TCC WCM a nova tendencia de qualidade

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WCM – Uma nova tendência de qualidade 
 
 
Autor: Onormandes Eduardo Ferreira¹ 
Prof.° Orientador: Jonas Krause² 
 
 
RESUMO 
 
 
O artigo apresentado com o titulo de “WCM – Uma nova tendência de qualidade” 
refere-se ao novo sistema de produção do grupo FIAT que esta sendo usado desde 
2005, o WCM (World Class Manufacturing) significa manufaturar com qualidade e 
com objetivo de Zero defeito e no nível de classe mundial. O WCM está sendo 
difundindo de forma veloz nas empresas trazendo muitas inovações e resultados 
convincentes. A partir de um benchmark específico e estimulando todas as melhores 
praticas que provém das empresas japonesas, deu-se origem a um sistema de 
produção que é aplicado em todas as áreas da manufatura. O WCM é um sistema 
de gestão integrado de redução de custos, que visa aperfeiçoar a logística, a 
qualidade, a manutenção e a produtividade para que alcancem níveis de classe 
mundial, através de um conjunto estruturado de métodos e ferramentas. 
O objetivo deste trabalho é apresentar a eficiência proposta por esta nova 
metodologia visto que a mesma resgatou todas as melhores praticas do Sistema 
Toyota de Produção. 
 
 
Palavras Chaves: WCM (World Class Manufacturing), metodologia, produção 
 
 
1. Introdução 
 
1.No mundo competitivo os processos de produção precisam ser robustos e 
devem estar em condição de apresentar bons resultados. 
Eles precisam estar estruturados e em condições de competir num mercado 
concorrido e disputado. Cada vez mais o sucesso de uma empresa depende do 
modo com que esta elimina perdas ou desperdícios. 
 
.
 
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Artigo apresentado como Trabalho de Conclusão de Curso de Pós-Graduação em Engenharia de Produção do 
Grupo Educacional UNINTER (FACINTER/FATEC) para obtenção de nota. 
 ¹Graduado em tecnólogo de processos gerenciais- Grupo Educacional UNINTER (FACINTER/FATEC), Pós 
graduação em engenharia de produção Grupo Educacional UNINTER (FACINTER/FATEC) 
² Matemático (Universidade Federal do Paraná), Especialista em Gestão de TI (IBPEX), Mestrando em Eng. 
Biomédica (UTFPR) e orientador de TCC do Grupo Uninter. 
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Compreendendo os aspectos mais competitivos do Toyota Production System (TPS) 
encontramos no WCM (World Class Manufacturing) uma clara visibilidade das 
perdas e dos desperdícios e uma forte orientação na sua redução. O WCM foi 
apresentado pela primeira vez como uma abordagem orgânica de Richard J. 
Schonberger em seu livro “Japonese Manufacturing Techniques” de 1982, que 
mostra uma série de empresas americanas que adotaram e implementaram a 
abordagem japonesa para a produção, adaptando-a ao contexto ocidental. Só é 
possível obter uma produção em nível de classe mundial mediante a aplicação 
efetiva de métodos eficazes, cujo rigor e disciplina possam ser observados. Desta 
forma o WCM possui 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais onde através da 
aplicação destes é possível conduzir uma empresa a excelência de produção e 
qualidade. 
Este artigo tratará do tema demonstrando quais são os 10 pilares técnicos e 
quais são os 10 pilares gerenciais fazendo uma pequena abordagem sobre a 
finalidade de cada um. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 - Os Pilares do WCM 
 
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2. Os 10 pilares técnicos do WCM 
 
O WCM possui 10 pilares técnicos onde o percurso de implantação deve 
respeitar sete passos onde podemos considera que nos três primeiros passos a 
abordagem é reativa nos passos 4 e 5 se torna preventiva e nos passos 6 e 7 
proativas , a cada passo implantado é feita uma auditoria para certificação e 
prosseguimento dos demais. Abaixo são apresentados os 10 pilares com uma 
pequena abordagem sobre o objetivo de cada um: 
 
