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UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO 
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
MECÂNICA 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PROFISSIONAL DO CURSO DE 
ENGENHAIRA DE PRODUÇÃO MECÂNICA 
 
 
 
PROPOSTA DE SUBSTITUIÇÃO DE UMA CAIXA DE TRANSMISSÃO DE UM 
IMPLEMENTO EXTRATOR DE GRÃOS 
 
 
Elio de Sousa Junior 
 
 
Carazinho, 2015 
Elio de Sousa Junior 
 
 
PROPOSTA DE SUBSTITUIÇÃO DE UMA CAIXA DE TRANSMISSÃO DE UM 
IMPLEMENTO EXTRATOR DE GRÃOS 
 
 
 
Relatórios de Estágio Profissional do Curso de 
Engenharia de Produção Mecânica - UPF. 
 
 
 
_______________________________________ 
Prof. Anderson Hoose, Mestre 
Orientador 
 
 
____________________________________ 
Prof. Anderson Hoose, Mestre. 
 
 
 
 
Carazinho, 2015
 
 
AGRADECIMENTOS 
Meu agradecimento a Deus pela oportunidade de chegar onde cheguei. A minha mãe que 
me incentivou e com bravura, mesmo sozinha, manteve-se firme. As minhas irmãs que sempre 
confiaram em mim e me tem como exemplo e ao meu professor e orientador Anderson Hoose, 
pelo auxilio e eficiente colaboração. 
“... Nada há como começar para ver como é árduo concluir...”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RESUMO 
 
A produção de grãos tem aumentado consideravelmente devido ao clima favorável e ao 
aumento das áreas plantadas. A técnica de armazenagem de grãos em Silo bag é uma ótima 
alternativa que vem de encontro à necessidade crescente de locais para armazenagem. 
Ligado ao desenvolvimento da nova técnica para armazenagem de grãos esta a produção 
de máquinas para tornar viável esse método de armazenamento. O implemento Extrator de Grãos, 
comumente chamada de extratora, é usado no processo de extração do grão armazenado em Silos 
bag. 
Todo o implemento deve ser confiável para a tarefa que se propõe, sendo assim, esse 
trabalho visa apresentar alguns problemas ocorridos no sistema de transmissão da extratora com a 
intenção de apresentar uma proposta que poderá ser usada para a solução dos mesmos. 
 
 
 
5 
 
 
SUMÁRIO 
1 INTRODUÇÃO-------------------------------------------------------------------------- -----------------06 
1.1 Considerações iniciais--------------------------------------------------------------------------------06 
1.2 Problema----------------------------------------------------------------------------------------------07 
1.3 Justificativa--------------------------------------------------------------------------------------------08 
1.4 Objetivo geral------------------------------------------------------------------------- -----------------09 
2 DESENVOLVIMENTO------------------------------------------------------------------------------10 
2.1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA-----------------------------------------------------------------10 
2.2. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO/PROCESSO------------------------------------------------11 
2.2.1 Projeto do produto----------------------------------------------------------------------------------12 
2.2.2 Qualidade-----------------------------------------------------------------------------------------------13 
2.2.3 Pós-Vendas---------------------------------------------------------------------------------------------14 
2.3 SITUAÇÃO ANTES DA INTERVENÇÃO-------------------------------------------------------16 
2.4 DESCRIÇÃO DA INTERVENÇÃO-----------------------------------------------------------------20 
2.5 RESULTADOS OBTIDOS---------------------------------------------------------- -----------------23 
2.6 RELAÇÃO DOS ASSUNTOS AORDADOS NO ESTÁGIO E AS 
 DISCIPLINAS DE ENG. DA PRODUÇÃO------------------------------------------ -----------------25 
3 CONCLUSÃO------------------------------------------------------------------------------------------27 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS------------------------------------------------------------------28
6 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
 
1.1 Considerações Iniciais. 
 
Apesar de atualmente o cenário econômico nacional não se mostrar muito favorável, o 
agronegócio tem apresentado crescimento. A produção de grãos se mostrou uma das melhores 
dos últimos tempos impulsionada pelo aumento da área plantada e o clima favorável. Toda essa 
produção precisa de um local apropriado para ser armazenada sem que haja perda e/ou danos. 
Ha um grande desafio para efetuar a armazenagem da produção de grãos com o menor 
desperdício e custos possíveis. O desperdício de grãos durante a safra no Brasil fica em torno de 
10%, sendo que os segmentos com perdas mais significativas são o armazenamento (40%), 
colheita (30%) e transporte (30%) chegando a haver perda de duas sacas de 60 quilos de soja por 
hectare. As perdas na maioria das vezes se dão devido a deficiência na regulagem das máquinas 
colhedoras e aferição irregular dos trilhos, limpeza e separação. (MESQUITA, 2013) 
No estado do Mato Grosso, o maior produtor de grãos do país, existe um déficit de 
armazenagem de cerca de 15,9 milhões de toneladas e o volume não comercializado de imediato 
várias vezes costuma ser estocado a “céu aberto” ou em silos ou galpões improvisados. Uma das 
alternativas à escassez de armazéns são os Silos bag, sendo um meio eficiente para a 
armazenagem provisória e de curto prazo. O prazo máximo para estocagem de grãos úmidos é de 
cerca de 90 dias ao passo que para grãos secos o prazo sobe para 120 dias. (MESQUITA, 2013) 
O uso do sistema de armazenagem em Silo bag cada vez mais tem se tornado uma opção 
viável, apesar de ser um método relativamente novo vem ganhando força sendo que nos estados 
com o maior índice de produção de grãos como o Mato Grosso, em um período de cerca de 4 
anos a quantidade de Silos vendidos passou de 1000 para 14000 por ano. Além de ser um opção à 
armazenagem, a facilidade de retirar os grãos armazenados dentro do Silo bag torna a ideia mais 
atrativa, com apenas uma Extratora de grãos (nome do implemento utilizado na retirada do grãos) 
7 
 
