ARQ 2 Materiais de Construção Argamassas e concretos

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ARGAMASSAS 
ARGAMASSAS 
 
INTRODUÇÃO 
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INTRODUÇÃO - DEFINIÇÃO 
 Segundo a NBR 13281, argamassa é: 
Mistura homogênea de agregados miúdos, 
aglomerantes e água, contendo ou não aditivos com 
propriedades de aderência e endurecimento, 
podendo ser dosada em obra ou de maneira 
industrial. 
O que são? 
Material inerte Material 
aglomerante 
Água 
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PROPRIEDADES QUALITATIVAS 
PROPRIEDADES QUALITATIVAS 
 Quesitos para uma argamassa de qualidade: 
Qualidade do cimento e da cal; 
 Produtos de qualidade asseguradas; 
Qualidade da água: 
 Livre de barro, folhas, galhos e raízes; 
Qualidade da areia: 
 Livre de barro, folhas, galhos e raízes; 
 Forma de mistura: 
 Manual; 
 Mecânica – maior homogeneidade; 
 
 
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PROPRIEDADES QUALITATIVAS 
 Plasticidade/trabalhabilidade: 
 Incorporação de materiais que suavizam os que já 
foram adicionados, garantindo maior flexibilidade; 
 Resistência: 
A variações térmicas, mecânicas e variação de 
umidades; 
Aderência; 
 Impermeabilidade 
 
 
APLICAÇÕES 
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Onde são empregadas? 
APLICAÇÕES 
 Revestimento 
 Alvenaria 
 Emboço 
 Reboco 
 Ponto de aderência 
Chapisco 
 Regularização 
(revestimento de piso) 
Contrapiso 
 
 Assentamento 
Alvenaria 
Cerâmicos (argamassa 
colante) 
 Rejuntamento 
Cerâmicos 
Rochas ornamentais 
 Recuperação de 
estruturas 
Argamassa de reparo 
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CLASSIFICAÇÃO 
Classificação 
As argamassas são classificadas 
conforme: 
• Tipo de emprego; 
 
• Tipo de aglomerante; 
 
• Número de elementos ativos; 
 
• Quanto à dosagem; 
 
• Quanto à consistência. 
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Tipo de emprego 
 
Comuns: se destinam a obras correntes. 
Subdividem-se em argamassas para 
assentamento, revestimento, para pisos e injeções. 
 
 
Refratárias: se destinam a resistir elevadas 
temperaturas; são feitas com agregados especiais 
(argila refratária, vermiculita). 
 
 
Tipo de aglomerante 
 
Aéreas: a cal comum e o gesso; 
 
 Hidráulicas: a cal e os cimentos hidráulicos; 
 
Mistas: compostas de um aglomerante aéreo e um 
hidráulico. 
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Número de elementos ativos 
 
Simples: possuem apenas um aglomerante; 
Compostas: possuem mais de um aglomerante. 
Quanto a dosagem 
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Pobres ou magras 
 
Quando o volume de aglomerante é insuficiente para 
preencher os vazios do agregado 
 
 
Cheias 
 
Quando os vazios do agregado são completamente 
preenchidos pela pasta de aglomerante 
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Ricas ou gordas 
 
Quando houver excesso de pasta 
Quanto a consistência 
 
• Argamassas secas (tipo farofa): Apresenta 
consistência ideal para o trabalho de 
nivelamento do piso 
• Argamassas pastosas (fluidas): Contém 
excesso de água 
 
 
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TIPOS DE ARGAMASSAS 
 Argamassas Convencionais 
De cal 
 Mistura de areia e cal – menos resistentes; 
 Mistura cal e água – nata: Caiação 
 Emprego construções rurais; 
 Não conduz bem o calor; 
 
 
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De Gesso 
 É empregado em todos os revestimentos 
internos de categoria; 
 Não necessita da adição de um agregado; 
(quando adiciona é para reduzir o custo) 
 revestimento de tetos e paredes, 
revestimentos especiais. 
Obs: o gesso apresenta elevada resistência ao 
fogo 
 
De cimento 
 Hidráulica 
 
 Mistura de cimento Portland, areia e água. 
 
 Mais cara que a de cal 
 
 Possui resistência à compressão maior que de 
argamassa de cal ( até 25MPa) 
 
 
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 Utilização em construções em geral; 
 É recomendada para o assentamentos de tijolos, 
acabamentos internos e externos de paredes, em 
alicerces e para muros de arrimo; 
 Argamassa mais utilizada. 
 
De cimento 
De pó de pedra 
 Destinadas a ambientes externos; 
 Composição: cal, cimento branco, pó de pedra; 
 Acabamento liso ou áspero 
 Boa impermeabilidade, elevada resistência a abrasão, 
ao choque e ao risco. 
 Dispensam pintura. 
 Traço: 1:1:3 (cimento, cal hidratada e pó-de-pedra) 
 Desempenho satisfatório, apresenta um aumento de 
resistência á compressão para as argamassas 
compostas por esse agregado. 
 