Pilar 1 - Segurança (Safety) – Este pilar tem por objetivo o melhoramento constante 
da área de trabalho e garantir a integridade física dos trabalhadores, identificando 
situações propicias a acidentes. O resultado esperado é um melhoramento no 
ambiente de trabalho e a eliminação das causas potenciais de risco as quais levam 
aos acidentes e incidentes; 
 
Pilar 2 – Desdobramento de Custo (Cost Deployment – CD)- Este pilar tem como 
objetivo valorizar todo o processo para identificar onde se concentra as maiores 
perdas , perdas por produção ou prestação de serviço, através de matrizes é 
possível mapear todos os custos envolvidos. É o pilar mais importante do WCM visto 
que através dos dados levantados pelo mesmo e que inicia a tratativa das perdas e 
desperdícios. 
 
Pilar 3 – Melhoria Focada (Focused Improvement – FI) – Este pilar tem por 
objetivo combater as grandes perdas levantadas pelo pilar do Desdobramento de 
Custo .Usando as ferramentas corretas da qualidade desenvolve-se projetos de 
melhoria denominados Kaizens ( do Japonês- mudança para melhor) que conforme 
a sua complexidade são classificados como : Standard Kaizen, Major Kaizen ou 
Advanced Kaizen. É um procedimento focado na solução de temas específicos e 
identificáveis para obter um resultado em curto prazo, com um elevado benefício em 
termos de redução de custos devido às perdas e aos desperdícios. 
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Pilar 4 – Este pilar divide-se em: 
• Manutenção autônoma (Autonomous Maintenance – AM) – Este pilar tem 
por finalidade garantir a integridade física do equipamento bem como seu 
bom funcionamento, partindo do principio do TPM “Dá minha maquina cuido 
eu”, o operador realiza limpeza e pequenas manutenções evitando assim 
paradas por quebra provocadas por falta de condições de base do 
equipamento. 
• Organização do posto de trabalho ((Workplace Organization - WPO) - O 
objetivo deste pilar é criar um local de trabalho que garanta a segurança e o 
bem estar das pessoas, a qualidade das funções executadas e a máxima 
produtividade do trabalho através de um conjunto de critérios técnicos, 
métodos e instrumentos. 
 
Pilar 5 – Manutenção Profissional (Professional Maintenance – PM) – Este pilar 
tem por objetivo zerar a quebra dos equipamentos por falta de manutenção. Através 
da criação de um plano de monitoramento e possível reduzir a zero as quebras dos 
equipamentos e as micro paradas. 
 
Pilar 6 – Controle de Qualidade (Quality Control – QC) – Este pilar tem por 
objetivo obter produtos com zero defeito monitorando a qualidade na parte interna 
do processo , isso através de uma análise acurada da capacidade do processo e de 
um controle apropriado do processo. 
 
Pilar 7 – Logística (Logistics) – Este pilar tem por finalidade satisfazer do melhor 
modo possível o cliente e de reduzir os custos de transformação, de movimentação 
e de capital, para isso utiliza três princípios guia: 
 
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1. O primeiro é aquele de sincronização entre produção e venda do jeito mais 
perfeito possível, para satisfazerem completamente o cliente; 
2. O segundo princípio baseia-se na redução ao mínimo dos estoques criando 
assim um fluxo produtivo contínuo; 
3. O terceiro princípio se baseia na redução ao mínimo da movimentação e da 
manipulação dos materiais. 
 
Pilar 8 – Gestão preventiva de equipamentos (Early Equipment Management – 
EEM) – Este pilar tem por objetivo melhorar a competitividade das máquinas, nem 
tanto em relação à inovação tecnológica, mas em relação ao melhoramento 
contínuo, através da capacidade de antecipar os problemas que as máquinas podem 
apresentar. Isso é possível implementando no projeto das novas máquinas tudo o 
que foi aprendido com experiência nas máquinas anteriores, seja na fase de início 
da atividade produtiva ou naquela em regime de funcionamento. 
 
Pilar 9 – Desenvolvimento de Pessoas (People Development– PD) - Este pilar 
tem como objetivo instituir no estabelecimento um sistema permanente de 
desenvolvimento das competências das pessoas, baseado na avaliação contínua do 
conhecimento e das competências desenvolvidas por cada um e na criação das 
modalidades de formação para preencher as deficiências identificadas e na gestão 
dos cursos de aprendizagem. 
 
