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Tipos de Manutenção Parte III

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edubarbalho@yahoo.com.br
Gestão da Manutenção
Engenharia de Produção
Prof.: Eduardo de Castro Barbalho
Universidade Newton Paiva
Aula 6 – Tipos de Manutenção –
Parte III
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
 Conhecer o conceito de RCM/MCC
 Conhecer os princípios da Manutenção Centrada na Confiabilidade – RCM;
Objetivos da aula
No início da década de 60 => Maior complexidade dos
sistemas das aeronaves => custos de manutenção se
elevaram.
Muitos passageiros e Maiores distâncias e aeronaves
mais modernas => exigiam elevados padrões de
confiabilidade;
Desenvolvimentos Tecnológicos => Novos modos de
falhas;
Falhas => não são evitadas mesmo com o aumento da
quantidade de manutenção;
RCM - Reliability Centered Maintenance => Histórico
Gestão da Manutenção
Frequência de falha aumenta com a idade =>
Inverdade?
A Boeing estuda os modos de falha => aplicou
conceitos no seu modelo 747 e obteve redução do custo
de manutenção e mais confiabilidade;
Em 1968 a United Airlines => classifica em 6 modelos (A,
B, C, D, E e F) as probabilidade de falhas de suas
aeronaves;
No final da década de 70 => o método foi consagrado
como RCM – Reliability Centered Maintenance que,
posteriormente, foi adaptado para diversas outras
indústrias e instituições militares.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Histórico
Gestão da Manutenção
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Definição
RCM ou MCC – Manutenção Centrada na Confiabilidade
É um método estruturado para planejamento de manutenção que visa
estabelecer a melhor estratégia de manutenção para um dado sistema ou
equipamento.
Assim como a TPM, a RCM incorpora todos os métodos e técnicas de
manutenção (Preventiva, Preditiva, Detectiva), além de incorporar ferramentas
de análise, como a FMEA e modelagem estatística.
RCM
Técnicas de Manutenção:
 Corretiva;
 Preventiva;
 Preditiva;
 Detectiva;
Ferramentas: Análise 
de Modelagem 
Estatística
a) Garantir que as tarefas da Manutenção sejam essenciais com relação à
Segurança e ao Meio Ambiente;
b) Garantir economia, ou seja, que as tarefas da Manutenção sejam desejáveis
do ponto de vista econômico;
c) Fazer a gestão das consequências das Falhas;
d) Funcionar como suporte para as decisões de qual tipo de manutenção será
empregado em cada caso;
e) Determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico no seu
contexto operacional.
f) Analisar as funções e padrões de desempenho: a) de que forma ocorre a
falha? b) o que causa cada falha? c) o que acontece quando ocorre a falha?
d) o que deve ser feito para preveni-la?
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Objetivos
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade
Engenharia
De quem é a responsabilidade pela Confiabilidade?
Gestão da Manutenção
Confiabilidade:
É a probabilidade de um componente ou de um sistema
desempenhar suas funções por um determinado período de tempo, sob
determinadas condições sem que haja falhas.
Engenharia da Confiabilidade:
Estuda o tempo de vida dos componentes através da modelagem e
inferência estatística (F1, Aviação; Aeroespacial;)
Porcentagem estimada de redução no custo da manutenção com a RCM
Estima-se que a redução do custo na Manutenção com a aplicação 
da RCM esteja compreendida no intervalo de 20% a 50%.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Confiabilidade
Confiabilidade implica em:
a) Sem falhas de operação;
b) Pronto pra entrar em operação;
c) Enorme probabilidade de sucesso;
d) Continuidade operacional;
e) Disponibilidade do ativo;
f) Minimização de Riscos de Acidentes
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Equipe Multifuncional
Gestão da Manutenção
A equipe multidisciplinar deve responder às 7 questões:
1- Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho
associados?
2- Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3- O que pode causar a falha funcional?
4- O que acontece quando uma falha ocorre?
5- Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha?
6- O que pode ser feito para detectar e previnir a ocorrência da falha?
7- O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção não pode ser
identificada? (ação proativa)
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
Gestão da Manutenção
Passo 1: Selecionar a área do processo produtivo adequado para a aplicação 
do RCM 
 Decidir quais ativos são mais prováveis de se beneficiarem do processo RCM e,
se assim for, exatamente como eles irão se beneficiar.