 
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 Agregados + Aglomerantes = Argamassa de pó de pedra 
Marcação dos frisos do revestimento 
Aspecto da argamassa de pó de pedra para 
revestimento 
TIPOS DE ARGAMASSAS PARA 
REVESTIMENTOS 
USOS FUNÇÕES 
CHAPISCO Consiste em salpicar sobre superfícies lisas ou pouco rugosas uma 
camada irregular e descontinua de argamassa forte de cimento e 
areia grossa 
EMBOÇO É a segunda camada de revestimento que se aplica a alvenaria . 
Finalidade → servir de base ao revestimento final (regularização). 
Cimento, cal e areia média. 
REBOCO VEDAR O EMBOÇO E DAR UM ACABAMENTO ESTÉTICO 
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Argamassas Especiais 
Argamassas Pronta: 
 
 Uso frequente  razões econômicas e técnicas; 
 
 Enorme variedade disponível no mercado. Todos com 
informações sobre a composição, traço e aplicações. 
Argamassas Especiais 
Argamassas Pronta: 
 
 Argamassa desenvolvida para o assentamento 
de tijolos e blocos. 
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DOSAGENS PARA 
ARGAMASSAS 
TRAÇOS 
Dosagem das argamassas 
• O que é traço? 
 
• Medido em peso ou volume 
 
• Formas de expressão: 
 
 1:n ou 1:n:m 
 
• Água: 
 0,5 a 0,7 litros H2O/kg cimento 
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TRAÇOS - DEFINIÇÃO 
“Traço é a maneira de exprimir a proporção entre a 
quantidade de aglomerante e a quantidade de agregado 
que participa de uma mistura.” 
 
Traço Simples: possuem apenas um aglomerante – 1:4 
Traço Composto: possuem mais de um aglomerante – 
1:2:5 
PRINCIPAIS TIPOS DE ARGAMASSAS E 
RESPECTIVOS TRAÇOS 
 
 
 
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PRINCIPAIS TIPOS DE ARGAMASSAS E RESPECTIVOS 
TRAÇOS 
RENDIMENTO DE 
ARGAMASSAS 
FÓRMULAS 
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Rendimento das Argamassas 
 O que é? 
 É o volume obtido com o emprego de determinada 
quantidade de aglomerante, agregado e água. 
 
 TRAÇO quantidade de materiais para obter 1m³ 
de argamassa 
 
FÓRMULAS – TRAÇO SIMPLES 
 Argamassas de CAL: 
 
𝐶 = 1,32 
 1 + 𝑎 
 
𝐴 = 𝐶 𝑋 𝑎 
Onde: 
C= m³ de cal por m³ de argamassas 
A= m³ de agregados por m³ de argamassas 
a = partes do agregado no traço (areia) 
UTILIZADA PARA ARGAMASSAS SIMPLES 
1: X 
Água: 0,5 a 0,7 litros/kg aglomerante 
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FÓRMULAS – ARGAMASSA SIMPLES 
 Argamassas de CIMENTO: 
𝐶 = 1,4 
 1 + 𝑎 
𝐴 = 𝐶 𝑋 𝑎 
Onde: 
C= m³ de cimento por m³ de argamassa 
A= m³ de agregados por m³ de argamassa 
a= partes do agregado no traço (areia) 
 
UTILIZADA PARA ARGAMASSAS SIMPLES 
1: X 
Água: 0,5 a 0,7 litros/kg aglomerante 
Exemplo 
1) Determinar as quantidades de cimento e areia numa 
argamassa de traço 1 : 2. 
 
C = 1,4  a = 2  C = 1,4 = 1,4 = 0,466 
 1 + a 1 + 2 3 
 
 
Areia = C x a  A = 0,466 x 2  
 A = 0,932 m3 de areia/m3 de argamassa 
m³ cimento/ m3 argamassa 
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2)Quantos sacos de cimento seriam 
necessários para se fazer 1m3de argamassa? 
 
Dados: - saco de 50kg 
 - peso específico 1.400 kg/m3 
 
do exercício anterior 0,466m3  X 
 1m3  1400kg 
 
 X = 652,4kg ou ~ 14 sacos de cimento. 
CONCRETOS 
 
INTRODUÇÃO 
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DEFINIÇÃO 
Produto da mistura homogênea da pasta + 
agregados miúdos e graúdos e de aditivos. 
 Argamassa 
 Apresenta 30% em volume do concreto; 
 Elemento cimentante; 
 Fase recém-misturada: 
 plasticidade ao material; 
 Estado endurecido: 
 resistência mecânica ao conjunto, além de 
impermeabilidade e resistência ao ataque de agentes 
agressivos. 
Em construções rurais o 
concreto é usado nas mais 
diversas obras, pode-se citar a 
execução de pavimentações, 
cochos, bebedouros, mata-burros, 
pontilhões, cisternas, silos, 
canaletas, canais, etc. 
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Produção do concreto 
Consiste em uma série de operações de forma a se obter, 
a partir dos materiais componentes o concreto desejado. 
 
