Tipos de Manutenção Parte I

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Gestão da Manutenção
Engenharia de Produção
Prof.: Eduardo de Castro Barbalho
Universidade Newton Paiva
Aula 4 – Tipos de Manutenção –
Parte I
Gestão da Manutenção
Objetivos da aula
 Conhecer a definição de manutenção Corretiva, preventiva, preditiva e
detectiva;
 Compreender as vantagens e desvantagens das manutenções Corretiva,
preventiva, preditiva e detectiva;
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Gestão da Manutenção
Manutenção Corretiva 
Não Planejada
Manutenção Corretiva 
Planejada
Manutenção 
Preventiva
Manutenção Preditiva
Manutenção 
Detectiva
Engenharia de 
Manutenção
Tipos de 
Manutenção
Gestão da Manutenção
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CONCEITOS BÁSICOS
Manutenção 
não planejada
Manutenção por 
quebra
Manutenção 
preventiva
Inspeção 
(Man.Preditiva)
Manutenção de 
Conservação
Manutenção de 
Melhorias
Tipo
Manutenção Planejada
Manutenção Global
Ser Humano
Tratamento 
emergencial
Tratamento 
preventivo
Check-up
Manutenção 
diária
Intervenção 
Cirurgica
Instalação 
Fabril
Verificar e 
avaliar o estado 
real de uma 
instalação
Manter o estado 
de 
funcionamento 
correto da 
instalação
Modificar o 
estado de 
funcionamento 
visando uma 
nova 
performance
Recolocação da instalação 
no estado correto de 
funcionamento
Gestão da Manutenção
Tipos de Manutenção
Manutenção 
Corretiva
Corretiva 
Imprevista
Preventiva
Sistemática
(Man. Direta)
Corretiva 
Programada
Extensão da
Vida Útil
Inspeção
Sensitiva
(Subjetiva)
Inspeção 
Instrument
(Objetiva)
Equipto c/
Manutenção
Otimizada
Confiabilidade de
Manutenção
Manutenção
Preventiva
Preventiva 
Condicional
(Man. Indireta)
1º2º
3º.b 3º.a
3º 4º5º6º
Manutenção
Preditiva
Manutenção
Fase
Sem 
Controle
Início 
do 
Controle
Fase
Controle
Subjetivo
Fase 
engª de 
Manutenção
Fase
Controle
Objetivo
Fase
Controle
Periódico
Fase
Engenharia
Avançada
Gestão da Manutenção
Limite superior 
Limite inferior
NORMA
Retorno a Norma 
Falha (total ou parcial) 
Manutenção Corretiva
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO POR QUEBRA ou CORRETIVA (ALEATÓRIA)
Gestão da Manutenção
Quebrou Conserta!!!
Gestão da Manutenção
Corretiva – 1900 a 1920
Primeiras grandes industrias;
Surgem as equipes de manutenção
corretiva;
Gestão da Manutenção
Corretiva – 1900 a 1920
A Manutenção Corretiva visa corrigir,
restaurar, recuperar a capacidade
produtiva de um equipamento ou
instalação, que tenha cessado ou
diminuído sua capacidade de exercer as
funções às quais foi projetado.
Tipicamente reativa. Só acontece depois
de acontecido o problema.
Gestão da Manutenção
Corretiva – 1900 a 1920
Vantagens
 Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem;
 ocorrência de falhas ou defeitos, ou seja, sem manutenção e sem custos;
Desvantagens
 A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado);
 Maiores custos devido a saída não programada do equipamento;
 Maior custo de pessoal em função de horas extras ou emergência;
 Maior custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais;
 Redução da vida útil do equipamento;
 Uso ineficiente do RH
Limite superior
Limite inferior
NORMA
Sistemático
Sistemático
Freqüência
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Gestão da Manutenção
Antecipar a Falha!!!
