Gerencia de Manutenção Simulado

Prévia do material em texto

1a Questão (Ref.: 201403656541)
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor descreve equipamentos classificados como UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE: 
		
	
	No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE.
	
	São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção. 
	
	São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões. 
	
	São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas. 
	
	São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção. 
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201403656796)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? 
		
	
	Ficha de Equipamento 
	
	Ordem de Recebimento 
	
	Formulário de Recebimento 
	
	Ficha de Cadastro 
	
	Ordem de Serviço 
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201403655900)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. 
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir:
		
	
	Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente.
	
	A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a manutenção.
	
	O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio.
	
	Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual.
	
	A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201403717048)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Escolha a sentença errada
		
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201403717045)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Na análise da vida útil de um sistema devem-se considerar duas vertentes para se obter sua alta disponibilidade:
		
	
	Valorizar, de forma exclusiva, as manutenções preventiva e produtiva total, focando no sistema produtivo.
	
	Aplicar árvore de falhas e FMEA
	
	Reprojetar o sistema e redesenhar os seus processos.
	
	Aplicar a terotecnologia e reduzir a manutenção corretiva.
	
	Maximizar o tempo de operação (confiabilidade) e minimizar o tempo de manutenção (mantenabilidade).