(530051529) ARTIGO IBRACON CEZAR E MARIO E ROBSON pronto

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VERIFICAÇÃO DO DESEMPENHODE ADITIVOS ACELERADORES DE
PEGA PARA CONCRETO PARA GANHO DE RESISITÊNCIA INICIAL.
DESEMPENHODE CHECK ADDITIVES PEGA ACCELERATORS FOR CONCRETE FOR
INITIAL RESISITÊNCIA GAIN.
Cézar Prado (1); Mário Sérgio Silva (1); Josimar Silva (1) - Paulo Henriques Souza (1) - Robson
Fleming (2) 
(1) Acadêmicos de Engenharia Civil, Universidade Anhanguera-UNIDERP. 
(2) Professor Mestre, Engenharia Civil. 
Universidade Anhanguera-UNIDERP - Rua Ceará 333, Miguel Couto, Campo Grande/MS. 
 
Resumo
 O concreto é um dos materiais mais utilizados na construção civil e suas propriedades estão
constantemente sofrendo avanços tecnológicos. Assim, numerosos tipos de concreto têm sido
desenvolvidos a fim de melhorar algumas de suas características físicas e químicas. Uma característica
chave na execução das obras é a taxa de produção do concreto e dessa forma, o estudo da cura dos
materiais que constitui o concreto tem um papel relevante. Em alguns casos são adicionados aditivos
aceleradores de pega no qual tem como principal função reduzir o tempo de inicio e fim de pega do
concreto, bem como acelerar o desenvolvimento de suas resistências iniciais. Dessa forma, o objetivo do
presente trabalho é verificar o desempenho de 4 aditivos aceleradores de pega encontrados no mercado.
(Glenium 51, Pozzotec 20 , Máster Glenium 160 SCC, Máster Glenium 3400 Nv). Para tanto, foi realizado
um traço 1 : 2 : 3,8 : 0,57 para atender uma resistência de 30 MPa aos 28 dias. Além disso, foi utilizada uma
quantidade máxima de 1,2 % para se adquirir uma expressiva eficiência do produto. Após a obtenção das
amostras, foram realizadas ensaios de abatimento do tronco de cone (slump-test) e de resistência à
compressão axial nos intervalos de 5, 10 e 14 horas. Assim sendo, uma resistência de aproximadamente 13
Mpa em 14 horas seria suficiente para o manuseio de um elemento de concreto pré-moldado.
Palavras-chave: Aditivo, Concreto, Dosagem, resistência.
Abstract
Concrete is one of the most used materials in construction and property are constantly undergoing
technological advances. Thus, numerous types of concrete have been developed in order to improve some
of their physical and chemical characteristics. A key feature in the works is the concrete production rate and
thus the study of the healing of the materials constituting the concrete has an important role. In some cases
additives are added handle accelerators in which main function is to reduce the start time and end handle of
the concrete, as well as accelerate the development of its initial resistance. Thus, the objective of this work is
to verify the performance takes 4 additives found in the market accelerators. (Glenium 51, Pozzutec 20,
Máster Glenium 160 SCC, Máster Glenium 3400 Nv). Therefore, there was a trace 1: 2: 3.8: 0.57 to meet a
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resistance of 30 MPa at 28 days. In addition, it used a maximum amount of 1.2% to acquire a significant
efficiency of the product. After obtaining the sample, the frustoconical abatement tests were performed
(slump-test) and resistance to axial compression at intervals of 5, 10 and 14 hours. Thus, a resistance of
approximately 13 MPa in 14 hours would be enough to handle a precast concrete element.
Keywords: additive, concrete, dosage, strength
 
1 Introdução
Para Almeida (2002) o concreto é um material resultante da mistura, em quantidades
racionais, de aglomerante (cimento), agregados (pedra e areia) e água.
Logo após a mistura o concreto deve ser possuir plasticidade suficiente para as
operações de manuseio, transporte e lançamento em formas, adquirindo a coesão e
resistência com o passar do tempo, devido ás reações que se processam entre
aglomerante e água . Em alguns casos são adicionados aditivos que modificam suas
características físicas e químicas.
