relatório estágio

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DO LESTE DE MINAS GERAIS – UNILESTEMG
Curso de Engenharia Mecânica
Matheus Philipe Alipio do Vale
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
Avaliação e Estudos dos parâmetros que influenciam na Rugosidade de Produtos Laminados a Frio
Coronel Fabriciano, 2016
MATHEUS PHILIPE ALIPIO DO VALE
AVALIAÇÃO E ESTUDOS DOS PARÂMETROS QUE INFLUENCIAM NA RUGOSIDADE DE PRODUTOS LAMINADOS A FRIO
Relatório apresentado como conclusão do Estágio Obrigatório ao curso de Engenharia Mecânica do Centro Universitário do Leste Mineiro-UNILESTE.
Professor Orientador: Pacheco
Período: janeira a dezembro de 2016
Coronel Fabriciano, 2016
Resumo
Com a busca por superfícies com melhores acabamentos, as montadoras e as empresas da linha branca (eletro doméstico), principalmente as montadoras do ramo automotivo, vem exigindo parâmetro superficial dentro de faixas mais restritas, com isso, se busca desenvolver tecnologias e metodologias de processamentos para atender essas especificações, como, modificações nos cilindros de encruamento, modificações em cargas de laminação, entre outros parâmetros de processo, com isso, se busca obter uma superfície que atenda os clientes dentro das limitações dos equipamentos disponíveis.
Foram feitas algumas modificações nos cilindros a fim de garantir uma melhor qualidade superficial juntamente com o aumento da vida útil do mesmo, garantindo assim uma maximização dos recursos disponíveis. Com isso, se obteve um melhor rendimento do mesmo, junto com a melhoria da qualidade superficial, melhorando indicadores que antes não estavam em uma posição confortável para o fornecimento, verificou também, qual a melhor faixa de diâmetro de cilindro a ser utilizado e a melhor posição na Roll Chance de laminação para se posicionar os materiais a fim de garantir a Rugosidade e Densidade de Picos dentro do especificado pelo cliente.
Palavras-chave: Relatório, Estágio, Laminação a Frio, Encruamento, Rugosidade, HCM.
SUMÁRIO
Introdução
Objetivo Geral
Como objetivo geral do trabalho realizado no período de estágio, é o entendimento do comportamento de parâmetros do acabamento superficial de uma tira laminada a frio, sendo esse Rugosidade (Ra), Densidade de picos (RPc) e Waviness (Wa), esse ultimo, parâmetro muito exigido atualmente pelas montadoras.
Objetivo Específico
Controlar Ra e RPc dentro de limites exigidos por um cliente em específico, isso com a determinação de um padrão de processamento para o material desse cliente, ocasionando assim uma queda nos indicadores de retrabalho desse desse material.
Revisão Bibliográfica	
Cada vez mais vem sendo discutido o parâmetro de rugosidade, como parâmetro determinante para aplicação do produto mediante as especificações definidas pelas montadoras (indústria automotiva). A etapa de estampagem e pintura são muito influenciadas pelos valores de rugosidade (Ra), densidade de pico (RPc) e waviness (Wa), parâmetros estes, que são acompanhados de perto pelas montadoras e seus fornecedores.(luciano)
A rugosidade merece um cuidado especial que muitas vezes relevado em função de outras grandezas envolvidas. A rugosidade, ou os parâmetros que são escolhidos para representá-la, 	muitas vezes é uma caracterização incompleta do perfil que se ou da superfície que se deseja analisar. Os parâmetros de rugosidade existentes são valores numéricos resultantes de integrações ou de operações matemáticas simples de perfis amostrais de superfície. Contudo são sujeitas a diversos erros de medição e interpretação. Contudo, sua praticidade é inegável: é extremamente útil dispor de valores numéricos para comparação e análise de superfícies, seja para resumir diversas informações contidas em uma superfície tridimensional, ou mesmo para separar e classificar superfícies distintas, geradas por diferentes processos de fabricação. (rugosidade, revisão da literatura
De acordo com a ASM (1994), o termo textura refere-se aos picos e vales produzidos na superfície por um processo particular de fabricação. Por convenção, a textura compreende duas componentes: a rugosidade e a ondulação.
Por mais perfeita que sejam as superfícies, elas apresentam particularidades que são uma herança do método empregado em sua obtenção, por exemplo: torneamento, fresamento, retificação, brunimento, lapidação, etc. As superfícies assim produzidas se apresentam como um conjunto de irregularidades, com espaçamento constante e que tendem a formar um padrão ou textura característica em sua extensão. (Raimundo pereira)
A rugosidade ou textura primária é formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a superfície no processo de usinagem, (ferramenta, rebolo, partículas abrasivas, ação química, etc.) e se encontra superposta a um perfil de ondulação provocado por deficiência nos movimentos da máquina, deformação no tratamento térmico, tensões residuais de forjamento ou fundição etc (Abe, 2001).	
 