 
é possível esvaziar dezenas de silos por dia. O implemento extratora de grãos que será 
mencionado nesse trabalho segue representado na Figura 1 
 
Figura 1- Extratora de Grãos. 
 
Fonte: Autor 
 
 
1.2 Problema. 
 
Uma extratora de grãos é um implemento simples, de forma geral, tanto seu projeto 
quanto sua produção não apresentam grandes complexidades. As peças são de fácil produção e os 
componentes e seus mecanismos são relativamente simples proporcionando assim facilidade de 
montagem e manutenção, tornando-a um projeto barato. 
8 
 
 
O implemento é composto por: cabeçalho, chassi, rodado, rolo-recolhedor, sistema de 
transmissão, sistema hidráulico, tubos descarregadores e helicóides. Aliada a simplicidade do 
implemento está a utilidade do mesmo que é responsável por diminuir consideravelmente o custo 
do produtor com a logística do grão, dando mais autonomia tanto aos produtores que não 
possuem silos e locais apropriados para armazenagem quanto aos grandes cerealistas que mesmo 
possuindo estas instalações muitas vezes encontram dificuldades devido a falta de espaço das 
mesmas. 
 Entretanto para que a extratora seja eficiente para o que se propõe (extrair grãos), é 
extremamente importante que seu sistema seja confiável e todos seus mecanismos funcionem 
bem, principalmente o sistema de transmissão que seja robusto o suficiente para trabalhar de 
maneira confiável. Atualmente algumas ocorrências de quebra do eixo da caixa de transmissão da 
extratora tem causado dificuldades à campo fazendo com que o implemento pare em pleno 
processo de extração do grão deforma que a função para a qual o implemento foi projetado fique 
comprometida, causando prejuízo e atraso ao produtor. 
Este trabalho busca propor a substituição da caixa de transmissão atual por um modelo 
com um eixo mais robusto, com uma geometria melhorada aumentando assim a vida útil dos 
cardans aliando tudo isso a um custo menor. 
 
 
1.3 Justificativa. 
 
A elevada produção de grãos no Brasil tem alavancado uma grande demanda de soluções 
para esse fim, ao mesmo tempo que o mercado se torna cada vez mais competitivo devido ao 
surgimento de inúmeros concorrentes que se propõe a oferecer produtos com tecnologias e 
mecanismos semelhantes para as mesmas necessidades. 
Atualmente o Brasil é considerado um dos maiores produtores de grãos do mundo, 
ocupando a 2º posição no ranking mundial na produção de soja no mundo todo, entretanto a 
desvalorização dos grãos no mercado global, tendo em vista a tendência da super oferta, tem 
9 
 
 
impactado diretamente nas vendas do setor de máquinas, os produtores estão mais cautelosos e 
devem limitar investimentos na atividade, especialmente com maquinas agrícolas. (FERO, 2015) 
Nenhum produtor deseja ter um implemento que não ofereça segurança ou que deixe de 
funcionar em meio a uma operação. Isso tem feito com que as empresas de máquinas e 
implementos agrícolas busquem oferecer uma solução cada vez mais completa e eficiente para o 
produtor, oferecendo um nível de qualidade, confiabilidade e estética cada vez maior. 
 
 
1.4 Objetivo geral 
 
Propor a substituição da caixa de transmissão de um implemento extrator de grãos por 
outra com geometria mais simples proporcionando menor ângulo nos terminais dos cardans, 
contendo um eixo principal mais robusto e com menor custo de aquisição. 
 