Segundo Metha (2001) do ponto de vista da resistência , a relação água/ cimento x
porosidade exerce grande influência na qualidade do concreto, pois afeta a porosidade
tanto da matriz pasta de cimento como a zona de transição entre a matriz e o agregado
graúdo. Quando utilizado água em excesso, a água que não participou do processo de
hidratação do cimento evapora deixando espaços vazios , deixando o concreto poroso
diminuindo sua resistência.
Aditivos são produtos químicos usados em pequenos teores para melhorar propriedades
de concreto fresco ou concreto endurecido. O uso de aditivos e as vantagens decorrentes
permitem que se pense em aditivo como o quarto componente do concreto. Na realidade,
em certos casos, o uso de aditivo é imprescindível.
Metha (2001) afirma que existem 5 tipos de aditivos fundamentais de aditivos: 
Aceleradores, incorporadores de ar, plastificantes e superplastificantes.
A partir da incorporação de aditivos aceleradores de pega no concreto foram realizados
ensaios de consistência pelo abatimento do tronco de cone ( slump-test) e de resistência
a compressão axial em corpos de prova. Após moldagem de 12 corpos de prova para
cada um dos 4 aditivos e para a dosagem sem aditivo, foram ensaiados verificando sua
resistência á compressão, esperando-se uma resistência de 13 MPA em 14 horas que
seria o suficiente para manuseio de um elemento de concreto pré-moldado.
As indústrias de aditivos apontam para a falta de conhecimento como o principal
responsável pelo preconceito contra o uso de aditivos no Brasil.
É necessário que os profissionais conheçam bem as características dos produtos
existentes: seu desempenho, modo de usar, bem como suas contraindicações. A garantia
de um bom resultado dos aditivos depende do uso correto destes produtos que consiste
basicamente em utilizar um aditivo adequado, um concreto adequado e um teor correto
para que se obtenha o funcionamento esperado.
No caso de profissionais que necessitam que o concreto atinja determinada resistência
dentro de um menor período de tempo, utilizando aditivos aceleradores de pega, é de
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grande importância a efetivação de um estudo verificando o desempenho destes aditivos
disponíveis no mercado.
2 Materiais e Métodos.
Pode-se definir como aditivo todo produto não indispensável á composição e finalidade do
concreto , que na mistura do concreto ,faz aparecer ou reforçar certas características
(BAUER,2001).
Podemos então definir aditivo Acelerador de Pega como:
Produto que reduz os tempos de inicio e fim de pega do concreto , bem como acelera o
desenvolvimento de suas resistências iniciais.
Após obter os Aditivos a serem utilizados ,a partir de uma dosagem experimental
calculada ,determinada para obtenção da resistência necessária para um elemento pré-
moldado de concreto armado ,foram incorporados ao concreto conforme orientação do
fabricante utilizando 100% da quantidade estabelecida para cada aditivo. Foi adotado a
resistência de 13 MPa em 14 horas para o manuseio do elemento e de 30 MPa aos 28
dias ,sendo esta a resistência característica de projeto.
Os aditivos utilizados para ensaios foram : Glenium 51; Pozzutec 20; Máster Glenium 160
SCC; Máster Glenium 3400 NV. 
Em seguida foram moldados os corpos de prova para a obtenção , através de ensaio de
ruptura ,utilizando assim das curvas de resistência X tempo de cura
Os materiais utilizados para fabricação do concreto foram: aglomerante ( cimento) ,
agregados ( miúdo e graúdo ) ,água e aditivos.
A água utilizada nos ensaios foi proveniente da rede de abastecimento local.
Os ensaios foram executados no laboratório de Materiais de Construção Civil da
Universidade Anhanguera Uniderp.
Para o cálculo da dosagem experimental do concreto ,são necessáriosalguns ensaios
para caracterizar fisicamente os materiais utilizados .
Os primeiros ensaios executados , foram para determinar as características físicas dos
agregados miúdos.
2.1 Caracterização dos Materiais.
2.2.1 Composição Granulométrica da Areia .
A Composição granulométrica da areia, módulo de finura e diâmetro Maximo dos grãos
foram obtidos conforme ABNT(NM 248;2003) onde descreve que a areia é seca
naturalmente ou em estufa 105° C ± 5 °C. 