Pilar 10 – Meio Ambiente (Environment) - O pilar técnico Ambiental prevê uma 
série de ações com a finalidade de reduzir o impacto ambiental da produção, seja 
para garantir o respeito às normas em vigor, seja para diminuir o desperdício de 
energias e de recursos naturais, respondendo ao princípio ético da responsabilidade 
Civil. 
Cada pilar técnico é responsável por uma tratativa de perdas e desperdícios 
identificada pelo pilar desdobramento de custos e valorizadas, mas isto não implica 
que somente este pilar irá atuar. Conforme identificado as causas dos problemas se 
faz necessário a interação entre eles, dessa forma existe uma sinergia entre os 
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pilares, cada pilar é uma peça de um grande quebra cabeça e cada peça se encaixa 
perfeitamente uma na outra. Esta interação entre as áreas é importante para o 
sucesso da metodologia visto que o objetivo a ser alcançado deve ser sempre o 
mesmo, ou seja, o de eliminar as perdas e desperdícios do processo, e o 
conhecimento adquirido por todos nesta parceria fortalece ainda mais o fundamento 
do WCM onde a informação deve fluir para todos e a todo o momento. 
 
3. Os 10 pilares Gerenciais do WCM 
 
Os Pilares gerenciais avaliam o desempenho da direção da empresa na 
aplicação dos conceitos do WCM. Através de auditorias internas é possível avaliar o 
desempenho de cada pilar técnico e o avançamento nas áreas,desta forma quando 
é identificado uma deficiência na implantação da metodologia por algum pilar técnico 
tem se a oportunidade de investigar o motivo e tratá-lo de forma adequada. Abaixo é 
apresentada uma pequena abordagem destes pilares e a função de cada um: 
 
Pilar 1 - Envolvimento da direção - O Envolvimento da Direção é essencial para o 
sucesso do WCM. A chefia deve ter a abertura mental para aceitar que deve 
desafiar a condição atual, aprender e implementar os métodos WCM e delegar. O 
time de direção deve ter conhecimento e estar familiarizado com os métodos 
fundamentais do WCM. 
 
Pilar 2 – Clareza nos Objetivos - Os objetivos da fábrica devem ser claros, 
quantificados e comunicados a todos os funcionários. Para tanto se faz necessário 
uma política de comunicação voltada para informar as perdas e desperdícios a 
serem atacados , a lógica da escolha dos projetos ,os programas e as atividades 
com os relativos resultados de cada um. E esta cultura é difundida na organização 
da fabrica de cima para baixo. 
 
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Pilar 3 - Rota do WCM – É um mapa do caminho do WCM onde a sua importância 
esta na demonstração para todos os níveis da organização o caminho do programa 
ou o passo a passo da evolução do programa dentro das áreas e da 
empresa.através do mapa de caminho é possível programar avançamentos futuros e 
objetivos a serem alcançados. 
 
Pilar 4 – Alocação das pessoas qualificadas - O envolvimento do pessoal é a 
chave para que uma fábrica possa ser definida como classe WCM. Também é 
essencial a alocação dos técnicos e dos chefes mais qualificados às áreas modelo 
para apoiar os times de melhoramento. O time da direção de fábrica verifica os 
desempenhos das equipes de melhoramento e garante que as metodologias 
corretas sejam aplicadas. 
 
Pilar 5 – Compromisso da organização – O envolvimento de toda a empresa se 
faz necessário para o sucesso da implantação do WCM. Em uma empresa World 
Class não há espaço para as pessoas indecisas e resistentes a mudanças e ate 
mesmo aquelas oportunista que não pensam no bem comum mas somente em tirar 
vantagens,o pensamento deve ser coletivo a todos, lembrando sempre do 
compromisso assumido em colocar a empresa em condição de World Class. 
 
Pilar 6 – Competência da organização - WCM utiliza muitos métodos para atacar 
as perdas. Inicialmente os métodos utilizados são muito complexos, mas 
rapidamente tornam-se mais avançados. O segredo consiste em aplicar a técnica 
mais apropriada para o problema em exame. Dessa forma é essencial a 
padronização e estende-la a todas as outras instalações e áreas da empresa. 
 
