Modelo Japonês de Administração

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Modelo Japonês de Administração
Prof. Dr. Luciano Thomé e Castro
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Modelo Japonês
Questionamento do Fordismo pelo crescimento das empresas japonesas nos EUA no mercado automobilístico (anos 70 e 80).
Sucesso atribuído a técnicas de gestão participativa e programas de qualidade.
Integravam conceitos desenvolvidos por Herzberg e Argyris.
Toyota torna-se um modelo a ser seguido.
Trabalhadores eram comprometidos e ligados com a organização que trabalhavam.
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Contraste entre dois pensamentos
Ideias Ocidentais
Ideias Orientais
Linha de montagem móvel
Verticalização
Estruturas organizacionais divisionalizadas e hierarquizadas
Controle de qualidade
Administração de estoques
Justin case
Alto luxo e alto preço
Ford, General Motors, General Electric.
Grupos de trabalho autogerenciados
Justin time
Produção enxuta
Guerra ao desperdício
Círculos de qualidade
Aprimoramento contínuo
Alta qualidade e baixo preço
Toyota, Mitsubishi, Nissan
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Modelo Japonês
Acreditava-se que os japoneses, em função da cultura nacional, tinham forte espírito de trabalho em equipe e lealdade.
Além da cultura, existiam técnicas de administração participativa e uma diferente estrutura de produção.
Operários com maior controle e participando da sua elaboração ex.: círculo da qualidade.
Separação mínima entre planejamento e execução.
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Algumas evidências de um modelo diferente
Rituais de reconhecimento 
Premiações pelo uso prático de sugestões dadas pelos funcionários
Informações sobre o mercado e a empresa eram difundidas por toda a estrutura
Participação gerava comprometimento e diminuía a barreira à implementação de mudança 
Outras técnicas: Cultura forte, bônus por produtividade, garantia de emprego, plano de carreira bem definido
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Modelo Toyotista
Gerência democrática e participativa
Integração horizontal (processos de produção transversais)
Maior mobilidade dos funcionários (promoção, planos de carreira)
Criação do conceito de cidadania organizacional (direitos e deveres)
Lazer dentro da empresa
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Sistema Toyota
Obsessão por:
Eliminação de desperdícios produção enxuta
Fabricação com qualidade Gestão da
 Qualidade Total 
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Pilares do Sistema Toyota
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Participação
Qualidade
Produtividade
Sistema Toyota
Eliminação de desperdícios
	 Tipos de desperdícios:
Tempo perdido em conserto ou refugo
Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário
Operações desnecessárias no processo de manufatura
Transporte
Estoque
Movimento humano
Espera
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Racionalização da força de trabalho: agrupamento com líderes, com missão coletiva
Just in Time: Estabelecer um fluxo contínuo de produção maximizando o fluxo de informação e alinhamento com fornecedores em parcerias. Uso de Kanbans.
Produção Flexível: Pequenos lotes e funcionários capazes de ajustar máquinas rapidamente durante o dia de trabalho.
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Eliminação de desperdícios: como eliminar
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Fabricação com qualidade
Fazer certo pela primeira vez: eliminação dos inspetores. Operários responsáveis pela qualidade do próprio trabalho.
Corrigir os erros em suas causas fundamentais: trabalhadores tem poder de parar a linha de montagem sempre que encontrar um problema. Perguntar sucessivamente “por quê?” até chegar a causa fundamental.
Círculos da qualidade: grupo de voluntários que se reúnem para resolver problemas de qualidade e eficiência. Principais técnicas – princípio de Pareto e diagrama de Ishikawa.
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DEMING
É considerado o Filósofo da Qualidade.
Qualidade: processo de melhoria constante baseado no conhecimento das tarefas.
“As respostas são relativas e dependem dos métodos e dados utilizados”.
Introduziu o controle de qualidade.
