Apresentação LIQUIDOS PENETRANTES Slides Finalcpma.comunidades.net

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GOVERNO DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO
SECRETARIA DE ESTADO DE CIÊNCIA, TECNOLOGIA E INOVAÇÃO
FUNDAÇÃO DE APOIO À ESCOLA TÉCNICA – FAETEC
UEZO – CENTRO UNIVERSITÁRIO ESTADUAL DA ZONA OESTE
Ensaios Não Destrutivos
LÍQUIDOS PENETRANTES
Grupo: Anderson Gonçalves Hilario
Carlos Eduardo Garcia 
Márcio Alves do Amaral
Rafael de Jesus Sá
Turma: 1200733A
Turno: Noite
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Ensaios Não Destrutivos – END
Os Ensaios Não Destrutivos - END são ensaios realizados em 
materiais, acabados ou semi acabados, para verificar a existência 
ou não de descontinuidades ou defeitos, através de princípios 
físicos definidos, sem alterar suas características físicas, químicas, 
mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior.
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Tipos de Ensaios Não-Destrutivos
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Termografia 
A inspeção termográfica (Termografia) é uma técnica não destrutiva que 
utiliza os raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar 
padrões diferenciais de distribuição de temperatura, com o objetivo de 
propiciar informações relativas à condição operacional de um componente, 
equipamento ou processo. Em qualquer dos sistemas de manutenção 
considerados, a termografia se apresenta como uma técnica de inspeção 
extremamente útil, uma vez que permite: realizar medições sem contato 
físico com a instalação (segurança); verificar equipamentos em pleno 
funcionamento (sem interferência na produção); e inspecionar grandes 
superfícies em pouco tempo (alto rendimento). 
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Análise de Vibrações
O ensaio para vibrações mecânicas, em muitas fábricas, é um método 
indispensável na detecção prematura de anomalias de operação em 
virtude de problemas, tais como falta de balanceamento das partes 
rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, excentricidade, 
interferência, erosão localizada, abrasão, ressonância, folgas, etc..
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Partículas Magnéticas
O ensaio por partículas magnéticas é
usado para detectar descontinuidades 
superficiais e sub superficiais em 
materiais ferromagnéticos. São 
detectados defeitos tais como: trincas, 
junta fria, inclusões, gota fria, dupla 
laminação, falta de penetração, 
dobramentos, segregações, etc. 
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Ultra-Som
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no 
fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram 
obstáculos à sua propagação, dentro do material. 
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Estanqueidade
A necessidade de uma perfeita 
estanqueidade em tanques ou 
tubulações contendo substâncias 
tóxicas que façam parte de 
instalações de alto risco (área 
química, nuclear, aeroespacial, etc.), 
proporcionou utilização de novos 
métodos capazes de detectar 
possíveis vazamentos de gás ou 
líquidos, a fim de obter uma efetiva 
garantia de segurança e proteção 
ambiental. 
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Ensaio Visual
A inspeção por meio do Ensaio Visual é uma das mais antigas 
atividades nos setores industriais, e é o primeiro ensaio não 
destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, e está
freqüentemente associado a outros ensaios de materiais. 
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Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia
O método está baseado na mudança 
de atenuação da radiação 
eletromagnética (Raios-X ou Gama), 
causada pela presença de 
descontinuidades internas, quando a 
radiação passar pelo material e deixar 
sua imagem gravada em um filme, 
sensor radiográfico ou em um 
intensificador de imagem. 
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Emissão Acústica
O princípio do método é baseado na detecção de ondas acústicas 
emitidas por um material em função de uma força ou deformação 
aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, 
descontinuidade ou defeito, a sua propagação irá provocar ondas 
acústicas detectadas pelo sistema. 
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Correntes Parasitas
O campo magnético gerado por 
uma sonda ou bobina alimentada 
por corrente alternada produz 
correntes induzidas (correntes 
parasitas) na peça sendo 
ensaiada. O fluxo destas correntes 
depende das características do 
metal. 
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Líquido Penetrante
O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado um dos melhores métodos 
de teste para a detecção de descontinuidades superficiais de materiais 
isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e não ferrosos, alumínio, 
ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos ou materiais 
organo-sintéticos. Líquidos penetrantes também são utilizados para a 
detecção de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. 
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Princípio Básico
O método consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade 
do material ensaiado um líquido.
a) Preparação da superfície - Limpeza inicial Antes de se iniciar o 
ensaio, a superfície deve ser limpa e seca. 