Pilar 7 – Tempo e Budget - Tempo e budget precisam ser definidos para fornecer a 
direção e os recursos necessários para atacar as perdas e desperdícios.Os recursos 
para investimento tem que estar bem traçados, lembrando sempre que a agilidade 
na tratativa das perdas é essencial para o sucesso da metodologia. 
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Pilar 8 – Nível de detalhamento - Os detalhes são essenciais quando a fábrica 
quer entender sua estrutura de perdas. O nível de detalhe requerido na fábrica é 
muito mais alto do que aquele típico da empresa em seu conjunto – os resultados de 
todas as atividades devem ser medidos imediatamente e de maneira contínua e 
visualizados. 
 
Pilar 9 – Nível de expansão - Para produzir um impacto real são necessários 
muitos projetos. Devem ser criadas áreas modelo que possam ser usadas como 
ilhas de excelência. Para obter um impacto significativo, os projetos devem ser 
expandidos a máquinas que têm um elevado impacto no desempenho da fábrica. 
 
Pilar 10 – Motivação dos operadores - Para ter sucesso no WCM os operadores 
devem ser inteiramente envolvidos no programa de melhoramento.Para obter o 
envolvimento completo é necessário um alto nível de formação e treinamento. 
O apoio da alta direção é imprescindível para o sucesso do método, 
lembrando que é uma mudança de cultura muito forte experimentada por todos, e 
esta mudança vem de cima para baixo ou seja parte da alta administração ate 
chegar ao piso de fabrica. O comprometimento é geral e não apenas em uma 
determinada parte. 
 
4. As ferramentas do WCM 
 
As ferramentas usadas nos pilares técnicos do WCM sãos as mesmas 
encontradas nas metodologias de qualidade tais como: 5w1h, 5whys, 4M’s, 5S’s, 
3G’s, Brainstorming, Kanban, Poka-yoke, Cartões AM (TPM), FMEA, Lição de um 
ponto (LUP), Ferramentas Kaizens, matrizes, SMED e outras. O que o WCM fez com 
estas ferramentas foi ordenar o seu uso conforme cada situação encontrada de 
forma a ter um resultado dentro do esperado sem o risco de analises deficientes e 
assim desperdício de forças em atuações sem resultados Vale ressaltar que a 
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aplicação das mesmas esta diretamente ligada ao resultado obtido pelo pilar técnico 
Desdobramento de Custos (Pilar 2), após realizar o levantamento de dados 
referentes ao processo de fabricação e valorizá-los de forma a identificar as perdas 
e desperdício ,é feito o direcionamento ao pilar responsável pela sua tratativa onde 
estes resultados serão estratificados para que se possa analisá-los e propor as 
melhorias através de projetos onde o objetivo é a eliminação ou amortização das 
perdas e desperdícios identificados. 
Todos os pilares técnicos trabalham embasados no ciclo PDCA (Planejar, 
Desenvolver, Checar e Agir), não poderia ser de outra maneira, pois o processo de 
melhoria é continuo, temos que esta sempre girando o PDCA para garantir o 
controle e o resultado esperado. 
 
