ferros fundidos

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Ferros fundidos 
Marcelo F. Moreira / Susana M. G. 
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FERROS FUNDIDOS 
 
ƒ Definição: Os ferros fundidos são, basicamente, ligas do sistema ternário Fe-C-Si 
contendo teores de carbono acima de 2%. Sua microestrutura pode apresentar parte 
do carbono sob a forma de grafita ou a de cementita (Fe3C). Em ambas as formas, os 
ferros fundidos apresentam ductilidade insuficiente para operações de conformação 
mecânica. Deste modo, os componentes fabricados em ferros fundidos só podem ser 
obtidos pelos processos de fundição. Outra caraterística relevante nos ferros fundidos 
é a sua relativa facilidade de fusão, quando comparado aos aços com baixo teor de 
carbono. 
 
ƒ Características importantes: 
 No estado bruto de fundição, suas propriedades mecânicas são definidas pela 
microestrutura, mais precisamente, pela forma em que o carbono encontra-se 
combinado: 
ƒ na forma de grafita apresenta dureza baixa, baixa resistência mecânica e boa 
usinabilidade; 
ƒ na forma de cementita, apresenta dureza elevada, alta resistência mecânica e 
ao desgaste e baixa tenacidade. 
 
 Os ferros fundidos são classificados de acordo com a forma em que o carbono se 
apresenta na microestrutura: 
ƒ ferro fundido branco – microestrutura em que todo o C está na forma de 
cementita (Fe3C); 
ƒ ferro fundido mesclado – microestrutura em que o C está na forma de 
cementita, próximo à superfície, e de grafita no núcleo; 
ƒ ferro fundido cinzento – microestrutura em que a maior parte do C está na 
forma de veios de grafita; 
ƒ ferro fundido nodular ou ferro fundido dúctil – microestrutura em que a maior 
parte do C está na forma de grafita esferoidal e 
ƒ ferro fundido vermicular – microestrutura em que a maior parte do C está na 
forma de grafita vermicular, que é uma forma intermediária entre a grafita em 
veios e a em nódulos. 
 
ƒ Diagrama de equilíbrio: 
Tratando-se de ligas Fe-C-Si, o estudo da solidificação dos ferros fundidos é 
fundamentado no diagrama ternário Fe-C-Si. Entretanto, para teores de Si de até 3%, os 
cortes pseudobinários do diagrama Fe-Si-C são muito similares ao diagrama Fe-C. De 
fato, ocorre uma diminuição da quantidade de C do ponto eutético e uma pequena 
alteração das temperaturas que representam o equilíbrio. Assim a solidificação dos 
ferros fundidos contendo grafita pode ser estudada com o diagrama estável Fe-C 
considerando-se ao invés de carbono, uma grandeza denominada carbono equivalente 
(CE). 
 
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O carbono equivalente (CE) considera os efeitos do Si e P sobre o ponto eutético do 
diagrama Fe-C, sua expressão é definida como: 
 
 

 ++=
3
%%% PSiCCE 
A porcentagem de carbono correspondente ao eutético do diagrama estável seria de 
4,26%. Entretanto, emprega-se uma aproximação, considerando como eutético aqueles 
que possuem CE = 4,3%. 
O estudo da solidificação dos ferros fundidos sem grafita (ferros fundidos brancos) é 
realizado com o auxílio do diagrama metaestável Fe-Fe3C e a dos ferros fundidos 
contendo grafita com o diagrama estável Fe-C. 
 
 
 
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ƒ Efeito dos elementos de liga: 
 
ƒ Si, Al e Ni- aumentam a atividade do C, ou seja, favorecem a formação da 
grafita, ampliando a faixa de temperatura entre os eutéticos estável e 
metaestável; 
ƒ P e S - são consideradas impurezas e devem ser mantidos em concentrações 
baixas. O S tem o efeito de segregar para os contornos de grão diminuindo a 
tenacidade do material. O P combina-se com o Fe e forma uma fase eutética de 
alta dureza, a esteadita (Fe3P); 
ƒ Cr, Mn, V, Mo e W- diminuem a atividade de C, ou seja, favorecem a formação 
da cementita e carbonetos, diminuindo a faixa entre os eutéticos estável e 
metaestável; 
ƒ Mn – também é adicionado como dessulfurante, visando reduzir os efeitos 
deletérios do S (combina-se com o S formando inclusões de MnS); 
ƒ Adições de Al, B e Ni possuem efeito grafitizante. 
 