Os 14 pontos de Deming
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Ida para o Japao em 1950
Crie constância de propósitos para melhoria dos produtos e dos serviços
Anote a nova filosofia (documento formal sobre a nova filosofia)
Cesse a dependência de inspeção em massa
Acabe com a prática de aprovar propostas e compras apenas com base no preço.	
Melhore constantemente o sistema de produção e serviço
Os 14 pontos de Deming
Institua o treinamento
Adote e institua a liderança
Afaste o medo
Rompa a barreira entre os diversos setores e equipes da empresa
Elimine slogans, exortação e metas para a mão-de-obra
Os 14 pontos de Deming
Suprima as cotas numéricas para o pessoal da produção e objetivos numéricos para o pessoal da administração
Remova as barreiras que privam as pessoas do justo orgulho pelo trabalho executado
Estimule a formação e o autoaprimoramento de todos
Tome iniciativas para iniciar a transformação/ crie estrutura que propicie a prática diária dos 13 pontos acima.
Os 14 pontos de Deming
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Diagrama de Pareto
É uma forma de descrição gráfica, usando o gráfico de barras verticais, aonde procura-se identificar quais são os diversos problemas existentes, os prioritários responsáveis pela maior parcela dos problemas.
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Dirigir a atenção p/ os problemas mais freqüentes 
80% dos problemas têm origem em 20% das causas
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Pareto
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Alguns passos importantes:
determine o tipo de perda que você quer investigar.
especifique o aspecto de interesse do tipo de perda que você quer investigar.
organize uma folha de verificação com as categorias do aspecto que você decidiu investigar
preencha a folha de verificação
faça as contagens, organize as categorias por ordem decrescente de freqüência, agrupe aquelas que ocorrem com baixa freqüência sob denominação “outros” e calcule o total.
calcule as freqüências relativas, as freqüências acumuladas e as freqüências relativas acumuladas.
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Diagrama de Ishikawa
Programa 5S
O Programa 5S surgiu no Japão, nas décadas de 50 e 60, após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a chamada crise de competitividade. É uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo.
O Programa recebeu esse nome devido às iniciais das cinco palavras japonesas que sintetizam as cinco etapas do programa. 
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Programa 5S
São elas:
   • SEIRI  Senso de Organização
   • SEITON  Senso de Ordem
   • SEISSO  Senso de Limpeza
   • SEIKETSU  Senso de Conservação
   • SHITSUKE  Senso de Disciplina 
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Senso de Utilização(Organização):
Separar o que utilizamos do que não necessitamos e não usamos.
 Vantagens:
     • Liberação de utensílios, equipamentos e documentos desnecessários;
     • Redução do tempo de procura;
     • Melhor visualização do local de trabalho;
Senso de Ordenação:
Cada material tem seu lugar.
   Vantagens:
     • Rapidez e facilidade na busca de documentos e objetos; 
     • Redução da perda de tempo;
     • Controle do uso de equipamentos e documentos necessários;
     • Estímulo à criatividade;
     • Facilidade de comunicação;
     • Redução dos riscos de acidentes;
Senso de Limpeza:
A melhor forma de limpar é não sujar.
   Vantagens:
     • Higiene no local de trabalho;
     • Autoconhecimento de livros, equipamentos e documentos;
     • Eliminação de desperdício;
     • Satisfação de quem executa;
Senso de Saúde:
Manter a higiene em todos os locais por nós freqüentados, verificando o estado de implantação dos “5S”, quer sob o aspecto físico, quer sob o aspecto mental.
   Vantagens:
     • Higienização mental e física da faculdade;
     • Melhoria do ambiente de trabalho;
     • Melhoria das áreas comuns (salas de aula, laboratórios, sanitários, etc);
     • Condições de trabalho favoráveis à saúde;
Senso de Autodisciplina:
  Vantagens:
     • Cumprimento natural dos procedimentos;
     • Disciplina moral e ética;
     • Cultivo de bons hábitos;
     • Efetivação da administração participativa;
     • Garantia da qualidade de vida;
http://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgUhttp://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzPM 
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