 
10 
 
 
2 DESENVOLVIMENTO 
 
 
2.1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
 
O trabalho de estágio foi desenvolvido em uma empresa do ramo metal-mecânico 
fabricante de máquinas e implementos agrícolas localizada na cidade Não-Me-Toque-RS. A 
empresa teve o inicio de suas atividades no dia 29 de Agosto de 1960, sendo que inicialmente 
tinha como principais atividades o concerto e montagem de implementos e máquinas agrícolas, 
vindo posteriormente a fabricar máquinas e implementos destinados desde o plantio até a 
colheita. 
Atualmente a empresa conta com mais de 2000 mil funcionários, produzindo uma das 
mais completas linhas de máquinas e implementos agrícolas do país, também tem se consagrado 
como uma forte produtora de tecnologia, trabalhando fortemente em pesquisas e 
desenvolvimento voltadas ao controle e monitoramento da produção agrícola. 
A empresa tem mostrado grande preocupação com a qualificação de seus colaboradores e 
a qualidade de seus fornecedores, tendo consciência que isso implicará diretamente na qualidade 
final de seus produtos e na satisfação de seus clientes. 
Em tempos de dificuldades, como nos dias atuais, a empresa tem procurado firmar 
parceria com países vizinhos e também de outros continentes, visando aumentar seu mercado 
consumidor e suas experiências. 
 
 
 
 
11 
 
 
2.2 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO/PROCESSO 
 
A técnica de armazenamento de grãos em silo bolsas é uma prática relativamente nova no 
Brasil. Esta nova prática obrigou o desenvolvimento de implementos específicos tanto para 
embolsar quanto para extrair o grão do silo bolsa. 
Como a intenção deste trabalho é apresentar uma proposta de substituição da caixa de 
transmissão de um implemento extrator de grãos, não vamos nos deter em outro implemento que 
não seja o extrator. 
Apesar desse método de armazenagem ser uma técnica nova, há um número relativamente 
grande de empresas que estão oferecendo o implemento extrator de grãos. Como foi comentado 
anteriormente o projeto de uma extratora de grãos é relativamente simples possuindo tecnologia e 
mecanismos pouco complexos e também um baixo custo de produção facilitando assim a 
fabricação por pequenas empresas tornando esse mercado muito competitivo. 
Atualmente a Argentina domina a técnica do armazenamento de grãos em silos bolsas, 
sendo que os primeiros estudos sobre esta técnica de armazenamento foram realizados neste país 
no inicio do ano de 1995, juntamente com o desenvolvimento de estudos sobre a armazenagem 
desenvolveu-se também os projetos dos implementos a serem utilizados nessa técnica, sendo que 
o país detém também o pioneirismo na produção de extratoras de grãos. (CASINI, 2014) 
Até pouco tempo as empresas brasileiras que fabricavam extratoras de grãos, tinha que 
possuir licença da empresa Palou. O fundador da empresa Palou, Alfredo Palou, patenteou o 
sistema de extração de grãos de silos bolsas usando como método enrolar o silo bolsa em um tubo 
de aço através de um mecanismo de recolhimento, ao mesmo tempo em que o silo bolsa é 
enrolado pela máquina, os helicoides recolhem o grão do interior do silo bolsa e através de um 
tubo descarregador encaminham a um reservatório (caminhão, carreta graneleira, etc). 
 Como foi comentado acima no subitem 1.2, apesar da simplicidade de construção de uma 
extratora de grãos, todos seus mecanismos devem ser confiáveis inclusive seu sistema de 
transmissão. O sistema de transmissão da extratora deve ser operado a 540 RPM, sendo ele o 
responsável pela movimentação dos helicoides fazendo com que os grãos sejam transportados de 
dentro do silo bolsa para o reservatório. As condições sob as quais o sistema de transmissão 
12 
 
 
trabalha são severas devido a constante massa de grãos existente dentro do tubo descarregador, 
nesse caso as forças exercidas sobre eixos, cardans, engrenagens, rodas dentadas e correntes são 
elevadas podendo fadigar os materiais provocando futuramente sua quebra ou rompimento. 
 
 
2.2.1 Projeto do produto 
 
 Para fazer frente à competição industrial, atender a demanda dos consumidores e evoluir 
tecnologicamente é necessário possuir uma estratégia de desenvolvimento, que tem como 
objetivos: 
a) Criar e definir determinados projetos de desenvolvimento que proverão produtos e 
processos superiores; 
b) Integrar tarefas, tecnologias e setores envolvidos nas atividades de desenvolvimento; 
c) Gerenciar os esforços de desenvolvimento a fim de atingir os propósitos do negocio de 
forma mais eficiente possível; 
d) Criar e implementar as capacidades necessárias para tornar o desenvolvimento uma 
vantagem competitiva ao longo do tempo. (WHEELWRIGHT & CLARK, 1992) 
 O processo de desenvolvimento de produto está associado à cooperação entre setores 
como: marketing, pesquisa e desenvolvimento e operações, esta cooperação esta diretamente 
ligada ao sucesso final do produto. O projeto encontra-se na interface entre a empresa e o 
mercado, a ele cabe à responsabilidade de desenvolver um produto que atenda as expectativas em 
termos de qualidade, custo compatível e tempo adequado, isto é, anteceder-se aos concorrentes. 
 Um produto é constituído por diversos componentes físicos que atuam com recursos 
específicos para realizar determinadas funções. A arquitetura do produto determina como estes 
componentes são organizados e como interagem entre si. 
 O conceito de arquitetura do projeto envolve: 
a) Arranjo entre elementos funcionais; 
13 
 