 Dosagem 
 Mistura ou amassamento 
 Transporte 
 Lançamento 
 Adensamento 
 Cura 
 Dosagem do concreto: 
Consiste em determinar a proporção mais adequada e 
econômica, com que cada material entra na composição da 
mistura. 
 
Traço é a maneira de exprimir a proporção dos componentes 
de uma mistura. Genericamente, um traço 1:m:x significa que 
para uma parte de aglomerante deve-se ter m partes de 
agregados e x partes de água. 
 
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 Dosagem do concreto: 
A dosagem pode ser: 
 
Não experimental- o engenheiro baseia-se na sua 
experiência profissional ou em tabelas confeccionadas com 
base em outras obras realizadas, como apresentado na 
tabela prática para traços do concreto. 
 
 
 Experimental - o engenheiro baseia-se nas características dos 
materiais, nas solicitações mecânicas a que estará sujeito o 
concreto e nas implicações inerentes a cada obra. Assim 
sendo, é levado em conta as cargas que vão atuar na 
estrutura, as dimensões da peça, os processos construtivos 
bem como as condições do meio em que vai ser implantada a 
construção. 
 Dosagem do concreto: 
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 É a primeira fase da produção propriamente dita do concreto 
e tem como objetivo a obtenção de uma massa homogênea 
onde todos os componentes estejam em contato entre si. A 
falta de homogeneidade determina decréscimo sensível de 
resistência mecânica e durabilidade dos concretos. A Mistura 
poderá ser manual ou através de equipamentos chamados 
betoneiras. 
 Mistura ou Amassamento: 
Transporte 
 
 
 O transporte do concreto pode ser externo, da 
central de concretagem até a obra, ou dentro da 
obra até o local de lançamento; 
 
 Deve-se tomar cuidado para que não haja 
vibração excessiva e também deve ser rápido. 
 
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Lançamento 
 
 
 Operação que consiste em colocar o concreto 
nas formas. O tempo máximo permitido entre o 
amassamento e o lançamento, está situado entre 
1 e 2 horas. 
 
 
 
 Adensamento: 
É a operação que tem por finalidade a eliminação do ar e dos vazios 
contidos na massa. Deve ser feito durante e imediatamente após o 
lançamento. 
O adensamento pode ser executado por processos manuais - socamento ou 
apiloamento - ou por processos mecânicos - vibração ou centrifugação. 
Qualquer que seja o processo deve-se buscar que o concreto preencha todos 
os espaços da forma, evitando-se a formação de ninhos e a segregação dos 
componentes. 
Vibrador de imersão Mesa vibratória 
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Cura: 
Denomina-se cura o conjunto de medidas que tem por 
finalidade evitar a evaporação prematura da água 
necessária à hidratação do cimento. 
As várias qualidades desejáveis ao concreto, como resistência 
mecânica, impermeabilidade e resistência ao ataque de 
agentes agressivos, são extremamente favorecidas e até mesmo 
somente conseguidas através de uma cura bem feita. 
 
 
 
Cura: Métodos 
Irrigação periódica da superfície: É o método 
mais simples e consiste em proteger o concreto 
fresco, irrigando a superfície exposta em 
intervalos frequentes. 
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Imersão - É mais empregado em indústrias de 
pré-moldagem, onde as peças fabricadas são 
imersas em tanques com água. 
Cura: Métodos 
Cura: Métodos 
Manutenção da umidade da forma - É um 
método que só pode ser usado em peças nas 
quais a forma, de madeira ou outro material 
absorvente, proteja a maior parte da superfície, 
tais como pilares e vigas. 
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Cura: Métodos 
Envolvimento ou recobrimento total de 
superfície - É quando as peças são totalmentes 
envoltas ou recobertas, sem que se deixe 
passagem de ar, com plásticos ou papéis 
impermeáveis, que impedindo a evaporação, 
dispensam o uso de água na cura. 
CONCRETOS 
PESQUISA PARA ENTREGAR 
INDIVIDUALMENTE E MANUSCRITO. 
 
