Administração da Manutenção
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Administração da Manutenção


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(RS), ordem de serviço (OS), e outros para fornecer o superte 
necessário para o desenvolvimento das atividades do 
planejamento, programação e controle da manutenção 
preventiva. 
 
Os impressos devem ser resumidos, claros e na menor 
quantidade possível, a fim de não emperrarem o andamento da 
manutenção preventiva. 
 
Os setores de planejamento e programação devem suas 
funções bem situadas no fluxograma. É essas funções devem 
ser exercidas por pessoal de nível técnico com experiência em 
campo. 
 
execuçãocontrole
engenharia de manutenção
planejamento requisição de serviço
operação
ordem de serviço programação
inspeção
 
 
O controle avalia desempenhos e objetivos e faz possíveis 
redefinições. Para isso, o controle deve manter informando os 
setores de engenharia de manutenção e planejamento com 
informações rápidas e confiáveis. 
 
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Dependendo das rotinas 
É feita pela engenharia de manutenção e determina as tarefas 
rotineiras de inspeção e execução com base nos seguintes itens: 
\u2212 Histórico da máquina; 
\u2212 Influencias de localização; 
\u2212 Comparação entre custos de inspeção e reparo e os custos 
de produção; 
\u2212 Informações do fabricante; 
\u2212 Informações do pessoal de operação. 
Implantação do controle 
Significa colocar em prática um esquema que possa avaliar a 
atuação da manutenção preventiva e, ainda, oriente tomadas de 
decisão. 
 
O controle deve atuar sobre: 
- Nível de mão-de-obra 
- Serviços pendentes 
- Produtividade 
- Paradas dos equipamentos 
- Custos 
Rotina de inspeção preventiva 
Na industria, a rotina de inspeção preventiva é controlada por 
fichas, por isso para estudar o assunto será apresentado um 
exemplo de ficha de rotina de inspeção da manutenção 
preventiva. 
 
Os tempos apresentados são apenas sugestões para maquinas 
de médio porte, necessitando alterações conforme cada 
situação e maquina em particular. 
 
Considera-se também que o plano de lubrificação e limpeza vem 
sendo seguido à risca, pois caso contrario os resultados da 
inspeção serão marcados. 
 
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O ideal para o sistema de manutenção preventiva é ter dois 
horímetros em cada máquina. Um deles deve ser de atuação 
continua, isto é, funciona quando a maquina esta com carga ou 
está ligada sem carga, e o outro horímetro funciona 
exclusivamente quando a máquina estiver com carga. 
 
O emprego de dois horímetros se justifica porque alguns 
componentes sofrem desgastes estando a máquina 
simplesmente se desgastam em operação. 
 
Rotina de inspeção preventiva código MF 01 
Equipamento:____________________Setor:_____________ Período: 1000 a 1300hs 
Maquina operacional: sim Horimetro: continuo 
 não de operação 
Itens da maquinas inspecionar Métodos Avaliação 
Nivelamento e fixação 
Alinhamento 
Ajuste de embreagens 
Uniformidade nos avanços 
Vibração dos mancais 
Sistema de lubrificação 
Vazamentos em geral 
Apertos e ajustes de roscas 
Estado das guias deslizantes 
Alavancas, volantes e botões 
Sistemas de fixação das peças 
Ruídos das engrenagens 
Corrente elétrica 
Transmissões em geral 
Refrigeração 
Sistema hidráulico 
Indicações de aquecimento 
Outros desgastes 
Folgas de modo geral 
Pintura 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual 
Visual/instrumental 
instrumental 
Visual 
Visual 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/manual 
Visual/instrumental 
instrumental 
instrumental 
Visual/instrumental 
Visual 
Visual 
Visual/instrumental 
Visual 
Visual/instrumental 
Visual 
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Data __/__/__ Inspecionado por:____________________ 
 
 
 
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Rotina de inspeção preventiva Código MF 02 
Equipamento:_______________ setor:________________ Período: 3800 a 4200hs 
Máquina Operando: sim horimetro: continuo 
 não de operação 
Itens da maquina a inspecionar Método Avaliação 
Engrenagem de comando 
Engrenagens de avanço 
Cremalheiras 
Árvores 
Eixos 
Buchas 
Rolamentos 
Fusos e porcas 
Transmissões 
Dispositivos de operação 
Imitadores mecânicos 
Limitadores elétricos 
Extratores 
Transportador de cavacos 
Válvulas 
Filtros 
Depósitos no Carter 
Retentores, juntas e vedações 
Encanamentos 
Chaves e contatos elétricos 
Fiação 
Proteções 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual/instrumental 
Visual 
Visual/instrumental 
instrumental 
Visual 
Visual 
Visual 
Visual 
Visual/instrumental 
Visual 
Visual 
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______________________ 
 
 
Data __/__/__ Inspecionado por _____________________ 
 
 
 
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Rotina de execução preventiva Código MF 01 
Equipamento:_______________Setor:______________equipe mantenedora:________ 
Período: 2800 a 3200hs horimetro: continuo 
 de operação 
Marcação do horimetro___________________ 
Itens de maquinas envolvidos Substituir Ajustar Limpar Verificar Sub-rotina 
Botões de manípulos 
Proteções avariadas 
Discos de embreagens 
Sapatas de freios 
Mancais não ajustáveis 
Porcas e parafusos espanados 
Chavetas folgadas 
Elementos móveis do sistema de 
lubrificação 
Correntes, correias e cabos de aço 
gastos 
Réguas 
Porcas de acionamento 
Folgas reguláveis em geral 
Roletes fim de curso 
Mancais ajustáveis 
Contatos elétricos 
Lâmpadas 
Filtros 
Amostra do lubrificante 
Escovas do motor 
Fixação ao piso 
Nivelamento 
Sistemas de acionamento 
Parada de emergência 
Elementos críticos segundo o fabricante 
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