 
b) Mapeamento dos elementos funcionais para os componentes físicos; 
c) Especificação das interfaces entre os componentes físicos que interagem entre si; 
d) Hierarquia dos componentes e subsistemas que compõem o produto e respectivas 
especificações. (CAUCHICK, 2010) 
 A função da estrutura do produto é estabelecer o conjunto principal, subconjuntos e 
componentes para que o produto cumpra com suas funções básicase secundarias e também 
prover informações para outros departamentos quanto a: 
a) Quantidades a serem produzidas; 
b) Lógica quanto ao processo de obtenção do produto; 
c) Matérias-primas e componentes padronizados empregados. 
 
 
2.2.2 Qualidade 
 
 Devido à competitividade presente no cenário atual dada pelas altas exigências dos 
consumidores, as empresas não tem outro caminho a não ser a busca continua da melhoria dos 
fatores atuais, inovando sempre o processo de gestão da qualidade em seus processos produtivos. 
 Foram desenvolvidas inúmeras pesquisas o sentido de relacionar a certificação ISO 9000 
com a melhoria da qualidade do produto. Entretanto essa concepção de que a ISO 9000 implica 
em níveis mais alto de qualidade não é verdadeira. A certificação ISO não resulta na garantia de 
que a qualidade dos produtos ou serviços de uma empresa seja melhor que a qualidade de outras 
organizações. Assim, organizações certificadas ISO não tem automaticamente uma boa qualidade 
de produto. (MOTWANI, 996) 
 De acordo com Martins e Laugeni (2002), a qualidade focada no produto é constituída de 
características e atributos que podem ser medidos e controlados. São destacados oito elementos 
essenciais para a qualidade do produto: 
a) Características operacionais principais (primárias); 
14 
 
 
b) Características operacionais adicionais (secundárias); 
c) Confiabilidade; 
d) Conformidade (a norma e especificações); 
e) Durabilidade; 
f) Assistência técnica; 
g) Estética; 
h) Qualidade percebida. 
 Para o desenvolvimento e realização do produto, conforme normas da ABNT (NBR ISO 
9001, 2000), a organização deve: 
a) Panejar e desenvolver os processos necessários para a fabricação do produto; 
b) Determinar e analisar criticamente os requisitos relacionados ao produto; 
c) Comunicar ao cliente sobre o produto; 
d) Planejar e controlar o projeto de desenvolvimento do produto; 
e) Assegurar que o produto adquirido esta conforme requisitos especificados; 
f) Planejar e realizar a produção é fornecimento de serviços sob condições controladas. 
(INMETRO/ABNT) 
 Entretanto é possível que produtos ou serviços de organizações certificadas não sejam de 
uma boa qualidade, mas de uma qualidade constante. As normas ISO 9000 ajudam a assegurar 
que organizações sigam procedimentos documentados na execução de seus produtos e serviços, 
tais procedimentos são importantes para garantir que produtos e serviços sejam de acordo com 
exigências dos clientes. (SINGELS, 2001) 
 
2.2.3 Pós-vendas. 
 
A empresa alvo desse trabalho possuí um setor de pós-vendas que esta subdividido em 
assistência técnica e garantia. De um modo geral dizer que uma empresa possui um bom serviço 
15 
 
 
de assistência técnica nem sempre será entendido como positivo, pois na maioria das vezes 
apenas os equipamentos que presentam problemas e/ou defeitos necessitam da intervenção desse 
setor. 
 Todo e qualquer problema apresentado pelos implementos e máquinas desenvolvidas pela 
empresa em questão, primeiramente passam pelo setor de pós-vendas e lá são direcionados a 
assistência técnica ou a garantia conforme suas respectivas necessidades. 
 O processo de fidelização do cliente está fortemente ligada à questão da qualidade do 
produto ou serviço. Essa fidelização integra o processo filosófico do marketing de 
relacionamento. (BOGMANN, 2000) 
 O pós-vendas também tem a capacidade de aumentar a probabilidade de que os clientes 
atuais tornarão a adquirir outros produtos da empresa em vez de procurarem concorrentes. 
Também mensura a extensão da satisfação dos clientes pelos produtos ou serviços. 
 As empresas precisam se conscientizar que investindo em soluções de pós-vendas irá ter 
resultados benéficos, maior fidelização de cliente, redução do custo das vendas, aumento de 
lucros e melhor direcionamento de investimentos em marketing. São alguns efeitos positivos que 
uma empresa obtém adotando soluções para seu setor de pós-vendas: 
a) Telemarketing; 
b) Elaborar pesquisa de mercado; 
c) Realizar atendimento direto dos clientes como reclamações, sugestões e duvidas; 
d) Exercer o marketing de relacionamento com o cliente; 
e) Um programa de fidelização, que estimule o cliente a tornar a empresa distinta de seus 
concorrentes; 
f) Database marketing onde a empresa gerencie um banco de dados de clientes, facilitando 
seu relacionamento com os mesmos. 
 Os problemas como quebras de peças e/ou falha total de componentes que chegam ao pós-
venda são direcionados a garantia e analisados para, provavelmente serem resolvidos através da 
substituição de alguma peça, conjunto ou componente. 
16 
 