 
 
 
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NUCLEAÇÃO DE CÉLULAS EUTÉTICAS A PARTIR DO LÍQUIDO 
 
 
 
ƒ Se a nucleação de sólido ocorrer acima da TEE, a solidificação será de acordo com o 
diagrama estável Fe-C. Se a nucleação de sólido ocorrer abaixo da TEM, ocorrerá a 
solidificação de acordo com o diagrama metaestável Fe-Fe3C. 
 
ƒ Velocidade de resfriamento durante a solidificação 
ƒ Velocidades elevadas, promovidas pelo resfriamento contra superfícies 
metálicas (resfriadores ou coquilhas) - aumentam a formação de cementita ou 
carbonetos (dependendo dos teores de C e Si) 
ƒ Velocidades baixas, promovidas, por exemplo, por resfriamento em areia - 
aumentam a formação de grafita 
 
ƒ Curvas de resfriamento realizadas com velocidades crescentes, evidenciando a 
formação dos ferros fundidos branco, mesclado e cinzento 
 
 
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ƒ Fatores que influem na formação de grafita: 
Além da composição química e da velocidade de resfriamento, outro fator importante 
que determina a forma do carbono na microestrutura é a inoculação. 
A inoculação consiste na adição de uma ante-liga granulada (Fe-Si) no metal líquido 
para favorecer o aparecimento de “núcleos sólidos” no metal fundido nos quais a 
formação da grafita pode começar. O processo de inoculação promove a formação de 
microestruturas mais homogêneas e uniformes e, consequentemente, propriedades 
mecânicas mais elevadas. 
 
 
1. FERRO FUNDIDO BRANCO 
 
ƒ Definição: são ligas do sistema Fe-C-Si, contendo baixos teores de Si e que 
apresentam o carbono quase que inteiramente na forma de Fe3C, formando um 
constituinte com a austenita, denominado ledeburita. Apresenta elevada dureza, 
ductilidade nula e fratura de coloração clara. 
 
ƒ Composição química típica 
 
1,80 a 3,60% C 
 0,50 a 1,90% Si 
 0,25 a 0,80% Mn 
 0,06 a 0,20% S 
 0,06 a 0,20% P 
 
ƒ Efeito dos elementos de liga principais 
Mn - estabiliza a cementita 
Ni – endurecimento por solução sólida, desloca a curva TTT para a direita 
Cr, Mo – formadores de carbonetos que aumentam a resistência ao desgaste 
 
ƒ Propriedades típicas: 
- elevada dureza 
- baixa tenacidade 
- elevada resistência ao desgaste 
- baixa usinabilidade 
 
ƒ Fatores que influenciam na obtenção de ferros fundidos brancos: 
ƒ teor de Si – é mantido em baixos teores, para evitar a formação da grafita e 
ƒ velocidade de resfriamento - deve ser alta para evitar a formação da grafita a 
velocidade de resfriamento é função: 
ƒ temperatura de vazamento 
ƒ temperatura da coquilha (molde metálico ou resfriador) 
ƒ espessura da peça na seção coquilhada 
ƒ espessura da coquilha 
 
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1.1. FERRO FUNDIDO BRANCO DE ALTO CROMO 
 
ƒ É um ferro fundido branco de matriz martensítica que apresenta os carbonetos 
eutéticos do tipo M7C3 (sendo M= Cr, Fe). Estes carbonetos apresentam dureza 
elevada (1000 HV a 1800 HV), sendo mais resistentes ao desgaste e tenazes que a 
ledeburita dos ferros fundidos brancos. 
 