Preventiva – 1920 a 1950 
Gestão da Manutenção
 Surge a eletrônica e o primeiro computador;
 Devido a importância da aeronáutica na 2ª
guerra surge o conceito de prevenção na
manutenção;
Preventiva – 1920 a 1950 
Gestão da Manutenção
Manutenção Preventiva é todo o serviço
de manutenção realizado em equipamentos que
não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
Tipos
A) Preventiva sistemática
B) Inspeção Preventiva ou Manutenção preditiva
ou Manutenção Condicional
B.1) Inspeção Sensitiva (Subjetiva)
B.2) Inspeção por Instrumentos
(Objetiva)
Preventiva – 1920 a 1950 
Gestão da Manutenção
Preventiva sistemática
é aquela que é realizada a intervalos
regulares (quilômetros, horas de
funcionamento, meses, ciclos de
operação, etc.). Consiste em executar uma
série de trabalhos, como trocar peças e
óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma
programação preestabelecida. Exige muita
disciplina.
Proativa pois previne possíveis
manutenções corretivas;
Preventiva – 1920 a 1950 
Gestão da Manutenção
Vantagens Manutenção Preventiva
 Aumenta a vida útil dos equipamentos;
 Reduz custos, mesmo a curto prazo;
 Diminui as interrupções do fluxo 
produtivo;
 Cria uma mentalidade preventiva na 
empresa;
 É programada para os horários mais 
convenientes;
 Melhora a qualidade dos produtos;
Limite superior
Limite inferior
NORMA
Desvio a ser medido
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
INSPEÇÃO PREVENTIVA OU MANUTENÇÃO PREDITIVA OU CONDICIONAL
Gestão da Manutenção
Racionalizar Custos!!!
Preditiva - 1950 a 1970
 Os custos de manutenção precisam ser
racionalizados de forma a reduzirem os
custos do produto final;
 O conserto e a prevenção não são
suficientes, a atuação da manutenção deve
ser feita com economia;
Gestão da Manutenção
Inspeção Preventiva ou Manutenção preditiva 
ou Manutenção Condicional é a que executa
tarefas de manutenção preventiva que visam 
acompanhar o equipamento, por monitoramento, 
por medição ou controle estatístico, tentando prever 
ou predizer a ocorrência de uma falha e também é 
aquela realizada quando ocorre o desvio de algum 
parâmetro que está sendo controlado. Reparo de 
um defeito ou intervenção antes que ocorra uma 
falha.
Gestão da Manutenção
Preditiva - 1950 a 1970
 Consiste em monitorar certos parâmetros ou
condições de equipamentos e instalações de
modo a antecipar a identificação de um
futuro problema.
 Medidas para detectar o início da 
degradação de um componente, controlar o 
seu avanço e antever o limite aceitável da 
degradação. Além de monitorar a condição 
atual, faz uma previsão do seu 
comportamento no futuro.
 A manutenção preditiva necessita de 
tecnologia específica e é, por isso 
comumente terceirizada;
Gestão da Manutenção
Preditiva - 1950 a 1970
• Análise de Vibrações:
– Possibilita identificarmos problemas de desalinhamento, desgaste ou
demais problemas que venham a gerar perda de eficiência em um
equipamento;
Técnicas Preditivas
Gestão da Manutenção
Técnicas Preditivas
Gestão da Manutenção
Análise de Óleo
Através da análise de óleos é possível verificarmos quais os elementos
mecânicos estão em degradação ou acometidos de falhas que poderão vir
a interferir no funcionamento do equipamento;
Terminais elétricos com folga.
•Análise de Temperatura (termografia):
- É uma técnica opto-eletrônica que percebe a energia térmica na
superfície do corpo, quantifica em graus centígrados e codifica em
cores sendo excelente para equipamentos elétricos por suprimir a
chance de danos físicos aos operadores;
Técnicas Preditivas
Gestão da Manutenção
Assim como a manutenção preditiva, a
manutenção detectiva gera corretiva
planejada, ou seja, uma vez detectada a
falha, é programada a sua correção.
Gestão da Manutenção
Detectiva
Décadas de Evolução
http://www.artetecnica.com.br/manut_problemas.asp
Gestão da Manutenção
Obrigado!