Caracterização da Empresa
Introdução ao Sistema USIMINAS S.A.
Foi dado um treinamento de uma semana no Escritório Central do Usiminas, localizado em Ipatinga, com o intuito de instruir a como se portar dentro das instalações da planta da empresa, como regras para não causar acidentes, de comportamento, e sobre como deveria ser gerenciado o projeto ao qual cada estagiário iria receber ao ser recepcionado no setor que iria estagiar. Foram feitas visitas a várias áreas dentro da planta fabril da siderúrgica localizada em Ipatinga-Mg, foi apresentado todo o processo produtivo desde a Aciaria até a Expedição do produto acabado, passando por todos os setores, conhecendo os processos técnicos e operacionais, ou seja, foram apresentados equipamentos, processos, entre outros.
Cronograma de atividades
Relato e análise das Atividades Desenvolvidas
Foram coletados dados do processo do material ao qual será estudado, após um tratamento estatístico, foi observado alta taxa de dispersão de valores ao longo do comprimento e largura da bobina, com isso, foi feito um trabalho de pesquisa em artigos científicos, e com pessoas da própria área de produção da empresa a fim de encontrar uma melhor solução para o problema. Após a realização de uma reunião contendo representantes de algumas áreas, se chegou a um denominador comum, que seria a modificação do cilindro de laminação do laminador de encruamento (HCM), com isso, foi decidida a mudança de alguns parâmetros superficiais do cilindro gerando assim uma possível diminuição na dispersão dos dados.
Após o primeiro teste depois do cilindro modificado, foram processadas em uma Roll Chance (Nome dado a sequência de bobinas a serem processadas no laminador) seis bobinas no HCM. Os dados coletados dessas três bobinas passaram pelo mesmo tratamento estatístico que o anterior, com isso, se obteve um melhor entendimento dos dados, sendo assim, foi observado que a dispersão dos dados, diminuiu tanto em função da largura tanto quanto no comprimento, ganhando em um acréscimo de RPc e mantendo a média de Ra com uma variação mínima. 
A partir do resultado desse teste, serão iniciados novos testes, avaliando outros parâmetros buscando sempre a melhor condição para o processamento desses materiais, além de uma possível extensão do trabalho estatístico realizado para esse determinado material ser aplicado em outros materiais a fim de melhorar os indicadores de qualidade e diminuir o retrabalho de materiais fora de especificação do cliente. 
	
Conclusão
Após o estudo dos dados recolhidos do processo, se percebeu que para o completo controle de parâmetros de Ra e RPc é necessário um longo período de estudo, porém, os dados mostraram, que paracilindros de baixo diâmetro, o processo de laminação se torna muito instável para o equipamento, podendo causar problemas no mesmo.São mais indicados cilindro de uma faixa de diâmetro mediano, juntamente com isso para se atender os requisitos do cliente, foi modificada a rugosidade superficial do cilindro, causando assim uma menor dispersão de dados e um acréscimo em um dos indicadores. Com isso tente a se concluir que para o completo entendimento de parâmetros superficiais, são necessárias inúmeras horas de estudo desse tema, porém, para a necessidade a qual foi passada como Projeto de Estágio, o conhecimento adquirido já é um grande avanço, pois até então não se conhecia muito sobre os parâmetros, e nem sobre o modo de obter os mesmos.