Os ferros fundidos brancos de alto cromo apresentam propriedades mecânicas 
superiores ao ferro fundido branco comum (de matriz perlítica), são elas: 
ƒ a morfologia do eutético que permite obter tenacidade superior aos ferros 
fundidos brancos comuns; 
ƒ dureza elevada do carboneto M7C3, que favorece a resistência ao desgaste 
abrasivo; 
ƒ alta temperabilidade, possibilitando-se a obtenção de martensita em 
componentes de grandes dimensões ; 
ƒ resistência mais elevada ao revenimento, ou seja, a dureza da martensita não 
sofre grandealteração, se o material for submetido a temperaturas de até 
350°C; 
ƒ fundição em areia - sua microestrutura pode ser obtida com velocidades de 
resfriamento baixas, dispensando o uso de coquilhas; 
ƒ custo final é relativamente baixo; 
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As microestruturas dos ferros fundidos de alto cromo (FFAC) apresentam como 
características principais às quantidades relativas de carbonetos e matriz metálica e a 
microestrutura da matriz metálica. De maneira geral, aumentando-se o teor de C entre 2 
e 3,5% obtêm-se frações crescentes de carbonetos (valores típicos entre 15 e 40%). 
Quanto a matriz metálica podem ser obtidas: martensíticas, austeníticas e perlíticas e, 
ocasionalmente, bainíticas. 
As microestruturas no estado bruto de fundição (sem tratamento térmico) podem 
ser: austenítica (componentes de pequena espessura ou composição química com alta 
relação Cr/C e adição de elementos de liga); perlíticas (componentes de grande 
espessura ou composição química com baixa relação Cr/C) ou misturas destas duas 
microestruturas. 
A microestrutura mais freqüentemente utilizada para aplicações de resistência ao 
desgaste é a martensítica, que se obtêm por meio de tratamentos térmicos de têmpera e 
revenimento. Em materiais que serão submetidos a solicitações de impacto costuma-se 
aplicar um tratamento de revenido, geralmente na faixa de 200ºC a 300°C 
As matrizes com microestruturas perlíticas permitem que o material seja usinado, 
não sendo adequadas, entretanto, para aplicações onde são exigidas resistência ao 
desgaste ou corrosão. Esta microestrutura pode ser obtida por tratamento térmico de 
recozimento. 
 
 
 
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2. FERRO FUNDIDO MESCLADO 
 
ƒ É o ferro fundido branco que, por um efeito da velocidade de resfriamento e/ou de 
altos teores de Si, apresentam uma microestrutura final composta por ferro fundido 
branco na superfície (formado pela elevada velocidade de resfriamento) e ferro 
fundido cinzento no núcleo do componente. 
 
 
 dureza 
 branco 44 HRC 
 
 
 mesclado 30 HRC 
 
 
 cinzento 87 HRB 
 
 
 
aplicações - equipamentos para mineração e implementos agrícolas 
- cilindros de laminação 
- revestimentos de moinhos de bolas para moagem de minério 
- bolas de moinho 
- mandíbulas de britadores 
- eixos cames 
 
 
 
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1. FERRO FUNDIDO CINZENTO 
 
Definição: é uma liga Fe-C-Si que apresenta uma parcela relativamente grande do 
carbono na forma livre (grafita em veios formando um esqueleto contínuo). A fratura 
apresenta coloração escura 
 
ƒ Composição química típica 
3,20 a 3,70% C 
 1,50 a 2,10% Si 
 0,3 a 0,80% Mn 
 0,06 a 0,20% S 
 0,06 a 0,20% P 
 
ƒ Características principais: 
ƒ boa resistência mecânica; 
ƒ alta capacidade de amortecer vibrações; 
ƒ excelente usinabilidade; 
ƒ ductilidade nula e tenacidade superior aos ferros fundidos brancos e 
ƒ fácil fusão – além de apresentar temperaturas de fusão relativamente baixas, a 
solidificação dos ferros fundidos cinzento apresenta uma expansão de volume 
devido a precipitação da grafita. Esta expansão pode superar a contração do 
líquido, minimizando a quantidade e o volume de massalotes para a 
alimentação das peças fundidas. De fato, peças de geometria complexa podem 
ser obtidas com projetos de alimentação simples. 
 
