Administração da Manutenção
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Administração da Manutenção


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da Mapoteca 11 Bom \ufffd \ufffd \ufffd \ufffd\ufffd Ricardo 
418 Limpeza e pintura das paredes \ufffd \ufffd \ufffd 
417 Piso com riscos, reparos e rachaduras \ufffd \ufffd \ufffd 
421 Melhorar layout (disposição dos móveis) O.M. \ufffd \ufffd \ufffd Wilson 
 
 
Obs.1: Inviável e Oportunidade de Melhoria (NÃO DESCONTAR PONTOS) 
Obs.2: Caso alguma das irregularidades citadas tenha sido resolvida, favor comunicar o avaliador(a) durante a 
próxima avaliação. 
 
 
 
 
 
 
 
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T.P.M. – Manutenção Produtiva Total 
O por que do T.P.M.? 
Existem 3 grupos dentro da empresa interessados no \u201cBem 
Estar Geral\u201d, são eles: 
 
GRUPOS INTERESSES 
Acionistas Rendimento do capital investido 
Empregados Salário para suprir as suas necessidades sempre crescentes 
Clientes Entrega, qualidade e preço do produto final 
 
 
 
Só conseguiremos atender a todos estes interesses se nos 
preocuparmos com o aumento da produtividade. 
 
Uma das maneiras de aumentar esta produtividade é 
implantando as feramentas eficazes contra o desperdício, a 
falha, a quebra e outros problemas já conhecidos nas empresas. 
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O que é T.P.M.? 
O T.P.M. é uma sigla, proveniente das seguintes palavras: 
\u201cTotal Productive Maintenance\u201d 
 
Cujo significado é: 
\u201cA manutenção do sistema de produção, com o envolvimento de 
todos os funcionários\u201d 
 
Devido a existência da palavra manutenção na sigla, o T.P.M. 
vem sempre acompanhado de idéias errôneas e alguns 
preconceitos. 
 
Aí aparecem sempre as mesmas perguntas: 
\u201cÉ a produção assumindo tudo e efetuando manutenções?\u201d 
\u201cE a manutenção vai desaparecer?\u201d 
A resposta é uma só? 
 \u201cNão\u201d. 
 
O conceito de desenvolvimento do T.P.M. é baseado na 
capacitação do homem, dando ao pessoal de operação a 
habilidade de monitorar seu equipamento através dos 5 sentidos 
e realizar pequenas intervenções, assim como dá a habilidade 
ao homem de manutenção em analisar as causas das quebras e 
garantir a qualidade dos equipamentos. 
 
O ser humano tem medo de mudar, tem receios. Quando se fala 
em implantar uma nova metodologia de trabalho, como a que 
será implantada aqui, o T.P.M., os primeiros comentários 
sempre são: 
- \u201cIsto funciona em outro país, aqui não!\u201d 
- \u201cIsto funciona em outra empresa, na nossa não!\u201d 
- \u201cIsto funciona em outro setor, no meu não!\u201d 
 
O T.P.M. é uma metodologia de trabalho que envolve desde de 
a alta direção até o funcionamento do cargo mais simples. 
Todos com o decorrer do tempo estarão envolvidos com este 
novo conceito de trabalho. 
 
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Qual a origem do T.P.M.? 
O sistema T.P.M. foi desenvolvido com base nos conceitos e na 
metodologia P.M. (manutenção Preventiva). 
 
Criado nos Estados Unidos a metodologia P.M. migrou para o 
Japão a qual foi desenvolvida, passando por alguns estágios, 
até a prevenção da manutenção. No início da década de 70 este 
estágio foi aprimorado com o enfoque da participação de todos, 
surgindo então o T.M.P.. 
Evolução dos tipos e sistemas de 
manutenção 
O grande avanço na evolução dos tipos de manutenção ao longo 
do tempo é representado na década de 70, onde temos a era da 
manutenção baseada nas \u201ccondições\u201d, ou seja, o monitoramento 
dos equipamentos pelos 5 sentidos (Departamento de Produção) 
e técnicas de preditiva (Departamento de Manutenção) 
substituindo a era onde toda manutenção se baseava somente 
no tempo de utilização dos equipamentos (preventiva). 
 
 
 
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T.P.M. x T.Q.C. 
O T.Q.C. (Controle Total da Qualidade) atua sobre o proceso, ou 
seja, garante a qualidade do mesmo, entretanto é necessário 
garantir a qualidade dos equipamentos, assim o T.P.M. tem 
como objetivo apresentar: 
\u2022 Um equipamento que não tenha defeitos, garantindo assim a 
qualidade dos produtos; 
 
Podemos dizer então que o T.P.M. tem sua origem no T.Q.C. 
onde: 
 
T.Q.C. \u2013 Atua nos defeitos dos processos; 
T.P.M. \u2013 Atua nos defeitos dos equipamentos. 
Quais os objetivos básicos do T.P.M.? 
O T.P.M. visa a eliminação das causas das quebras e dos 
defeitos, para não termos surpresas desagradáveis na hora de 
produzir. 
 