5. Eficiência da metodologia WCM 
O que tem se observado dentro do grupo FIAT após a implantação da 
metodologia WCM é uma crescente mudança no comportamento de todos. É uma 
mudança cultural experimentada. Os resultados obtidos estão no aumento da 
eficácia dos equipamentos, na redução dos desperdícios, a mudança no modo de 
trabalhar e na qualidade ergonômica nos locais detrabalho, além de outro que são 
evidenciados no dia a dia da empresa à medida que o programa vai se 
consolidando. Outro ponto a salientar, é que o sucesso do programa WCM esta na 
capacitação de todos. As informações têm que fluir de forma clara e objetiva. A 
responsabilidade do pilar desenvolvimento de pessoas (Pilar 9) é fundamental neste 
aspecto, pois o mesmo tem a responsabilidade de medir o grau de conhecimento da 
empresa e identificar deficiências e tratá-las. 
O pilar mais importante do WCM é o desdobramento de custos (Pilar 2) , pois 
através dele se conhece a dimensão dos desperdícios e perdas , e assim podendo 
direcioná-las para serem tratadas.Este pilar tem demonstrado ser de suma 
importância realmente devido ao grau de detalhamento dos custos envolvidos na 
transformação de produtos, o mesmo detalha em sua planilhas conhecidas como 
matrizes tudo o que envolve custos dentro da empresa. Todos os projetos são 
desenvolvidos a partir do resultado apurado por este pilar, dessa forma as 
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informações obtidas nas planilhas não podem ser subjetivas, pois, um erro pode 
levar a investimento que não agregue valor e sim ausente as perdas e desperdícios, 
gerando descontentamento por parte da alta direção da empresa. 
O papel da alta direção da empresa é apoiar e dar suporte a todos, medindo a 
eficiência de cada pilar através de auditorias. Alem disso através da conscientização 
deste setor sobre os benefícios desta metodologia, os investimentos serão feitos 
sem obstáculos a serem vencidos (burocracias e engessamento de processos). 
 
6. Conclusão 
 
O WCM veio para consolidar o padrão de qualidade tão almejado por todos, 
alinhando qualidade com baixo custo, tem se observado um avanço significativo do 
processo produtivo no Grupo FIAT. A partir do momento que monitoramos todo o 
processo de uma empresa e separamos o que agrega valor ao produto do que não 
agrega valor, e se este ultimo permite ser tratado de tal forma a eliminar e/ou reduzir 
seu impacto sobre os custos, então demonstramos ter controle sobre o processo. 
Vale salientar que o idealizador deste método inovador no grupo FIAT foi o 
professor Hajime Yamashina, emérito da Kyoto University, através do convite feito 
pelo presidente mundial do grupo FIAT Sr. Sergio Marchionne. O objetivo concedido 
ao Prof. Yamashina dentro do grupo foi de dar suporte e realizar auditorias para 
comprovação e consolidação dos métodos aplicados. 
O World Class Manufacturing esta sendo difundido nas empresas parceiras 
(fornecedores) do Grupo FIAT, sendo um requisito primordial para continuar 
fornecendo os produtos e o mesmo critério usado nas auditorias dentro da FIAT é 
aplicado nestes fornecedores, pois a garantia da qualidade dos produtos deve ser 
desde sua origem ate a utilização. Os fornecedores estão se adaptando a nova 
realidade e obtendo resultados satisfatórios. 
O World Class Manufacturing é uma mudança cultural, seu sucesso esta 
alinhado ao comprometimento de todos e seu entendimento de forma a atingir um 
objetivo comum. De fato o envolvimento entre as áreas é grande havendo uma 
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sinergia muito forte entre todos os pilares e o pensamento deve ser sempre coletivo, 
ou seja, pensando no sucesso da organização, desta forma a condução de uma 
empresa a patamares de excelência em manufatura deixa de ser um objetivo 
almejado e passa a ser uma realidade dentro da organização. 
7. Referências: 
 
http://marcioqualy.blogspot.com.br/2012/07/wcm-world-class-manufacturing-
ultima.html. Acesso em 01/09/2013. 
http://www.blogiveco.com.br/2010/07/27/eficiencia-e-responsabilidade-ambiental/. 
Acesso em 01/09/2013. 
http://better-operations.com/2013/05/22/world-class-manufacturing-at-chrysler-and-
fiat/. Acesso em 01/09/2013. 
http://www.fptindustrial.com/pt-PT/PROCESSES/Pages/Processes.aspx. Acesso em 
01/09/2013. 
http://www.grupofiat.com.br/Biblioteca/UpLoad/MundoFiat/6.pdf. Acesso em 
02/10/2013. 
http://worldclassmanufactoring.blogspot.com.br/. Acesso em 11/10/2013. 
Manual FAPS – FIAT AUTOMOBILES PRODUCTION SYSTEM – Guia dos pilares 
tecnicos – outubro de 2008 
Manual FAPS – FIAT AUTOMOBILES PRODUCTION SYSTEM - Sistema de 
Produção. 
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Guia Métodos e instrumentos para o FIAT AUTOMOBILES PRODUCTION SYSTEM 
– novembro de 2006.