MATERIAIS CERÂMICOS

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Anderson Barros de Medeiros – Resume Civil 
 
 
MATERIAIS CERÂMICOS 
Cerâmica no Brasil 
Dividida em: 
– Cerâmica vermelha; 
– Materiais de revestimento; 
– Materiais refratários; 
– Louça sanitária; 
– Isoladores elétricos de porcelana; 
– Louça de mesa; 
– Cerâmica artística (decorativa e utilitária) 
– Filtros cerâmicos de água (doméstico) 
 
Materiais Cerâmicos 
Definição 
 São pedras artificiais obtidas pela moldagem, secagem e cozedura de argilas ou de 
misturas que a contenham. 
Argila 
São os materiais compostos por: 
 Partículas de diâmetro inferior a 0.005mm; 
 Com alta plasticidade quando úmidas e que, quando secas, formam torrões 
dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos; 
 Conjunto de minerais, compostos principalmente de silicatos hidratados de 
alumínio; 
 Possuem a propriedade de formarem com a água uma pasta plástica suscetível 
de manter a forma moldada, secar, e endurecer sob a ação do calor. 
 
Componentes da Argila 
 Caulinita 
 Predominante no caulim. ( De cor branca ,usada principalmente na 
composição da porcelana e de esmaltes ) 
 Argila muito plástica que, ao secar, apresenta alta retração; 
 Infusível quando pura, mas algumas substâncias dão-lhe pequena 
fusibilidade. 
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 Óxido de ferro 
 Óxido de ferro (Fe2O3); 
 Encontrado nas rochas ígneas; 
 Dá a cor vermelha ou amarelada da maioria das argilas; 
 Seu teor não ultrapassa, usualmente, 7%; 
 Reduz a propriedade de ser refratária. 
 Sílica livre (SiO2/areia) 
 Reduz a plasticidade e o trincamento; 
 Diminui a retração e facilita a secagem 
 Forma, em geral, de 40 a 80% da matéria-prima. 
 Alumina (Al2O3) 
 Reduz a plasticidade e diminui as deformações 
 Aparece em teores de 10 a 40% 
 Álcalis (Na2O e K2O) 
 Reduz o ponto de fusão e aumenta a porosidade, facilitando a 
secagem e o cozimento reduz a plasticidade; 
 O teor de álcalis é da ordem de 10% 
 Cálcio 
 Age como fundente e clareia a cerâmica 
 Água 
 Água de constituição: pertence à rede cristalina; 
 Água de capilaridade, livre ou de poros: preenche os poros e 
vazios. 
 Água de plasticidade ou adsorvida: adere à superfície das 
partículas coloidais. 
 
Aplicações na Engenharia Civil 
 Cerâmicas vermelhas 
 Tijolos Cerâmicos 
 900oC à 1000oC 
 2, 3, 4, 6 e 8 furos 
 Devem possuir uma certa porosidade para facilitar a aderência 
das argamassas 
 Tijolo Maciço 
 Não uniformidade de cor; 
 Não tem homogeneidade da massa com cozimento não 
uniforme; 
 Regularidade de forma e igualdade de dimensões; 
 Resistência a compressão compatível com a aplicação; 
 Absorção de água entre 10 e 18%. 
 Tijolo Refretário 
 É um tipo de tijolo que é feito com materiais refratários, como 
por exemplo o silicato de alumínio, quartzito, sílica, magnesite, 
cromite, entre outros. 
 Devido à alta temperatura a que estes tijolos são cozidos faz deles 
muito resistentes ao calor; por esse fato são muito utilizados na 
construção de fornos e chaminés. 
 Tijolo Furado 
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 Cozimento uniforme e completo; 
 Deve ser uniforme, com cantos retos; 
 São mais resistentes que os tijolos maciços. 
 Telhas Cerâmicas 
 Baixa absorção de água e impermeabilidade 
 Formas e dimensões regulares 
 Ausência de trincas e fendas 
 Resistência mecânica a flexão 
 Cerâmica de Revestimento 
 Revestimento de paredes 
 Piso 
 Bancadas tais como azulejos, placas ou ladrilhos para piso e 
pastilhas. 
 
Processo de Fabricação 
Matéria-prima -> Moagem ou Trituração -> Peneiramento -> Adição de água e/ou 
outros componentes -> Conformação da Peça -> Secagem -> Esmaltagem -> 
Sinterização 
Processos Mecânicos de Tratamento 
a) Trituração 
 Divisão do material em moinhos que permitem por peneiração, 
eliminar o material suficientemente fino, à medida que se produz. 
b) Peneiração 
 Separa o material por granulometria e elimina impurezas formadas 
por partículas grossas e duras; 
 
c) Amassamento e Mistura 
 Serve para preparar a argila para a moldagem. 
 Função: misturar as diversas qualidades de argilas e obter o índice de 
umidade desejado; 
 
d) Laminador – Refinador 
 Desintegração da argila: devido às velocidades dos dois rolos 
laminadores e do atrito de deslizamento, proporcionando maior 
homogeneidade à massa; 
 
Moldagem ou Conformação 
a) Moldagem a Seco 
 Feita por prensagem; 
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 A argila é moldada quase seca e para adquirir o formato desejado 
passa por prensas que variam de 5 a 700Mpa; 
 Usada para ladrilhos, azulejos, refratários, isoladores elétricos, 
tijolos; 
 Gera produtos de boa qualidade, pois não forma bolhas e a 
quantidade de água usada é mínima. 
b) Moldagem com Pasta Plástica Consistente 
 Usa a extrusão 
 Como o processo incorpora ar, que irá se dilatar na queima, causando 
fendilhamento ou desagregação da peça. 
 Usado em tijolos, telhas e refratários. 
c) Moldagem com Pasta Plástica Mole 
 Processo mais antigo; 
 A cerâmica, muito pastosa, é moldada em moldes de madeira 
recobertos de areia. 
 Usado em vasos, tijolos brutos, pratos, xícaras, etc 
 d) Moldagem com Pasta Fluida 
 A cerâmica é dissolvida em água 
 A solução é vertida em moldes porosos de gesso; 
 A água é absorvida e a argila adere às paredes; 
 Quando seca a peça se retrai e descola; 
 Usado para porcelanas, louças sanitárias, peças de formato 
complexo.