 
 O setor de garantia tem a função de analisar as falhas ocorridas nos componentes, peças e 
conjuntos para identificar se elas ocorreram devido a problemas relacionados a projeto, defeitos 
originados pelo fornecedor ou mau uso dos implementos e/ou máquinas. Dessa forma o setor de 
pós-vendas acaba também sendo um filtro, interagindo juntamente com os setores de engenharia 
de produto e qualidade para juntamente tomarem as medidas cabíveis para solucionar os 
problemas apresentados pelos implementos e máquinas. 
 
 
2.3 SITUAÇÃO ANTES DA INTERVENÇÃO 
 
 Como foi citado anteriormente, o item em análise nesse trabalho é uma caixa de 
transmissão de uma extratora de grãos, onde o objetivo é propor a substituição da mesma por um 
modelo semelhante capaz de eliminar os problemas apresentados pela atual, diminuir o custo de 
aquisição e melhorar sua geometria de forma que os cardans trabalhem com o menor ângulo 
possível. 
 A extratora de grãos possui uma caixa de transmissão (1:1) de três eixos (que trabalha a 
406 RPM) sendo que um deles, o principal e inteiriço, em uma das extremidades recebe a rotação 
da tomada de força do trator e na outra tem uma roda dentada acoplada que por sua vez toca um 
helicoide, os outros dois eixos que estão ligados ao principal por engrenagens tocam os cardans 
laterais. Segue imagem mostrando a função dos eixos da caixa da extratora, conforme Figura 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
Figura 2- Funções dos eixos da caixa de transmissão da extratora de grãos 
Fonte: Autor 
 
 O eixo principal possui Ø35mm e suas extremidades são estriadas. Os outros dois eixos 
possuem Ø30mm e tem chavetas em suas extremidades. O eixo principal é fabricado usando-se 
como matéria prima o aço 4140, amplamente usado em componentes para sistemas mecânicos 
por ser resistente à fadiga e a fratura, e recebe tempera por indução nas estrias. 
 A caixa de transmissão atual fica disposta no implemento de maneira que os terminais dos 
cardans são forçados a trabalharem em ângulos. Um dos Cardans laterais que vai acoplado a 
caixa de transmissão trabalha em um ângulo que ultrapassa o estipulado pelo fornecedor como 
sendo o ideal, podendo comprometer seriamente sua vida útil. Os ângulos dos terminais dos 
cardans são mostrados na Figura 3. 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
 
Figura 3- Ângulos dos terminais dos cardans 
 
Fonte: Autor 
 
 O fabricante de cardans Aemco disponibiliza uma tabela com um gráfico que mostra se o 
ângulo de trabalho dos cardans está dentro de um padrão ideal de trabalho ou não. A leitura da 
tabela é feita da seguinte forma: Se os pontos de intersecção entre os valores dos ângulos α1 e α2 
caírem na área A do gráfico, isso indica que a vida útil do cardan está seriamente comprometida. 
 Na Figura 4 é apresentado o gráfico dos valores dos ângulos dos terminais do cardan 
esquerdo da extratora de grãos. 
 
Figura 4-Gráfico de análise dos ângulos dos terminais 
 
 
Fonte:Aemco, fabricante de cardans. 
 
19 
 
 
A extratora de grãos mencionada nesse trabalho, atualmente é a maior do mercado 
brasileiro em capacidade de descarga de grãos, seu tubo de descarga de Ø450mm proporciona a 
maior vazão de grãos da categoria, descarregando cerca de 300 ton/h agradando muito os clientes 
devido a grande vazão. 
 Entretanto ocorreram casos onde o eixo principal da caixa de transmissão acabou 
quebrando durante o trabalho, fazendo a máquina parar em pleno processo de extração de grãos, 
gerando problemas e prejuízos aos clientes, sem falar na imagem negativa que um evento desses 
gera para o nome da empresa. Um exemplo de caixa que apresentou fratura do eixo principal 
pode ser visto nas Figuras 5 e 6. 
Figura 6- Fratura apresentada 
pelo eixo principal 
 Figura 5- Parte interna da caixa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonte: Autor 
 