Visa também o aumento da eficácia dos equipamentos com a 
participação de todos os funcionários. 
 
O T.P.M.é baseado no Comportamento Humano. 
 
O aumento da disponibilidade, fácil operação e fácil manutenção 
dos equipamentos, contribui com a qualidade total e com a 
produtividade. 
 
O T.P.M. proporciona o aumento da vida útil do equipamento 
tendo como conseqüência uma economia em manutenções. 
 
Também proporciona um ambiente de trabalho mais saudável, 
com limpeza, organização e segurança. 
 
Em resumo o objetivo do T.P.M. é; 
\u201cQuebra Zero\u201d; \u201cPerda Zero\u201d e \u201cAcidente Zero\u201d 
 
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Só conseguiremos atingir esses objetivos e modificarmos 
nossas atitudes, uma restruturação da cultura empresarial 
através do aperfeiçoamento tanto dos recursos humanos, 
quanto dos equipamentos industriais. 
 
Como estamos sempre buscando: 
Acidente
Perda
Quebra
"Zero"
 
A integração entre departamentos, principalmente produção e 
manutenção é essencial para o processo. 
 
Temos que mudar ao seguinte pensamento, de: 
\u201cEu opero, você conserta\u201d 
 
Para: 
\u201cEu e você produzimos\u201d 
 
A fim de que exista uma integração entre: 
\u201cHomem \u2013 Equipamento - Produto\u201d 
 
Esta integração exige mudança do comportamento de TODOS, 
desde a lata direção até os operários. 
Qual é a responsabilidade de cada um dentro do 
conceito T.P.M.? 
Os funcionários de operação são responsáveis pelos seguintes 
pontos: 
\u2022 Produção; 
\u2022 Processo; 
\u2022 Equipamentos; 
\u2022 Produtos (quantidade e qualidade). 
 
 1 2 4
Os funcionários da manutenção são responsáveis pelos 
seguintes pontos: 
\u2022 Equipamentos que não quebrem (Engenharia de 
Manutenção); 
\u2022 Manter a qualidade dos equipamentos de produção; 
\u2022 Serviços especializados de manutenção; 
\u2022 Manter os equipamentos em condições ideais de produção; 
 
Os departamentos de apoio e a lata administração são 
responsáveis pelo: 
\u2022 Apoio ao T.P.M.; 
\u2022 Comprometimento e auxílio a todas ações dos grupos de 
funcionários; 
\u2022 Contribuir para alcançar um local de trabalho agradável. 
 
Não se esquecer: 
\u201cA capacitação técnica do homem e a adoção de uma nova 
postura são fatores primordiais para realizarmos esta grande 
mudança\u201d. 
O que o T.P.M. muda na cultura da empresa? 
Vimos que o T.P.M. é uma metodologia diferente das demais, 
por isso, o nosso comportamento também deverá ser 
modificado. 
 
Para o T.P.M. se tornar eficaz deve ocorrer o seguinte fato: 
 
 
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A cultura da empresa se adaptar ao T.P.M. e o T.P.M. se 
adaptar a cultura da empresa. 
 
 
 
O comprometimento de cada um no T.P.M. para alcançarmos o 
autocontrole evidencia a necessidade de indicadores transportes 
para conhecermos e analisarmos os seus resultados. 
Quais são as áreas de abrangências do T.P.M.? 
O T.P.M. abrange todos os níveis de todas as áreas ligadas 
diretamente ou indiretamente ao produto, como: 
\u2022 Produção; 
\u2022 Manutenção; 
\u2022 Controle de qualidade; 
\u2022 Engenharia; 
\u2022 Compras; 
\u2022 Vendas; 
\u2022 Recursos humanos, etc. 
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Os 5 princípios do T.P.M. 
A metodologia T.P.M. é sustentada pelos chamados 5 pilares, 
representados abaixo: 
 
 
 
O tempo de implantação do T.P.M. em uma área ou 
departamento não depende do seu tamanho, depende 
exclusivamente da situação na qual se encontra a fábrica, o 
estado dos equipamentos, a cultura e o comportamento das 
pessoas. 
 
Existem 4 fases que são determinadas por: 
1a. Fase Preparação; 
2a. Fase Introdução; 
3a. Fase Implementação; 
4a. Fase Consolidação. 
 
 
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Estas frases dão origem as \u201c12 etapas para implementação do 
T.P.M.\u201d 
1a. Etapa Decisão da alta direção em adotar o T.P.M. 
2a. Etapa Treinamento inicial 
3a. Etapa Implantação da organização do T.P.M.