ƒ Veios de grafita observados em MEV (microscópio eletrônico de varredura): 
 
 
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ƒ Curvas de resfriamento de ferros fundidos cinzentos e os tipos de grafita resultante 
 
 
 
 
 
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CLASSIFICAÇÃO 
 
Segundo as normas ABNT EB-126 e DIN 1691, os ferros fundidos cinzentos são 
designados por FC (ABNT) ou GG (DIN), seguidos dos algarismos representativos do 
limite mínimo de resistência à tração em kgf/mm2 (FC10 a FC 40) 
A ASTM A48 também classifica os ferros fundidos cinzentos de acordo com a 
resistência mecânica. Os número 20 à 60 correspondem aos limites de resistência a 
tração em ksi (1000 lb/pol2) sendo: 
 
 -classe 20 - 14,0 kgf/mm2 (140MPa) 
 -classe 25 - 17,5 kgf/mm2 (175 Mpa) 
 -classe 30 - 21,0 kgf/mm2 (210 Mpa) 
 -classe 35 - 24,5 kgf/mm2 (245 MPa) 
 -classe 40 - 28,9 kgf/mm2 (270 MPa) 
 -classe 50 - 35,0 kgf/mm2 (340 MPa) 
 -classe 60 - 42,0 kgf/mm2 (410 Mpa) 
 
 A composição química de referência é apresentada abaixo: 
Composição química [%] Classe 
ASTM A48 C Si Mn P S 
20 3,10 – 3,80 2,20 – 2,60 0,50 – 0,80 0,20 – 0,80 0,08 – 0,13 
25 3,00 – 3,50 1,90 – 2,40 0,50 – 0,80 0,15 – 0,50 0,08 – 0,13 
30 2,90 – 3,40 1,70 – 2,30 0,45 – 0,80 0,15 – 0,30 0,08 – 0,12 
35 2,80 – 3,30 1,60 – 2,20 0,45 – 0,70 0,10 – 0,30 0,06 – 0,12 
40 2,75 – 3,20 1,50 – 2,20 0,45 – 0,70 0,07 – 0,25 0,05 – 0,12 
50 2,55 – 3,10 1,40 – 2,10 0,50 –0,80 0,07 – 0,20 0,06 – 0,12 
60 2,50 – 3,00 1,20 – 2,20 0,50 – 1,0 0,05 – 0,20 0,05 – 0,12 
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APLICAÇÕES 
 
Classe 
ASTM A48 
Aplicações 
 
20 
 
(σR >140 MPA min) 
 
Aplicações de baixa responsabilidade :utensílios 
domésticos; produtos sanitários; bases de máquinas; 
fundidos ornamentais; carcaças; tampas de poços; 
tubos centrifugados; 
conexões 
25 
 
(σR > 172 MPA min) 
Aplicações idênticas às da classe 20, porém com maiores 
exigências de resistência mecânica 
 
 
30 
 
(σR > 206 MPA min) 
 
elementos construtivos (grelhas, buchas, rotores, 
carcaças de compressor, tubos e conexões) 
placas de embreagem; 
discos de freio; blocos de motor; cabeçotes, 
pistões hidráulicos; 
barramentos de máquinas operatrizes; 
carcaças de motores elétricos 
35 
(σR >240 MPA min) 
aplicações idênticas às da classe 30, porém com maiores 
exigências de resistência mecânica 
 
 
 
 
 
40 
(σR > 275 MPA min) 
Aplicações envolvendo tensões mais elevadas, sendo 
exigidas maior dureza e resistência mecânica. O processo 
produtivo incorpora a adição de elementos de liga em 
pequenas quantidades e controles da microestrutura e do 
processo de inoculação: 
engrenagens; 
discos de freio; eixo de comando de válvulas; 
virabrequins; blocos de motor; 
cabeçotes; 
buchas, válvulas; munhões, cilindros e anéis empregados 
em locomotivas 
50 
(σR > 344 MPA min) 
aplicações idênticas às da classe 40 
 
 
60 
(σR >413 MPA min) 
é a classe de maior resistência mecânica, empregando-se, 
normalmente, a adição de ni, cr e mo. 
tambores e discos de freio especiais; 
virabrequins, bielas, cabeçotes, peças de bombas de alta 
pressão; 
carcaças de britadores; matrizes de forjamento e 
estampagem; 
cilindros hidráulicos, etc. 
 
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2. FERRO FUNDIDO NODULAR 
 
ƒ Definição: é uma liga Fe-C-Si em que o carbono encontra-se na forma de grafita 
esferoidal no estado bruto de fundição 
 
ƒ Composição química típica: 
3,2 a 4,1 %C 
 1,8 a 3,0 %Si 
 0,1 a 1,0 %Mn 
 0,005 a 0,020 %S 
 0,01 a 0,1 %P 
 
obs: teores acima de 0,020%S afetam o processo de nodulização da grafita. 
 teores acima de 0,5%P provocam forte fragilização da microestrutura. 
 
