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TRABALHO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO TRABALHO: AV2 PROFª: SÔNIA ALMEIDA 1º – PERÍODO – AV2 DISCIPLINA: CCE0523 TURMA: 3002 – NOITE ALUNO: Carlos Alberto Costa De Oliveira Júnior ALUNO: Raphael Palmares Almeida CENTRO - PRAÇA XI - RJ 2014 Índice: - Processo - Identificação do Problema no Processo - Busca da Causa e da Solução (Brainstorming) - Referências Bibliográficas Processo: O processo escolhido pelo grupo se baseia em uma produção industrial automobilística parcialmente automatizada, com base nisso, foi criada uma empresa fictícia que controla este processo e procura agiliza-lo, diminuir os custos de produção e diminuir os gastos com matéria prima. Nome da Indústria: Área de atuação da Fabrica: Automobilismo Funcionários (6 funcionários atuantes na etapa do problema e um condutor) Identificação do Problema no Processo Durante uma revisão geral que ocorre semanalmente na empresa, foi apresentado em um indicador, que na etapa do processo denominado: “Esteira (colocação de: Motor, suspensão e freios)” as peças não se encaixavam perfeitamente em seu devido lugar. Este problema estava gerando um grande atraso que fazia com que o horário previsto para a fabricação de um carro demorasse 2 horas a mais do que o previsto. Busca da Causa e da Solução (Brainstorming) O condutor realiza uma reunião com seis participantes; Duas regras são colocadas no início da reunião: É proibido qualquer tipo de julgamento ou autocrítica, sendo imprescindível a seriedade durante a reunião, todas as idéias serão colocadas em pauta e exposta a todos os funcionários, até as idéias aparentemente absurdas; No ato da reunião foi apresentado o referido problema ocorrido na etapa do processo automatizado da construção de determinado veículo automotor; No qual, no momento dos testes, foi apresentado em um indicador uma falha, que estava relacionada ao encaixe das peças (motor, suspensão e freios); Foi pedido que cada funcionário, um de cada vez, expressa-se sua idéia sobre a possível causa do problema, e que apenas uma idéia deveria ser sugerida em cada momento. A sessão durou não mais que 30 minutos. Dentre todas as idéias elaboradas (20 idéias), foram selecionados 3 participantes dentre os 6, pois eram os que tinham mais ligação com a área do problema em questão, para relizar uma avaliação de idéias e selecionar as mais prováveis. Com as idéias mais prováveis em mãos (5 idéias), foi fornecido ao grupo uma lista de idéias, e nenhum dos participantes quis acrescentar mais alguma coisa, então foi pedido a cada um que selecionassem as melhores idéias por votação, da seguinte forma: MUITO IMPORTANTE MÉDIA IMPORTÂNCIA NENHUMA CHANCE DE SER A lista com os resultados obtidos foram os seguintes: POSSIVEIS CAUSAS FUNC. 1 FUNC. 2 FUNC. 3 FUNC. 4 FUNC. 5 FUNC. 6 SOLDAGEM MANUAL REGULAGEM DAS MÁQUINAS DE SOLDA AUTOMATIZADA MATERIAL DE BAIXA QUALIDADE ENCAIXE DAS PEÇAS COM DEFEITO DE FABRICAÇÃO As prováveis causas para o problema apresentado anteriormente (por ordem de mais importância) são: MUITO IMPORTANTE SOLDAGEM MANUAL MÉDIA IMPORTÂNCIA ENCAIXE DAS PEÇAS COM DEFEITO DE FABRICAÇÃO NENHUMA CHANCE DE SER REGULAGEM DAS MÁQUINAS DE SOLDA AUTOMATIZADA DIAGRAMA DE ISHIKAWA (MÉTODO: 6M) MEIO AMBIENTE MÁQUINA MÃO DE OBRA OFICINA TREINAMENTO CLIMA PREMIOS DETERIORAMENTO MANUTENÇÃO EFEITO MANUAIS DAS MÁQ. INSTRUÇÃO INFORMATIVOS INSTRUMENTO INSPEÇÃO FORNECEDOR CONTROLE DE QUALIDADE PROCEDIMENTO MEDIÇÃO MATÉRIA-PRIMA MÉTODO HISTOGRAMA Após o levantamento de dados, obteve-se a seguinte informação: Déficit na frequência das Aulas INFORMATIVAS (procedimentos) PLANO DE AÇÃO PARA BLOQUEAR A CAUSA FUNDAMENTAL (5W2H1S) WHAT WHY WHERE WHO WHEN HON MUCH HOW SHOW O quê? Por quê? Onde? Quem? Quando? Quanto custa? Como? Mostrar? Carência de profissional qualificado Falta de setor pedagógico Na fábrica Profº Roberto de Albuquerque No período de Janeiro a Março material didático: R$1200,00 Início da aula > apresentação do material > vídeo aula > aula teórica > fim da aula >95% 94%<>85% <84% Salário bruto do professor: R$600,00 Materiais consumíveis R$ 250,00 Total: 2050
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