 
 Fonte: Autor 
 
 As caixas usadas atualmente são adquiridas de uma empresa Argentina que por sua vez 
também fornece a outros fabricantes de extratoras de grãos desse mesmo país. Entretanto os 
implementos que usam essa caixa são de tamanhos menores, possuindo um tubo de descarga de 
cerca de Ø380mm. 
 Algo importante a se levar em conta quando uma empresa adquire componentes de 
terceiros para serem montados em seus produtos é a atenção que este fornecedor da à empresa, a 
agilidade em que responde aos questionamentos e o interesse que demonstra em ajudar e 
20 
 
 
cooperar na resolução de possíveis problemas apresentados por seu produto e a clareza e concisão 
das informações técnicas prestadas. O atual fornecedor da caixa de transmissão, não se mostrou 
eficiente no auxilio a resolução do problema apresentado por seu componente, sendo que às vezes 
em que foi questionado demorou em responder e não se mostrou interessado em fornecer 
alternativas para auxiliar a resolver a situação. 
 Devido às situações, que não poderão ser detalhadas nesse trabalho para não ferir o sigilo 
do projeto, não serão abordados os detalhes dos critérios e motivos que levaram a caixa de 
transmissão em questão ser escolhida para tal projeto. O que pode ser destacado é que por se 
tratar de um item disponível no mercado, e da necessidade de se colocar a extratora de grãos o 
quanto antes disposição dos consumidores, foi decidido usar a caixa em análise nesse trabalho, 
sendo assim a ideia não é questionar o projeto, mas sim propor uma melhoria ao mesmo através 
da proposta de substituição de um componente. 
 
 
2.4 DESCRIÇÃO DA INTERVENÇÃO 
 
 Dentre outras atribuições do setor de pós-vendas, uma delas é receber as informações 
vindas do campo referentes a problemas apresentados pelas máquinas, analisá-las e 
posteriormente prestar a assistência técnica devida ou a garantia, se assim julgar necessário. 
 Entretanto, o setor de pós-vendas também interage com outros setores quando julga 
necessária a ajuda deste para solucionar os problemas encontrados em campo. No caso das 
ocorrências de quebras do eixo principal da caixa de transmissão da extratora, o setor de pós-
vendas recorreu à engenharia de produto para buscar auxilio na resolução do problema. 
 O setor de engenharia de produto juntamente com o setor de qualidade, após efetuar a 
analise de algumas caixas que quebraram, entrou em contato com o fornecedor buscando 
informações mais detalhadas sobre sua construção, questionando também se a aplicação para a 
extratora de grãos em questão seria a correta. 
 Após uma série de análises e trocas de informações, constatou-se que a caixa de 
transmissão não era adequada para o dimensional do tubo de descarga da extratora, devido ao 
fato deste possuir um diâmetro consideravelmente elevado (Ø450mm) e nesse caso transportar 
21 
 
 
uma considerável massa de grãos durante o processo de extração. Se considerarmos o volume do 
milho por metros cúbicos (0,9ton/m³), poderíamos dizer que pelo tubo de descarga da extratora 
estaria sendo transportado, constantemente durante processo de extração, em torno de 700Kg de 
grãos. 
 Através de conversas feitas com o fornecedor, foi obtida a informação que a caixa de 
transmissão em questão tinha sido desenvolvida para, preferencialmente, ser usada em extratoras 
com tubos de descarga de Ø380mm, isso implica dizer que em um implemento com um tubo de 
descarga de tal dimensão, a massa de grãos constante durante o processo de extração seria cerca 
de 16% menor, isso ficaria em torno de 580Kg se levado em conta o volume do milho. 
 O eixo principal da caixa de transmissão, que foi o componente que apresentou a fratura, 
possui estrias em suas duas extremidades, e conta com quatro rasgos de chavetas, cada um 
disposto a 90° do outro, também apresenta tratamento térmico de tempera por indução nas estrias 
para melhorar seu desempenho frente ao possível desgaste que poderá sofrer. Os detalhes do eixo 
são demonstrados na Figura 7. 
 
Figura 7- Detalhes do eixo principal atual 
 
 
Fonte: Autor 
 
 Foi constatado que pelo fato dos rasgos de chavetas estarem dispostos a 90° um do outro, 
acabaram facilitando a ruptura do eixo, pois há uma considerável remoção de matéria prima em 
locais muito próximos para fabricar o rasgo de chaveta, isso fez com que o eixo se tronasse mais 
fraco. Também o fato do eixo ter sido desenvolvido para ser usado por extratoras que possuem 
22 
 
 
um tubo de descarga de Ø380mm, possuindo um corpo de apenas Ø35mm contribui para seu 
rompimento prematuro. 
 A proposta da intervenção foi desenvolver um novo modelo de caixa de transmissão, onde 
o eixo principal tivesse seu Ø35mm aumentado para Ø45mm, que foi uma das sugestões dadas 
pelo fornecedor. Também os rasgos de chavetas do eixo principal serão substituídos por estrias, 
reduzindo assim a remoção de material do eixo. A geometria da caixa foi redesenhada de forma 
que os cardans trabalhem o mais paralelo possível ao solo, sendo que o ângulo de 28,2° foi 
reduzido a 0° (zero grau) tirando assim da zona critica do gráfico que representa a vida útil do 
cardan. Os assuntos relacionados nesse paragrafo estão representados pelas Figuras 8, 9 e 10 
 
Figura 8- Proposta da nova caixa com redução de ângulo dos terminais. 
 