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Tabela 1: Composição Granulométrica da areia
Composição granulométrica da areia
Abertura da
peneira (mm)
Massa
retida (g)
% retido
individual
% retido
acumulado
9,5 0,00 0,00% 0,00%
4,75 6,9 0,63% 0,63%
2,360 3,40 0,31% 0,94%
1,180 4,00 0,37% 1,31%
0,600 79,00 7,27% 8,58%
0,300 479,30 44,10% 52,68%
0,150 500,60 46,06% 98,74%
Fundo 13,70 1,26% 0,00%
Módulo de finura 1,63
 
2.2.2 Composição Granulométrica da Brita.
A composição granulométrica da brita foi realizada conforme ABNT (Nm 248; 2003).
Tabela 2: Composição Granulométrica da areia
Composição granulométrica da areia
Abertura da
peneira (mm)
Massa
retida (g)
% retido
individual
% retido
acumulado
76 0,00 0,00% 0,00%
38 0,00 0,00% 0,00%
25 0,00 0,00% 0,00%
19 86,0 2,08% 2,08%
9,5 4013,0 97,05% 99,13%
4,75 32,00 0,77% 99,90%
Fundo 4,0 0,10% 0,00%
DMáx 19,00 mm
 
2.2.3 Massa Específica dos Materiais constituintes do Concreto.
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Para a determinação da massa especifica do agregado miúdo , o ensaio é realizado, 
conforme ABNT ( NBR NM 52, 2009 ) .
Para a determinação da massa especifica do agregado graúdo, o ensaio é realizado, 
conforme ABNT ( NM 53 , 2009 ).
Para determinação da massa específica do cimento o ensaio é realizado , conforme 
ABNT. ( NM 23 , 2001).
Tabela 3: Massa específica dos materiais constituintes
Massa específica (kg/m³)
Areia fina 2640,00
Cimento Portland CPV-ARI 3150,00
Brita 1 2778,00
Água 1000,00
 
 
 (a) (b)
Figura 1: a) Ensaio massa unitária agregados ; b) Ensaio massa especifica cimento
 
 (c) (d)
Figura 2: c) Ensaio massa especifica agregado miúdo ; d) Ensaio massa especifica agregado graúdo.
3 Determinação do Traço.
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Com os resultados obtidos com as composições físicas dos materiais que serão
utilizados no calculo da dosagem do concreto experimental,o método adotado será o de
dosagem racional do concreto pelo método da ABCP/ACI (Associação Brasileira de
Cimento Portland/American Concrete Institute).
Conforme ABNT (NB-1401, 1992) que afirma que os aditivos devem ser testados por
modo comparativo, comparando-se com a dosagem sem aditivo, os primeiros corpos de
prova moldados foram com o traço sem aditivo verificando o ganho de resistência nas
primeiras horas.
Para todos os traços a dosagem em massa foi de:
- 7kg de cimento;
- 11,00 kg de areia;
- 28,00 kg de brita 1;
- 4 kg de água;
Sendo:
1: 2 :3,8 : 0,57
Após a determinação da dosagem a ser utilizada, foram moldados corpos de prova para
verificar se sua resistência atende aos 30 MPa necessários aos 28 dias, a dosagem foi
confirmada com o resultado de 33,00 MPa aos 28 Dias .
4 METODOLOGIA DOS ENSAIOS
Foram 5 ensaios de moldagem dos corpos de prova:
1° ensaio – Foram moldados 12 corpos de prova, de diâmetro 10 cm sem aditivos.
2° ensaio – Foram moldados 12 corpos de prova, de diâmetro 10cm com o aditivo
Glenium 51, a base de Éter Policarboxilico, isento de cloretos, que fixava uma faixa de
dosagem de 0.2% a 1.2% em relação ao peso do cimento, como o traço a ser
confeccionado era de 7 kg de cimento, utilizando a dosagem máxima de 1.2% em relação
ao peso do cimento, chegou-se a quantidade de 84 gramas de aditivo. O aditivo foi
adicionado após a homogeneização dos °matérias (cimento, água, agregados, etc.) junto
com a segunda parte da água de amassamento a ser utilizada na mistura. O aditivo nunca
deve ser adicionado aos componentes secos do concreto, segundo orientação do
fabricante.
