Aula 8 Retificação

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MEC019 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II Prof. Dr. Carlos Renato Pagotto
Usinagem por Retificação 
CARACTERÍSTICAS:
Processo de Usinagem com ferramenta de corte de geometria não definida
ou usinagem por abrasão;
Caracteriza-se pela remoção de material da peça pela remoção conjunta de
grãos abrasivos ativos,
 Processo de usinagem mais utilizado na indústria metal mecânica;
Muitas peças tem a retificação como a última operação de uma ou várias de
suas superfícies;
Possibilidade de obtenção de tolerâncias apertadas,
Baixas rugosidades,
Baixa capacidade de remoção de cavaco;
Portanto é uma operação de ACABAMENTO.
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Usinagem por Retificação – Características 
O PROCESSO DE ACABAMENTO É UTILIZADO NA:
• Melhoria da exatidão dimensional
• Melhoria da exatidão geométrica
• Melhoria na qualidade superficial das peças
• Alteração das características superficiais
OBS: A impossibilidade de definir geometricamente as arestas das
ferramentas abrasivas, levou ao nome de usinagem com arestas de geometria
não definida.
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Usinagem por Retificação – Ferramenta – Rebolo 
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Usinagem por Retificação – Variação no Processo 
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Usinagem por Retificação – Variação no Processo 
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Usinagem por Retificação – Características 
• Os fenômenos da retificação são de difícil estudo
• Microestrutura das ferramentas bastante complexas
• Remoção de material é feita por muitas arestas simultaneamente
• Remoção de material é feita na faixa de micrometros (µm)
• Cavacos com seção variável
OBS: A impossibilidade de definir geometricamente as arestas das
ferramentas abrasivas, levou ao nome de usinagem com arestas de geometria
não definida.
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Usinagem por Retificação – Formato dos Cavacos 
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Usinagem por Retificação 
FUNDAMENTOS:
A remoção do cavaco e realizado pela ação de grãos, mais ou menos
disformes, de materiais duros, que são postos em interferência com o
material da peça.
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Usinagem por Retificação - Forças 
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Usinagem por Retificação – Materiais Abrasivos 
O PROCESSO DE ACABAMENTO É UTILIZADO NA:
• Melhoria da exatidão dimensional
• Melhoria da exatidão geométrica
• Melhoria na qualidade superficial das peças
• Alteração das características superficiais
OBS: A impossibilidade de definir geometricamente as arestas das
ferramentas abrasivas, levou ao nome de usinagem com arestas de geometria
não definida.
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Usinagem por Retificação – Rebolos 
Os rebolos são ferramentas cortantes, constituídas por partículas abrasivas
ligadas entre si, por meio de um ligante ou aglomerante.
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Usinagem por Retificação – Rebolos 
LIGANTES:
Tem a função de manter os grãos ligados e podem ser orgânicos ou
inorgânicos,
Devem ser suficientemente resistentes,
Devem formar pontes entre os grãos,
A energia de ligação entre os grãos deve ser grande.
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Usinagem por Retificação – Tipos de Ligantes 
Cerâmicos ou vitrificados:
Correspondem a mais de 50% dos rebolos,
Composto por misturas vitrificantes (caulin, argila, quartzo, feldspato, etc),
São frágeis, tem alto módulo de elasticidade, resistentes à temperatura,
São resistentes quimicamente a água e a óleo.
Minerais:
Silicatos e Magnesita (rebolos macios),
Retificação a seco de materiais finos,
Desgastam rapidamente.
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Usinagem por Retificação – Estrutura dos Rebolos 
São os poros ou os vazios da estrutura de um rebolo que criam condições de
remoção rápida dos cavacos da face do rebolo.
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Usinagem por Retificação – Estrutura dos Rebolos 
Função dos poros na estrutura do rebolo 
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Usinagem por Retificação – Desgaste nos Rebolos 
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Usinagem por Retificação – Desgaste nos Grãos 
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Usinagem por Retificação – Desgaste no Rebolo
Macro desgaste 
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Usinagem por Retificação – Caudas do desgaste no Rebolo 
Desgaste térmico no grão ou no ligante,
Oxidação e difusão,
Abrasão e quebra de grão,
Fissuras e lascamento por fadiga,
Ruptura do ligante,
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Usinagem por Retificação – Especificação dos Rebolos 
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Usinagem por Retificação – Fatores a considerar
Material a retificar: Influi na seleção do tipo abrasivo e demais
características do rebolo,
Granulometria: Grãos finos para materiais duros e quebradiços e grãos
grossos para materiais macios e dúcteis.
Dureza do Rebolo: Rebolos duros para materiais macios e quebradiços e
Rebolos macios para materiais duros.
Estrutura: Fechada para materiais duros e quebradiços e aberta para
materiais macios e dúcteis
Ligante: Depende até certo ponto do material da peça, porém mais dascondições de trabalho.
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Usinagem por Retificação – Operações nos Rebolos 
Limpeza: tem por objetivo a desobstrução dos poros do rebolo,
Perfilamento: Operação que tem por objetivo dar forma ao Rebolo,
Dressamento: É uma espécie de reafiação, que permite remover grãos
arredondados ou limpar rebolos “carregados” de cavacos (rebolo
empastado),
Afiação: Operação que tem por objetivo remover o ligante entre os grãos
abrasivos, geralmente utilizada após a dressagem em rebolos com ligantes
resinódes,
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Usinagem por Retificação – Dressadores
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Usinagem por Retificação – Rebolos – Cuidados na Utilização e 
Montagem
Devem ser inspecionados visualmente e testados, por causa de trincas,
Devem ser balanceados, para girar concentricamente, sem batimentos,
Deve-se observar a velocidade máxima do giro, observada no rótulo.
Montá-lo adequadamente
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Usinagem por Retificação – Rebolos
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Usinagem por Retificação – Rebolos
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Usinagem por Retificação – Rebolos
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Usinagem por Retificação – Tamanho do grão abrasivo
O rebolo vem indicado por um número que significa o tamanho do grão,
classificado em uma peneira (polegadas lineares),
Quanto mais fino o grão, maior seu número na escala de granulometria,
Os grãos grandes são para trabalhos de desbaste e os finos para
acabamento,
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Usinagem por Retificação – Tamanho do grão abrasivo
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Usinagem por Retificação – Tamanho do grão abrasivo
Os grãos abrasivos são classificados de acordo com seu tamanho por
peneiramento,
Os grãos que passam por uma peneira que tem 10 aberturas por polegada
linear são chamados grãos nº 10 (mash 10) e assim por diante.
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Usinagem por Retificação – Materiais Cerâmicos
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Usinagem por Retificação – Características
A retificação de materiais não ferrosos, especificamente cerâmicos:
• Usam rebolos de diamante ou CBN,
• Condições de corte na ordem de µm a nm (nanômetros),
• Problemas de trincas superficiais e subsuperficiais,
• Excelente acabamento,
• Mais rápido que o torneamento, pois atinge uma maior área de contato,
• Possível necessidade de polimento posterior.
• Materiais: Silício, Germânio, alumina, etc....
• Cavacos vistos através de microscópios
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Outros Processos com Geometria não definida