Fonte: Autor 
 
Figura 9- Proposta do novo eixo principal de Ø45mm com estrias para montagem das 
engrenagens 
 
 
Fonte: Autor 
 
23 
 
 
Figura 10- Gráfico de análise de valores dos ângulos dados pela nova caia de transmissão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Autor 
 
2.5 RESULTADOS OBTIDOS 
 
 Esse capítulo visa descrever as ações tomadas para o desenvolvimento da nova caixa e os 
resultados esperados. 
 Primeiramente foi feito levantamento e análise das informações de campo recebidas 
através do setor de pós-vendas, posteriormente foram examinadas algumas caixas que 
apresentaram fratura no eixo e analisado o projeto do implemento. Desta forma foi entrado em 
contato com o fornecedor da caixa de transmissão, pedindo o maior número de informações 
possíveis. 
 Após a análise dos fatos, foi dado início a conversação, juntamente com o setor de 
compras, com possíveis novos fornecedores para avaliar a disponibilidade de cada um em 
oferecer a caixa de transmissão com a características que satisfaça a necessidade do implemento e 
além disso possua o menor custo de aquisição. Dos possíveis fornecedores, dois se mostraram 
capazes de desenvolver o item solicitado, sendo que demais detalhes da negociação não fazem 
parte do foco desse trabalho. 
 Na sequencia foi iniciado o desenvolvimentodo novo modelo em 3D que satisfaça o 
objetivo geral e consequentemente venha resolver os problemas apresentados a campo. O modelo 
24 
 
 
foi feito usando-se o Software de desenho Creo Parametric 2.0. A nova caixa de transmissão 
proposta recebeu o código 1099-4073, sendo que os dígitos 1099 dizem respeito à linha de 
produto a que o item se refere e os dígitos 4073 remetem a um item adquirido de terceiros, ou 
seja, todos os itens que tem a sequencia numérica após o traço iniciada pelo digito 4 quer dizer 
que é adquirido de terceiro. A caixa de transmissão segue representada na Figura 11. 
 
Figura 11- Proposta da nova caixa de transmissão 
 
Fonte: Autor 
 
 Após o ser modelada em 3D, foi enviado aos fornecedores para que fosse analisada e 
orçada. Após a análise dos orçamentos enviados pelos fornecedores, foi escolhido aquele que 
apresentou o menor valor, não só em relação ao seu concorrente como também em relação ao 
atual fornecedor Argentino, uma redução de cerca de 13% se comparada ao valor de aquisição 
atual. 
 Devido a todos os processos envolvidos na analise do problema e no desenvolvimento de 
uma nova caixa levar um tempo consideravelmente longo para ser concluído, não será possível 
apresentar nesse trabalho os resultados dos testes envolvendo o trabalho em campo com a nova 
caixa. 
 Entretanto após todas as análises feitas do projeto, as informações levantadas com o setor 
de pós-vendas, garantia e fornecedor acredita-se que o modelo proposto alcançará o resultado 
esperado, solucionando os problemas apresentados a campo e reduzindo o custo de aquisição. 
 
25 
 
 
 
2.6 RELAÇÃO DOS ASSUNTOS ABORDADOS NO ESTÁGIO E AS 
DISCIPLINAS DO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 Todo o trabalho desenvolvido durante o estágio teve, de certa forma, embasamento em 
alguma disciplina estudada durante o período acadêmico, mesmo que de forma bem sucinta. A 
definição do assunto a ser abordado no trabalho de estágio teve como motivação a necessidade de 
solucionar um problema, propondo para isso, a substituição da caixa de transmissão da Extratora 
de grãos. 
 Os primeiros contatos que se teve com o problema descrito nesse trabalho foram através 
de relatório de campo enviados pelos técnicos de pós-vendas. Esses relatórios chegam aos setores 
de pós-vendas e engenharia através de e-mails, podendo também em determinadas situações ser 
enviados pelo whatsapp, tecnologia de comunicação ágil grandemente difundida no meio 
empresarial atual. 
 Há também canais virtuais (SAC on-line) voltados a pós-vendas, onde o cliente acessa e 
deixa suas considerações e/ou reclamações a respeito de determinado problema que tenha 
enfrentado com sua máquina ou implemento. Relacionado a essas tecnologias usadas como 
canais de informação no meio empresarial, podemos citar como base a matéria de Sistemas de 
informação gerencial, onde o objetivo é desenvolver no aluno a importância da informação no 
contexto empresarial moderno, auxiliando na formação de profissionais capacitados a utilizar a 
tecnologia como forma de impulsionar negócios. 
 Após fazer a análise dos relatórios, foram examinadas algumas caixas que apresentaram 
fratura no eixo principal, juntamente com o setor de qualidade. Nessa ocasião foi usado como 
base para análise do problema conhecimentos ministrada na disciplina de laboratório de 
materiais, construção mecânica I e II, sendo eles: tipo de fraturas, falhas mecânicas devido à 
fadiga e movimentos cíclicos, tratamento térmico dos materiais e seus resultados., propriedades 
mecânicas dos metais, motivos de falhas apresentada por componentes mecânicos, tratamento 
térmico das ligas metálicas, aços-carbonos e aços-ligas, tipos de aços e suas aplicações entre 
outras. 
26 
 