BUSCAR 5 TIPOS DE CONCRETOS EXISTENTES NO 
MERCADO, DEFINI-LOS, ESPECIFICAR A 
UTILIZAÇÃO E ENTREGAR NA PRÓXIMA AULA 
PRÁTICA DEPOIS DO FERIADO. 
TIPOS DIFERENTES DOS QUE FORAM MENCIONADOS EM AULA. 
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MÉTODO DOS VOLUMES REAIS – 
ARGAMASSAS MISTAS E CONCRETOS 
UTILIZADA PARA ARGAMASSAS MISTAS E CONCRETOS 
1: X : Y (ex: cimento, cal e areia) 
TABELA dos volumes reais do m³ de alguns materiais (PIANCA, J. B., 4° volume, 
pág. 839) 
VOLUME REAL PESO ESPECÍFICO (NBR 6120/1980) 
CIMENTO 0,47 1400 kg/m³ 
AREIA GROSSA 0,60 1700 kg/m³ 
AREIA MÉDIA 0,55 1700 kg/m³ 
AREIA FINA 0,50 1700 kg/m³ 
BRITA 0,50 1800 kg/m³ 
CAL EM PÓ 0,50 1000 kg/m³ 
SEIXOS 0,65 1900 kg/m³ 
PASSO A PASSO MÉTODO DOS VOLUMES REAIS 
Passo 1: Exemplo de traço misto: 1:3:5, sendo 
 (volume aparente) 
1 parte de cimento 
3 partes de cal 
5 partes de areia 
Passo 2: 
Multiplicar o volume aparente de cada material 
pelo seu respectivo volume real (tabelado – slide 
anterior) 
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PASSO A PASSO MÉTODO DOS VOLUMES REAIS 
(volume aparente) tabela (volume real) 
1 parte de cimento * 0,47m³ = 0,47m³ 
3 partes de cal * 0,50m³ = 1,50m³ 
5 partes de areia média * 0,55m³ = 2,75m³ 
Passo 3: 
Soma-se todos os volumes de cada material para acharmos o 
Volume Real total da mistura (Vreal total) 
Volume Real total da mistura (Vreal total) = 4,72m³ 
 
Volume real = é o volume que a mistura apresentará seguindo cada peso 
específico do material. 
PASSO A PASSO MÉTODO DOS VOLUMES REAIS 
Passo 4: 
Calcular a quantidade de materiais no traço: 
1 parte de cimento 
3 partes de cal 
5 partes de areia 
Para isso, divide-se o traço pelo volume real total 
Material = traço (m³ material) 
 Volume real total (m³ argamassa) 
Passo 5: 
A quantidade encontrada será para 1m³ de argamassa. Deve-se 
encontrar o volume total de argamassa necessária para o 
revestimento. Calcular a quantidade de materiais no traço: 
 
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Materiais utilizados na confecção 
da argamassa e concretos 
Para achar em unidade comercial, 
multiplica-se pelo peso específico do 
material para transformar de m³ para kg, 
quando for o caso! 
AREIA é comercializada em m³ 
Cimento = sacos de 50kg 
Brita, saibro = m³ 
Cal = sacos de 20kg 
 ROTEIRO GERAL PARA OS 
EXERCÍCIOS 
Passo 1: Calcular as áreas a serem revestidas 
Passo 2: Subtrair as aberturas (áreas que não serão revestidas) 
Passo 3: Calcular o volume de argamassa necessária para revestir. 
Volume = Área a ser revestida x espessura do revestimento. 
Passo 4: Verificar o traço da mistura (seé simples ou misto) para 
adequar a fórmula 
Passo 5: Verificar os materiais de construção da argamassa e seus 
pesos específicos na tabela. 
Passo 6: Aplicar a fórmula (traço simples) ou o método dos 
volumes reais (traço misto) 
Passo 7: Resultar nas quantidades de materiais conforme é 
comercializado. 
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1) Um galpão mede 15m de largura por 50m de 
comprimento. O pé direito da estrutura é de 4m. Sabendo-se 
que as aberturas sem alvenaria perfazem uma área de 
146m2, calcule a quantidade de cimento, cal e areia média 
necessários para o revestimento interno e externo das paredes 
do galpão, e cimento e areia média para o piso, usando 3cm 
de espessura de argamassa para as paredes com traço de 
1:3:6 e 6cm para o piso com traço 1:4. 
2) Uma sala de ordenha mede 25m de largura por 45m de 
comprimento. O pé direito é de 3,5m. 
 
 Sabe-se que nas paredes longitudinais existem aberturas de 
1,5m ao longo de todo o comprimento, com um peitoril de 
1,5m do solo, e as extremidades transversais existem 
aberturas de 3m de largura por 3m de altura. 
Determine a quantidade de cimento, cal e areia para revestir 
internamente e externamente a sala de ordenha no traço de 
1:2:6. Confeccionar um concreto simples para o contrapiso no 
traço de 1:2:4 (cimento, areia e brita). Adotar 3 cm de 
espessura para o revestimento e 5cm de espessura para o 
contrapiso.