 Estimar os recursos requeridos para aplicação do processo nos ativos
selecionados.
 Nos casos onde os prováveis benefícios justificam o investimento, decidir em
que detalhe, quem realizará e quem auditará cada análise, quando e onde, e
arranjar para receberem o treinamento adequado.
 Assegurar que o contexto operacional do ativo esteja claramente entendido.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
Gestão da Manutenção
Passo 2: Definir as funções e parâmetros de desempenho desejados 
 Determinar o que o usuário quer que o ativo faça => Desempenho Desejado.
 Assegurar que ativo seja capaz de fazer o que os seus usuários querem fazer
=> Capabilidade Intrínseca - ou seja, ter a capacidade tecnológica processual
produtiva.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
Gestão da Manutenção
Passo 3: Determinar as falhas funcionais
 Uma falha é definida como a perda da função.
 Uma falha funcional é definida como a incapacidade de qualquer ativo
de cumprir uma função, para um padrão de desempenho que é aceitável
pelo usuário.
NOTA: Os padrões de desempenho devem ser definidos em conjunto pelos
departamentos de engenharia, produção e manutenção.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
Gestão da Manutenção
Falhas no contexto operacional
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
Gestão da Manutenção
Passo 4: Determinar o modo de falha, seus efeitos e conseqüências 
(FMEA) 
Após identificação das falhas funcionais, a próxima etapa é
determinar os modos, efeitos e consequências de cada falha.
Esta técnica é conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect
Analysis ou Análise do Modo de Falha e seus Efeitos).
Utiliza-se um formulário com várias perguntas para gerar
informações que servirão de suporte para o gestor do processo optar com
segurança por um determinado tipo de ação para eliminar a causa da falha,
amenizar o efeito da falha e/ou, até, amenizar as conseqüências da falha.
Gestão da Manutenção
Passo 5: Selecionar o tipo de manutenção 
Após a conclusão do passo 4 deve-se:
a) Selecionar o tipo de manutenção tecnicamente adequado;
b) Assegurar que a falha não acontecerá e se acontecer, que os seus efeitos
sejam adequadamente tratados.
Passo 6: Formular e implementar o plano de manutenção 
Iniciar a formulação do plano de manutenção e implantar as
recomendações da RCM, comparando essas recomendações com as atividades
de manutenção já existentes no programa de manutenção.
Decidir se executam-se novas atividades ou se mudam-se as atividades
existentes ou até mesmo eliminam-se algumas atividades de manutenção.
Gestão da Manutenção
Passo 7: Melhoria contínua
Executar revisões periódicas com os objetivos de:
a) reduzir as falhas,
b) aumentar a qualidade da manutenção e a disponibilidade dos recursos,
c) identificar a necessidade de expandir o programa RCM,
d) reagir a mudanças naindústria e nas condições econômicas.
NOTA:
1. A melhoria contínua = Kaizen;
2. Todo processo pode e deve ser melhorado!!!
3. Essa melhora deve atingir os métodos, processos, pessoas, ferramentas,
máquinas, tudo que se relaciona com as atividades no dia a dia
Gestão da Manutenção
RCM
Reativa Preventiva Preditiva Proativa
• Pequenos itens não 
críticos;
• Sem consequência;
• Improvável de falhar;
• Redundantes.
• Sujeito a 
desgaste;
• Modelo de falha 
conhecido;
• Vida útil definida.
• Modelo de falha 
Randômica: Não 
sujeitos a desgaste 
ou Falhas 
induzidas pela MP.
• RCFA (Causa Raiz)
• FMEA
• FTA
• Teoria da Renovação;
• Exploração da idade.
RCM - Reliability Centered Maintenance => Principais Metodologias
(Análise das Funções e Falhas Funcionais)
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Processo de Implantação
Rausand et al, 1998
(Análise de Árvore de Falhas)
Gestão da Manutenção
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Modelo Estocástico 
Trata-se de um Modelo Matemático cujas variáveis respondem a uma
distribuição específica. Tais modelos não oferecem soluções únicas, mas
apresentam uma distribuição de soluções associadas a uma
probabilidade, segundo uma determinada distribuição de probabilidades"
(Diccionario de la Naturaleza, 1987).
"Modelo matemático que incorpora elementos probabilísticos. Os
resultados são expressos em termos de probabilidade" (Ferattini, 1992).