 
 Assim que finalizado as análises de relatórios e das caixas de transmissão que chegaram 
até a empresa, foi à vez de entrar em contato com o fornecedor. Como comentado no item 2.3, o 
fabricante e fornecedor da caixa é do país da Argentina, sendo que nessa ocasião foi de grande 
valia os conhecimentos adquiridos na matéria de comércio exterior, podendo ser usado para 
compreender os processos de importação e exportação e tudo que se incluem nessas transações, 
compreendendo também conceitos que envolvem o comércio exterior brasileiro, as barreiras 
tarifárias, as taxas de importações, classificação da mercadora de acordo com normas 
internacionais, modalidade de transportes internacionais e outros, sem falar na oportunidade de 
travar negociação com empresa de outro país. 
 Após todos esses processos, demos inicio a negociações com outros fornecedores, com a 
intenção de nacionalizar o produto, diminuindo o custo de aquisição e aumentando a eficiência do 
atendimento dado pelo fornecedor a empresa. Nessa ocasião foram de grande valia os 
conhecimentos adquiridos nas disciplinas de custos industriais e gestão financeira podendo 
através dessa ter uma ideia mais clara dos processos de orçamento, formação do custo, análise 
dos riscos e retornos do investimento e capacidade para analisar e tomar decisões financeiras. 
 Definido o fornecedor, foi iniciada a modelagem em 3D da caixa de transmissão. Nessa 
etapa foram de extrema importância os conhecimentos adquiridos nas disciplinas de desenho I, II 
e desenho assistido por computador, sendo que através deles pode se compreender os conceitos e 
normas de desenho, as praticas de desenhos, conceitos de modelagem e funcionalidade do 
projeto. Também podemos evidenciar nessa fase o uso de conhecimentos adquiridos nas matérias 
de gerenciamento de projeto e projeto de produto, desenvolvendo uma visão global das diversas 
fases que compõe o desenvolvimento de um produto, proporcionando entendimento das práticas 
metodológicas do acompanhamento e desenvolvimento de um projeto. 
 Além das disciplinas aqui citadas como sendo as que diretamente se relacionaram com 
alguma fase da proposta de desenvolvimento de uma nova caixa de transmissão, outras inúmeras 
disciplinas também tiveram papel importante na construção do conhecimento global. A 
capacidade de tomar de decisões rápidas e estratégicas, se pronunciar para um grupo e analisar 
criticamente as situações propondo uma solução para elas são o fruto do conhecimento adquirido 
através de todas as disciplinas juntas, contribuindo assim para a formação de um profissional 
competente, crítico e com uma capacidade de tomar atitudes frente a determinadas situações do 
cotidiano. 
27 
 
 
 
3 CONCLUSÃO 
 
 Esse trabalho apresentou uma proposta de substituição da caixa de transmissão de uma 
extratora de grãos que surgiu da necessidade de eliminar o problema de quebra do eixo principal 
da caixa e reduzir o ângulo dos terminas do cardan. 
 Primeiramente foi realizada uma pesquisa bibliográfica sobre os principais temas 
envolvidos e descritos anteriormente logo após foi descrito a situação antes da intervenção com o 
maior numero de detalhes possíveis, sendo que na sequencia foi apresentada a descrição da 
intervenção e posteriormente os resultados obtidos. 
 No que se refere ao desenvolvimento da proposta de uma nova caixa, toda a conversação 
e interação que houve entre os setores e fornecedor foi de extrema valia para o desenvolvimento e 
concepção do novo projeto. Apesar desse trabalho não contemplar o teste final da nova caixa 
devido ao fato do processo de desenvolvimento ainda estar se desenrolado, podemos visualizar a 
grande importância do mesmo para tal desenvolvimento. 
 Os objetivos desse trabalho foram concluídos através do desenvolvimento da proposta de 
uma nova caixa de transmissão, onde o eixo principal Ø35mm com chavetas passou a ser de 
Ø45mm com estrias, a geometriada caixa foi melhorada de forma que o ângulo crítico de 28,2° 
foi reduzido a 0° e o custo do item foi reduzido em 13%, de acordo com dados do setor de 
compras. 
 Conclui-se assim, que se no final de todos os testes a qual a nova caixa de transmissão for 
submetida, os resultados forem positivos, a proposta será então implementada e efetivada através 
da entrada da nova caixa de transmissão em linha. 
 
 
 
28 
 
 
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