ƒ Características: 
ƒ excelente ductilidade (de até 20% em componentes recozidos); 
ƒ tenacidade superior aos ferros fundidos brancos e cinzentos; 
ƒ limite de escoamento mais altoque os demais ferros fundidos e aços comuns; 
ƒ melhor resistência ao impacto e a fadiga que os ferros fundidos cinzentos; 
ƒ baixa capacidade de absorver vibrações e 
ƒ sua usinabilidade e a resistência ao desgaste dependem, basicamente, da 
microestrutura da matriz 
 
 
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES 
 
ƒ A grafita esferoidal é obtida pela adição de elementos denominados nodulizantes, que 
modificam o a forma de crescimento da grafita. 
ƒ Os elementos nodulizantes mais comuns na indústria são: o magnésio, o cério, o 
cálcio e terras raras. Entre estes elementos o Mg é o mais utilizado. Recomendam-se 
teores entre 0,04% e 0,05% de Mg. No caso de Ce, teores entre 0,02% e 0,04% e no 
caso de Ca, entre 0,01% e 0,02%. 
ƒ A presença de impurezas, como enxofre, antimônio, chumbo, telúrio ou bismuto, 
apresenta efeito deletério sobre a nodulização. Existem citações1 de que teores de Mg 
de apenas 0,02% seriam suficientes para promover a nodulização da grafita, desde 
que os teores de impurezas, principalmente S, sejam mantidos baixos. 
ƒ Adições de elementos de liga como o Cr e Ni promovem a estabilização da perlita, 
aumentando a resistência mecânica e a resistência à corrosão. 
ƒ Algumas aplicações específicas, como anéis de pistão, são empregadas adições de 
até 0,5% de Mo ou Nb visando a formação de carbonetos que aumentam a 
resistência ao desgaste. Estas adições também estabilizam a microestrutura e, 
consequentemente, as propriedades em temperaturas elevadas (~650ºC). 
ƒ O nodulizante é adicionado na forma pura (Mg metálico) ou na forma de anteligas: 
Ni-20%Mg, Cu-15%Mg ou Fe-Si-Mg. A adição pode ser realizada por meio de sino ou 
fio, entretanto, na maioria dos processos modernos, a introdução é realizada em 
fornos pressurizados. 
 
 
ƒ O processo de nodulização tem um período definido de eficiência. A permanência do 
metal em temperaturas elevadas após a nodulização afeta de modo adverso a 
morfologia da grafita e, consequentemente, as propriedades mecânicas do fundido. 
• Efeito do tempo após a nodulização na microestrutura da grafita 
 
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PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES 
 
 
 
APLICAÇÕES 
 
7 Classe Aplicações 
ASTM A 395 
ASME AS 395 
60-40-18 Componentes para bombas hidráulicas; carcaças, 
válvulas; 
Componentes de caldeiras e reatores da industria 
química. 
ASTM A 474 
SAE AMS 5313 
80-60-03 Equipamentos para processamento de papel que 
operem em temperaturas de até 230ºC tais como 
cilindros de secagem 
60-40-18 Componentes submetidos a choques; válvulas e 
carcaças de bombas 
65-45-12 Componentes de máquinas submetidos a impactos e 
fadiga 
80-55-06 Virabrequins, engrenagens e buchas de rolamento 
100-70-03 Apresenta microestrutura martensítica; engrenagens 
e componentes submetidos a tensões elevadas 
ASTM A 536 
120-90-02 Pinhões, engrenagens e rolamentos 
D 4018 Articulações de direção 
D 4512 “calipers” e discos de freio 
D 5506 Virabrequins e engrenagens 
D 7003 Engrenagens e pinhões 
SAE J 434 
DQ & T Balancins 
 
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ƒ Microestrutura bruta de fundição: 
 
 
 
ƒ Microestrutura após recozimento 
 
 
 
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ƒ Microestrutura após nitretação 
 
 
 
Microestruturas obtidas após têmpera e revenimento 
 
 
 