3° ensaio – Foram moldados 12 corpos de prova, de diâmetro 10 cm com o aditivo
Pozzutec , a base de sais, isento de cloreto que fixava uma faixa de dosagem de para
aplicação em climas quente, frio e temperado de 0.3 a 3.9 litros para cada 100 kg de
cimento. Como o traço a ser confeccionado era de 7 kg de cimento, chegou-se a
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quantidade de 0.273 litros de aditivo. O aditivo foi adicionado após a homogeneização dos
materiais (cimento, água, agregados, etc.) junto com a segunda parte da água de
amassamento a ser utilizada na mistura. O aditivo nunca deve ser adicionado aos
componentes secos do concreto, segundo orientação do fabricante.
4° ensaio – Foram moldados 12 corpos de prova de diâmetro de 10 cm com o aditivo
Máster Glenium 160 SCC, a base de Éter Policarboxilico, isento de cloretos, que fixava
uma faixa de dosagem de 0.2% a 1.2% em relação ao peso do cimento. Como o traço a
ser confeccionado era de 7 kg de cimento chegou-se a quantidade de 84 gramas de
aditivo. O aditivo foi adicionado após a homogeneização dos materiais (cimento, água,
agregados, etc.) junto com a segunda parte da água de amassamento a ser utilizada na
mistura. O aditivo nunca deve ser adicionado aos componentes secos do concreto,
segundo orientação do fabricante.
5° ensaio - Foram moldados 12 corpos de prova, de diâmetro 10cm com o aditivo Glenium
3400, a base de Éter Policarboxilico, isento de cloretos, que fixava uma faixa de dosagem
de 0.2% a 1.2% em relação ao peso do cimento, como o traço a ser confeccionado era de
7 kg de cimento, utilizando a dosagem máxima de 1.2% em relação ao peso do cimento,
chegou-se a quantidade de 84 gramas de aditivo. O aditivo foi adicionado após a
homogeneização dos materiais (cimento, água, agregados, etc.) junto com a segunda
parte da água de amassamento a ser utilizada na mistura. O aditivo nunca deve ser
adicionado aos componentes secos do concreto, segundo orientação do fabricante.
Após a moldagem dos corpos de prova eles foram rompidos a compressão áxil em 5,10 e
14 horas .
4 Resultados e discussão
Concreto sem Aditivo.
Após a confecção do concreto na verificação da trabalhabilidade feita pelo ensaio de
abatimento pelo tronco de cone ( SLUMP-TEST) verificou-se um abatimento de 40 mm .
Nos cálculos para determinação do traço, adotou-se um abatimento pelo tronco de cone
( SLUMP-TEST) de 20 – 40 mm , estando o resultado obtido de acordo com o que foi
fixado.
Nos ensaios de compressão axial os corpos de prova adquiriram resistência de 0,38 Mpa
em 5 horas, 2,97 Mpa em 10 horas e de 8,04 Mpa em 14 horas.
O necessário para o manuseio do elemento de concreto seria uma resistência a
compressão axial de 13 Mpa em 14 horas, havendo assim a necessidade da incorporação
de aditivos na dosagem em busca de uma resistência inicial mais elevada.
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Com o resultado obtido no ensaio de compressão axial o concreto sem aditivo obteve
uma resistência de 33 Mpa , atendendo aos 30 Mpa necessários, sendo sua resistência
característica ( fck). 
ADITIVO GLENIUM 51.
Após a confecção do concreto , na verificação da trabalhabilidade feita pelo ensaio de
abatimento pelo tronco de cone ( SLUMP-TEST) verificou-se um abatimento de 71 mm .
Nos ensaiosa compressão axial os corpos de prova adquiriram resistência de 0,61 MPa
em 5 horas, 6,24 MPa em 10 horas e de 13,12 MPa em 14 horas.
O gráfico abaixo mostra o comportamento do concreto com aditivo GLENIUM 51 em
relação ao ganho de resistência x tempo de cura comparado com o concreto sem aditivo.
