7.2 dureza rockwell

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DUREZA ROCKWELL (HR) - 1922
É a mais utilizada internacionalmente
Norma Brasileira + usada: NBR-6671
Norma americana + usada: ASTM E18-94
Vantagens do ROCKWELL em relação ao BRINELL
Rapidez de execução
Maior exatidão e isenção de erros pessoais uma vez que a leitura é feita diretamente no aparelho
Possibilidade de maior utilização em metais duros
Pequeno tamanho da impressão (pode ser ensaiada em peças prontas)
Princípio do método
Força-se, pela aplicação de uma carga pré-estabelecida, um penetrador de forma e dimensões conhecidas sobre a superfície da peça a ensaiar.
Tipos de penetradores para Rockwell
Tipos de Rockwell
Dependendo do penetrador e das pré-cargas e cargas aplicadas a dureza Rockwell pode ser classificada em:
Rockwell comum
Rockwell superficial
	
	PRÉ-CARGA
	CARGA
	
Rockwell Comum
	
10 Kgf
	60 Kgf
100 Kgf
150 Kgf
	Rockwell Superficial
	
3 Kgf
	15 Kgf
30 Kgf
45 Kgf
Procedimento de medida da dureza Rockwell
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O valor da Dureza Rockwell
É um número arbitrário proporcional à profundidade de penetração.
O número de dureza é sempre citado com o símbolo HR seguido da escala utilizada (Ex: 68 HRc).
DETERMINAÇÃO DA PROPFUNDIDADE DE PENETRAÇÃO
A pré-carga
Função 
Eliminar a ação de eventuais defeitos superficiais
Causar uma pequena deformação permanente, eliminando os erros causados pela deformação elástica.
As escalas mais comuns de Dureza Rockwell
Início e Fim das Escalas
A escala HRC: verificar (68-20)
A escala HRB: verificar (100-50)
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Recomendações:
 Ao medir a dureza de um material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a danificação do penetrador.
A primeira leitura do ensaio Rockwell deve-se ser desprezada, porque esta impressão serve para ajustar o penetrador na máquina.
Se a superfície da amostra não for plana deve-se fazer uma correção no valor da dureza (existem tabelas para correção), porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e não na área.
A espessura da amostra deve ser no mínimo 10p ou seja 10 vezes maior que a profundidade da impressão. 
As impressões devem ser espaçadas de no mínimo 3X o diâmetro da impressão.
A distância da borda deve ser no mínimo 2X o diâmetro da impressão.
BIBLIOGRAFIA:
Ensaios dos materiais, A. Garcia, J.A. Spim e C.A. Santos, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000.
Ensaios mecânicos de materiais metálicos: fundamentos teóricos e práticos, Ed. Edgard Blucher, Ségio Augusto de Souza, 1982.
Penetrador de diamante
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