece?
Ocorre com novo material, troca de passo, etc?
Variando com o ajuste do detector de selagem e desvios de frascos.
How? (Como?) Quão diferente está do que é esperado ?
How much? (Quanto custa?)
Em todas as produções desse SKU
Where? (Onde?)
Onde é o local exato do problema?
De onde esta vindo o problema?
Ocorrendo no detector de selagem e saída do forno cermex.
Who? (Quem?)
Quem estava operando no momento?
Quem estava executando a tarefa?
Quem esta com o problema? 
Qual é o custo envolvido neste problema?
When? (Quando?)
Qual era a data, horário, turno?
Qual era o momento do equipamento? (Exemplo - Etapa agua-carga/ 
Descarga-Dreno, drenagem inicial da máquina)
5W2H - Levantamento de Dados
What? (O que?)
O que aconteceu? Qual é o Sintoma/Problema?
Qual foi a perda? 
Qual foi a quebra?
Perda de frascos DHO 100g na Ermi
Após o check list, houve também a utilização da ferramenta ‘Porque Porque’ para obter a 
causa raiz do problema e propor o plano de ações e tratativas. Atuou-se em três principais 
causas raizes, que eram a falha de detecção na selagem, o desgate do formador de tampas e 
ineficácia do sistema de transferência e aplicação de tampas. A equipe, então conseguiu bater 
sua meta e obter sucesso na execução do trabalho, o qual não seria obtido sem o auxilio da 
ferramenta 5W2H que a partir de suas questões que estão interligadas formam um plano de 
ação detalhado, de fácil compreensão e visualização, que possibilita definir as ações tomadas, 
a maneira que serão realizadas e os responsavéis pela execução de tais atividades. 
 
4. Conclusão 
O conceito qualidade já é conhecido desde tempos passados por volta do século XX. 
Atualmente, com o aumento da competitividade, houve a necessidade de aprimorar esse 
conceito para atender as exigências do mercado que estão cada vez mais acirrados. Falhas e 
problemas acontecem desde o início do processo até o final na entrega do produto, por esse 
motivo, é impossível erradica-los totalmente. As ferramentas e gestão de qualidade entram 
nesse quesito para tentar diminuir o máximo as falhas e problemas que podem ocorrer no 
decorrer desse processo como um todo. 
Através da análise feita em chão de fábrica, com a ajuda de equipes especializadas no 
processo e com a utilização da ferramenta 5W2H, pode-se facilmente encontrar as variáveis 
que influenciava nos custos de perdas de R$ 18.000,00 reais no mês de Agosto de 2015. 
Assim, o objetivo deste trabalho de diminuir o custo das perdas de aproximadamente R$ 
18.000,00 reais para R$ 14 000 reais foi alcançado com êxito. Portanto, pode-se concluir que 
apesar da ferramenta 5W2H ser simples e de fácil compreensão, a utilização dele para este 
fim pode ser considerado apropriado. Além disso, a ferramenta 5 porquês teve um papel 
essencial na busca da causa-raiz do problema com o intuito de formular e propor um plano de 
ação. 
Para futuros ações recomenda-se o ajuste de detecção na selagem, assim como fazer uma 
manutenção do formador de tampas desgastada e melhorar a eficiência do sistema de 
transferência e aplicação de tampas. 
 
 
5. Referências Bibliográficas 
DAYCHOUW, M. 40 ferramentas e técnicas de gerenciamento. Rio de Janeiro: Brasport, 
2007. 
 
FILHO, G. V. Gestão da qualidade total: uma abordagem prática. 3 edição. Campinas: 
Editora Alínea, 2010. 147 p. 
 
GOBIS, M. A.; Campanatti, R. Os benefícios da aplicação de ferramentas de gestão de 
qualidade dentro das indústrias do setor alimentício. Revista Hórus, vol 6, n. 1, Jan./Mar. 
2012. 
 
MIGUEL, P. A. C. Qualidade: enfoques e ferramentas. São Paulo: Artliber Editora, 2001. 
263 p. 
 
TRIVELLATO, A. A. Aplicação das sete ferramentas básicas da qualidade no ciclo 
PDCA para melhoria contínua: estudo de caso numa empresa de autopeças. 73 p. 
Dissertação. Universidade de São Paulo. Escola de Engenharia de São Carlos. São Carlos: 
2010.