Com os resultados obtidos do ensaio de abatimento pelo tronco de cone (SLUMP-TEST)
verificou-se que o concreto ganhou mais plasticidade, ganhando 31mm a mais de
abatimento que os 40 mm obtidos no traço sem aditivo, demonstrando assim que o
concreto ganhou um pouco mais de plasticidade.
De acordo com os resultados obtidos nos ensaios , pode-se dizer que o aditivo GLENIUM
51 apresentou aumento de resistência em relação ao traço sem aditivo a partir das
primeiras horas,com aumento de resistência de 60,5 % em 5 horas ,110 % em 10 horas e
de 63,18 % em 14 horas ,obtendo 13,12 MPa que ficou acima dos 13 MPa que eram
necessários para o manuseio do elemento de concreto.
Com o resultado obtido no ensaio de compressão axial aos 28 dias, o concreto com o
aditivo GLENIUM 51 obteve uma resistência 60,6 Mpa,demonstrando um aumento de
resistência de 83,6 % comparado com o concreto sem aditivo, porem atendendo aos 30
MPa necessários.
ADITIVO POZZUTEC.
Após a confecção do concreto na verificação da trabalhabilidade feita pelo ensaio de
abatimento pelo tronco de cone (SLUMP-TEST) verificou-se um abatimento de 70 mm .
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Nos ensaios a compressão axial os corpos de prova adquiriram resistência de 1,65 Mpa
em 5 horas , 9,5 MPa em 10 horas e de 12,7 MPa em 14 horas.
Com os resultados obtidos do ensaio de abatimento pelo tronco de cone ( SLUMP-TEST)
verificou-se que o concreto ganhou mais plasticidade, ganhando 30 mm a mais de
abatimento que os 40 mm obtidos no traço sem aditivo, demostrando assim que o
concreto ganhou um pouco mais de plasticidade.
O gráfico abaixo mostra o comportamento do concreto com aditivo POZZUTEC em
relação ao ganho de resistência x tempo de cura comparado com o concreto sem aditivo.
De acordo com os resultados obtidos nos ensaios , pode-se dizer que o aditivo
POZZUTEC apresentou aumento de resistência em relação ao traço sem aditivo a partir
das primeiras horas,com aumento de resistência de334,21% em 5 horas ,219,9 % em 10
horas e de 57,9 % em 14 horas ,obtendo 13,12 MPa que ficou acima dos 13 MPa que
eram necessários para o manuseio do elemento de concreto.
Com o resultado obtido no ensaio de compressão axial aos 28 dias, o concreto com o
aditivo POZZUTEC obteve uma resistência 60,6 MPa ,demonstrando um aumento de
resistência de 59,4 % comparado com o concreto sem aditivo, porem atendendo aos 30
MP necessários.
ADITIVO GLENIUM 160 CC.
Após a confecção do concreto na verificação da trabalhabilidade feita pelo ensaio de
abatimento pelo tronco de cone (SLUMP-TEST) verificou-se um abatimento de 100 mm .
Nos ensaios a compressão axial os corpos de prova adquiriram resistência de 0,77 Mpa
em 5 horas, 6,2 Mpa em 10 horas e de 13,4 Mpa em 14 horas.
Com os resultados obtidos do ensaio de abatimento pelo tronco de cone ( SLUMP-TEST)
verificou-se que o concreto ganhou mais plasticidade, ganhando 60 mm a mais de
abatimento que os 40 mm obtidos no traço sem aditivo, demostrando assim que o
concreto ganhou um pouco mais de plasticidade.
O gráfico abaixo mostra o comportamento do concreto com aditivo GLENIUM 160 CC em
relação ao ganho de resistência x tempo de cura comparado com o concreto sem aditivo.
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De acordo com os resultados obtidos nos ensaios , pode-se dizer que o aditivo GLENIUM
160 CC apresentou aumento de resistência em relação ao traço sem aditivo a partir das
primeiras horas,com aumento de resistência de 102,6% em 5 horas ,108,7 % em 10
horas e de 66,7% em 14 horas ,obtendo 13,12 MPa que ficou acima dos 13 MPa que
eram necessários para o manuseio do elemento de concreto.
Com o resultado obtido no ensaio de compressão axial aos 28 dias, o concreto com o
aditivo GLENIUM 160 CC obteve uma resistência 57,00 Mpa ,demonstrando um aumento
de resistência de 72,7 % comparado com o concreto sem aditivo, porem atendendo aos
30 MPa necessários.
Glenium 3400.