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Princípio Básico
b) Aplicação do Penetrante: Consiste na aplicação de um líquido chamado 
penetrante, geralmente de cor vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre 
a superfície e que por ação do fenômeno chamado capilaridade penetre na 
descontinuidade 
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Princípio Básico
c) Remoção do excesso de penetrante - Consiste na remoção do excesso do 
penetrante da superfície, através de produtos adequados , condizentes com o 
tipo de líquido penetrante aplicado , devendo a superfície ficar isenta de 
qualquer resíduo na superfície. 
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Princípio Básico
d) Revelação - Consiste na aplição de um filme uniforme de revelador sobre 
a superfície. O revelador é usualmente um pó fino (talco) branco. Pode ser 
aplicado seco ou em suspensão, em algum líquido.
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Princípio Básico
e) Avaliação e Inspeção - Após a aplicação do revelador, as indicações 
começam a serem observadas, através da mancha causada pela absorção do 
penetrante contido nas aberturas, e que serão objetos de avaliação.
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Princípio Básico
f) Limpeza pós ensaio - A última etapa, geralmente obrigatória, é a limpeza de 
todos os resíduos de produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de 
trabalho da peça (soldagem, usinagem, etc....). 
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Vantagens e Limitações
Vantagens
9Simplicidade
9Fácil interpretação dos resultados
9Aprendizado simples
9Fácil avaliação dos resultados
9Sem limitação para o tamanho das peças
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Vantagens e Limitações
Limitações
9Só detecta descontinuidades abertas para a superfície
9A superfície do material não pode ser porosa ou absorvente
9A aplicação do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura 
9Limpeza completa para determinadas peças ensaiadas
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Propriedades Físicas do Penetrante
9 Ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;
9Ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;
9Não evaporar ou secar rapidamente;
9Ser facilmente limpo da superfície onde for aplicado;
9Ter habilidade em espalhar-se nas superfícies, formando camadas finas; 
9Ter um forte brilho (cor ou fluorescente);
9A cor ou a fluorescência deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra;
9Não reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;
9Não ser facilmente inflamável;
9Ser estável quando estocado ou em uso;
9Não ser demasiadamente tóxico;
9Ter baixo custo.
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Sensibilidade do Penetrante
Sensibilidade do penetrante é sua capacidade de detectar descontinuidades.
Podemos dizer que um penetrante é mais sensível que outro quando, para 
aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos 
que o segundo. Os fatores que afetam a sensibilidade são:
9Capacidade de penetrar na descontinuidade
9Capacidade de ser removido da superfície, mas não do defeito
9Capacidade de ser absorvido pelo revelador
9Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador
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Identificação e Correção de Deficiências 
do Ensaio:
Problemas de deficiência de técnicas de ensaio estão indicadas abaixo:
9Preparação inicial inadequada da peça
9Limpeza inicial inadequada
9Cobertura incompletada peça com penetrante
9Remoção de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados
9Escorrimento do revelador
9Camada não uniforme do revelador
9Revelador não agitado devidamente
9Cobertura incompleta de revelador
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Resumo da Seqüência do Ensaio
9Preparação inicial da Superfície conforme o procedimento;
9Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;
9Aplicação do penetrante conforme instruções do procedimento;
9Tempo de penetração, conforme requerido no procedimento;
9Remoção do Excesso de penetrante;
9Tempo para Secagem dos produtos de Limpeza;
9Aplicação do Revelador;
9Tempo de Avaliação das indicações;
9Laudo final e registro;
9Limpeza final, se requerido
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Tipos e Aparências das Indicações por 
Processo de Fabricação
a) Fundidos – Principais defeitos:
9Trincas de solidificação (rechupes) 
9Porosidade 
9Inclusão de areia na superfície 
9 Bolhas de gás 
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Tipos e Aparências das Indicações por 
Processo de Fabricação
b) Forjados – seus defeitos típicos são:
9Dobras ("lap") 
9Rupturas ("tear") 
9Fenda ("burst") 
9Delaminação 
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Tipos e Aparências das Indicações por 
Processo de Fabricação
c) Laminados - Os laminados apresentam: delaminações, defeitos superficiais, 
como dobras de laminação, fenda, etc. 
d) Roscados - Apresentam trincas 
e) Materiais não metálicos
9Ex. Cerâmicos: trincas, porosidade 
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Tipos e Aparências das Indicações por 
Processo de Fabricação
f) Soldas - podem apresentar os seguintes defeitos:
9Trincas superficiais 
9Porosidade superficial 
9Falta de penetração 
9Mordeduras 
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1ª Demonstração do Ensaio
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2ª Demonstração do Ensaio
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OBRIGADO!