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
Simulação de Monte Carlo
A simulação de Monte Carlo é uma análise de risco que permite ver
todos os resultados possíveis de suas decisões e avaliar o impacto em termos
de risco, possibilitando que você tome melhores decisões em situações de
incerteza uma vez que nos deparamos constantemente com incerteza,
ambiguidade e variabilidade. E apesar de contarmos com acesso sem
precedente à informação, não temos condições de prever o futuro de forma
exata.
A simulação de Monte Carlo é uma técnica matemática
computadorizada que possibilita levar em conta o riso em análises
quantitativas e tomadas de decisão.
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
. Essa técnica foi usada inicialmente pelos cientistas que trabalharam na
bomba atômica, e foi chamada de Monte Carlo como referência à cidade do
Mônaco e seus cassinos.
Essa técnica é usada por profissionais de uma grande variedade de
campos, como finanças, gerenciamento de projetos, energia, indústrias,
engenharia, pesquisa e desenvolvimento, seguros, petróleo e gás, transportes e
meio ambiente
Simulação de Monte Carlo
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
OEE – Overall Efficiency Equipments (Eficiência Global dos
Equipamentos)
TEEP - Total Effectiveness Equipment Performance
O termo TEEP vem de “Total Effectiveness Equipment Performance”
que é um indicador que mede a efetividade global de um
processo/linha/equipamento considerando todo o seu tempo, isto é, 24 horas do
dias, todos os dias do ano.
Qual a diferença entre TEEP e OEE?
Enquanto o OEE mede a efetividade de um processo durante o tempo
programado para produzir, o TEEP mede a efetividade global do processo em
relação à sua capacidade máxima.
A diferença entre eles está no tempo considerado como base para medir
a efetividade: o OEE usa como base o tempo programado para produzir, enquanto
o TEEP utiliza como base todo o tempo.
RCM => Atividades e Métodos Quantitativos
Atividades da RCM x Métodos Quantitativos
Diagrama de Blocos
 FMEA / FMECA;
 Diagrama de decisão da RCM;
 Projeto, engenharia e 
conhecimento operacional do 
equipamento;
 Técnicas de monitoramento de 
condição;
 Tomada de decisão com base no 
risco;
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
 RCFA;
 FTA
 Exploração da idade.
 Funções de distribuição 
estatística;
 Simulação computacional.
 Teoria da Renovação
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
FMEA
Gestão da Manutenção
Diagrama Lógico de decisão da RCM
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
RCFA – Diagnóstico de análise de falhas ou Análise de Causa Raiz,
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Projeto, engenharia e conhecimento operacional do equipamento;
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
FTA – Árvore de Análise de Falhas
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Funções de Distribuição Estatística
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Ferramentas de apoio
Simulação computacional
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Custos x Nível de Manutenção
Mirshawa e Olmedo, 1993
1. Melhoria da compreensão do funcionamento do equipamento ou sistema,
proporcionando uma ampliação e conhecimentos aos participantes.
2. Desenvolvimento do trabalho em grupo com reflexos altamente positivos na
análise, solução de problemas e estabelecimento de programas de trabalho.
3. Entender como o item pode falhar e das causas básicas de cada falha,
desenvolvendo mecanismos de evitar falhas que possam ocorrer
espontaneamente ou causadas por ações das pessoas.
4. Elaboração dos planos para garantir a operação do item em um nível de
performance desejado. Esses planos englobam: Planos de Manutenção,
Procedimentos Operacionais e Lista de modificações ou melhorias.
5. Os benefícios do RCM podem ser resumidos na obtenção da maior
confiabilidade dos equipamentos, com redução de custos e domínio tecnológico
do processo produtivo da empresa.
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Benefícios
4. Elaboração dos planos para garantir a operação do item em um nível de
performance desejado. Esses planos englobam: Planos de Manutenção,
Procedimentos Operacionais e Lista de modificações ou melhorias.
5. Os benefícios do RCM podem ser resumidos na obtenção da maior
confiabilidade dos equipamentos, com redução de custos e domínio tecnológico
do processo produtivo da empresa.
Gestão da Manutenção
RCM - Reliability Centered Maintenance => Benefícios
Mensagem
Gestão da Manutenção 
“Quando penso que cheguei ao meu limite, descubro que tenho forças para ir 
mais além.”
Ayrton Senna
Gestão da Manutenção
Obrigado!

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