Após a confecção do concreto na verificação da trabalhabilidade feita pelo ensaio de
abatimento pelo tronco de cone (SLUMP-TEST) verificou-se um abatimento de 80 mm .
Nos ensaios a compressão axial os corpos de prova adquiriram resistência de 0.59 MP
em 5 horas , 9,24 Mpa em 10 horas e de 17,96 Mpa em 14 horas.
Com os resultados obtidos do ensaio de abatimento pelo tronco de cone ( SLUMP-TEST)
verificou-se que o concreto ganhou mais plasticidade,ganhando 40 mm a mais de
abatimento que os 40 mm obtidos no traço sem aditivo, demonstrando assim que o
concreto ganhou um pouco mais de plasticidade.
O gráfico abaixo mostra o comportamento do concreto com aditivo Glenuim 3400 em
relação ao ganho de resistência x tempo de cura comparado com o concreto sem aditivo.
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De acordo com os resultados obtidos nos ensaios , pode-se dizer que o aditivo Glenium
3400 apresentou aumento de resistência em relação ao traço sem aditivo a partir das
primeiras horas,com aumento de resistência de 55.26 % em 5 horas , 211.11 % em 10
horas e de 123.38 % em 14 horas ,obtendo 17,96 MPa que ficou acima dos 13 MPa que
eram necessários para o manuseio do elemento de concreto.
Com o resultado obtido no ensaio de compressão axial aos 28 dias, o concreto com o
aditivo Glenium 3400 obteve uma resistência 63 MPa ,demonstrando um aumento de
resistência de 90.9 % comparado com o concreto sem aditivo, porem atendendo aos 30
MPa necessários.
Segue abaixo gráfico geral de resultados:
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5 Conclusões e Sugestões
.
Nos ensaios de trabalhabilidade verificou-se que todos os aditivos tiveram um aumento de
plasticidade, evidenciando que todos além da função de aceleradores de pega, ainda
tinham propriedades plastificantes.
Com a execução dos ensaios de resistência á compressão, verificação que todos os
aditivos adquiriram um ganho de resistência em 5 horas comparado com o resultado do
concreto sem aditivo.
Em 10 horas os resultados da resistência á compressão demonstraram que a maioria dos
aditivos elevou a resistência do concreto.
Nos resultados obtidos nos ensaios de resistência á compressão em 14 horas,
demonstrou que os aditivos, Glenium 51, Pozzutec, Glenium 160 scc, e Glenium 3400,
incorporados ao concreto em sua dosagem máxima, indicada pelo fabricante, somente o
aditivo Pozzutec não atingiu a resistência mínima necessária de 13 MPA em 14 horas.
Comparando os resultados com os ensaios já feitos pelo aluno da mesma universidade
(Rafael Ceccim Cardoso, 2004) , o mesmo relata que utilizando a dosagem
mínima,indicada pelo fabricante, dos mesmos aditivos, seus corpos de prova de 14 horas
tiveram uma queda de resistência no concreto, além de não apresentarem a resistência
mínima de 13 MPA em 14 horas.Como os produtos foram incorporados no concreto em
busca de uma resistência mais elevada em 14 horas, que seria o momento de desforma e
manuseio do elemento pré-moldado de concreto , verificou-se através dos ensaios de
compressão axial que todos os aditivos incorporados ao concreto, utilizando a dosagem
mínima ,não atenderam a resistência mínima de 13 Mpa em 14 horas.
Devido á falta de informações precisas fornecidas pelo fabricante principalmente com
relação ás quantidades ideais a serem utilizadas dos produtos, nenhum atendeu a
resistência necessária em 14 horas.
Pode-se concluir que as informações fornecidas pelo fabricante são insuficientespara que
o produto atinja seus objetivos.
No caso dos profissionais que necessitam que o concreto atinja determinada resistência
dentro de um menor período de tempo, utilizando aditivos aceleradores de pega, é de
grande importância a realização de ensaios verificando o desempenho destes aditivos
para se obter a dosagem necessária para cada tipo de obra e utilização.
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