Referências bibliográficas 
1- Metalurgia dos ferros fundidos cinzentos e nodulares. SANTOS; A., B.,S.; Castello 
Branco, C. H. Instituto de Pesquisas Tecnológicas - IPT 1989 
2- Aços e Ferros fundidos. CHIAVERINI, V., ABM, 1988 
3- Efeito da porcentagem de carbonetos e da microestrutura da matriz metálica sobre a 
resistência ao desgaste de ferros fundidos branco de alto cromo -Ensaios em moinhos de 
bola. ALBERTIN,E., Tese apresentada a Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, 
1993 
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Lista de exercícios – Ferros fundidos 
 
1. Utilizando o diagrama Fe-Fe3C (equilíbrio metaestável), determine as quantidades dos 
constituintes presentes a 800ºC e na temperatura ambiente para os seguintes ferros 
fundidos brancos: 
a)- ferro fundido branco hipoeutético com 3,0%C 
b)- ferro fundido branco de composição eutética 
c)- ferro fundido branco hipereutético com 5,0% 
 
 
 
2. Amostras de um ferro fundido contendo 3,6% de C, 2,0% de Si, 0,4% de Mn, 0,1% de 
P e 0,1% de S foram resfriadas a partir do líquido com três velocidades (curvas 1, 2 e 
3). Pergunta-se: 
a)- Quais os tipos de ferros fundidos resultantes destes resfriamentos? 
b)- Qual a microestrutura obtida na amostra resfriada com a velocidade 1? 
c) Qual seria o efeito da adição de 1,2% de Cr nestas amostras? 
 
TEE
TEM
1 2 3
32ºC
 
 
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3. Porque a presença de grafita do tipo C na microestrutura dos ferros fundidos 
cinzentos é indesejável? 
 
4. No diagrama Fe-C (estável) a reação eutética ocorre para na composição de 4,30% de 
C. Entretanto, os ferros fundidos cinzentos e nodulares são, basicamente, ligas do 
sistema ternário Fe-C-Si. Para que possamos utilizar o diagrama Fe-C no lugar do 
ternário Fe-C-Si foi definida uma expressão para o cálculo do carbono equivalente no 
diagrama Fe-C: 
 Carbono Equivalente : 
3
%
 
3
%
 % 
PSi
CCE ++= 
 Com base nesta expressão determine se a composição dos ferros fundidos 
cinzentos a seguir é eutética, hipoeutética ou hipereutética: 
 a)- 3,6% de C, 2,0% de Si, 0,4% de Mn, 0,1% de P e 0,1% de S 
b)- 3,0% de C, 1,8% de Si, 0,4% de Mn, 0,1% de P e 0,1% de S 
c)- 3,7% de C, 2,3% de Si, 0,4% de Mn, 0,1% de P e 0,1% de S 
d)- o ferro fundido do item c pode apresentar grafita do tipo C? 
 
5. Elaborar um lista com os tratamentos térmicos que podem ser empregados para 
aumentar a resistência ao desgaste dos ferros fundidos que contêm grafita? 
 
6. Qual tipo de ferro fundido teria maior probabilidade de sofrer trincas após um 
tratamento de têmpera em água, cinzento ou nodular? Justifique sua resposta. 
 
7. Explique a porque os ferros fundidos cinzentos e brancos não apresentam ductilidade 
e os nodulares apresentam ductilidade máxima por volta de 20%? 
 
8. Experimentos de têmpera em óleo em amostras de ferro fundido nodular (CE = 4,2%) 
foram conduzidos para duas temperaturas de austenitização: 820ºC e 950ºC. 
Pergunta-se: 
a)- Qual o teor de C da austenita nos dois casos? 
b)- Qual a microestrutura após o tratamento nos dois casos 
c)- Qual a temperatura mais indicada? 
 
9. Ao receber um lote de peças fundidas em ferros fundido nodular, você verificou a 
ocorrência de grafitas degeneradas (parte em nódulos, parte em veios) em uma 
amostra representativa do lote. Os resultados dos ensaios mecânicos foram: 
 
Propriedade Resultados Valor especificado 
Dureza [HB] 160 140 - 190 
Resistência a tração 
[MPa] 
370 410 mín. 
Limite de escoamento 
[MPa] 
250 280 mín. 
Alongamento 10 18 mín. 
 
Os resultados de composição química estão de acordo com a especificação. 
Apresente uma explicação para o fenômeno e quais as ações corretivas que você 
tomaria.