Metodologia de Manutenção

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Metodologia de manutenção - Profº
Manoel Henrique 1
Metodologia de manutenção
Prof. Manoel Henrique
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Ementa
• Elementos de manutenção (definições sobre 
manutenção, tipos e políticas)�
• Introdução à confiabilidade (conceitos, taxa de falhas, e 
confiabilidade de sistemas)�
• Introdução à mantenabilidade (conceitos, classificação 
da manutenção preventiva e taxa de reparo)�
• Disponibilidade (conceitos)�
• Detecção de falhas em projetos e processos (FTA e 
FMEA)�
• Técnicas e filosofias de manutenção (MBC, MPT e 
sistemas informatizados de gestão da manutenção).
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Bibliografia
• BARROS FILHO, L. C. de. Modelos de Decisão Aplicados à
Avaliação de Mantenabilidade: o Caso de Telecomunicações da 
CHESF. Dissertação de Mestrado em Engenharia Elétrica. UFPE. 
Recife. 1995.
• KARDEC, Alan e FLORES, Joubert e SEIXAS, Eduardo. Gestão 
Estratégica e Indicadores de Manutenção, ABRAMAM 
(Associação Brasileira de Manutenção), 2002.
• LAFRAIA, João R. Barusso. Manual de Confiabilidade, 
Mantenabilidade e Disponibilidade. Qualitymark:PETROBRÁS. 
Rio de Janieoro, 2001.
• PEDROSA FILHO, Manoel Henrique de O. Análise de 
confiabilidade em equipamentos de estações rádio-base: o 
caso TIM Pernambuco. Trabalho de monografia do curso de pós-
graduação em Gestão da Manutenção. Escola Politécnica de 
Pernambuco, 2006.
• TAVARES, Lourival A. Administração moderna da manutenção.
Novo pólo publicações, Rio de Janeiro, 1999
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Conceitos sobre manutenção
• Perguntas:
– O que significam as expressões abaixo?
• Vamos levar o equipamento para dar manutenção.
• Este equipamento precisa de manutenção.
• Aquela empresa dá manutenção em 
computadores e impressoras.
– O que significa manutenção?
– O que a manutenção faz?
– Quando a manutenção entra em ação?
– Por que a manutenção é necessária?
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Conceitos sobre manutenção
• Máquinas, equipamentos, instalações, prédios, etc, se 
desgastam com o tempo.
• Motivos:
– Atrito entre peças móveis
– Esforços dinâmicos e estáticos sofridos por componentes
– Calor / frio
– Umidade
– Pressão
– Vibração
– Sujeita
– Corrosão
– Oxidação
– Abrasão (raspar ou desgastar por atrito) �
– Ação das intempéries
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Conceitos de manutenção
• Definição formal:
– Ação ou efeito de manter, de substituir, conservar.
– Ação de manter, de conservar em bom estado 
– Serviço de conservação, fiscalização em certas 
empresas, oficinas. 
– Conjunto de operações que permitem manter (ou 
restabelecer) um material, um aparelho, um veículo, 
etc. em (ou até) estado determinado, ou restituir-lhe 
característica de funcionamento especificada”.
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Origem da manutenção
• Acompanha o desenvolvimento técnico-
industrial da humanidade.
• Revolução industrial e mecanização das 
indústrias.
• Até meados de 1914, tinha importância 
secundária, sendo executada pelos 
próprios operadores das máquinas.
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Origem da manutenção
• Com a 1ª guerra mundial e o início da 
produção em série por Henry Ford.
• Estabelecimento de programas mínimos de 
produção.
• Surgiu um órgão subordinado à produção
• Efetuava reparos nas máquinas operatrizes
no menor tempo possível.
• Surgiu então a manutenção corretiva.
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Origem da manutenção
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Origem da manutenção
• Manutenção corretiva:
– É efetuada após a ocorrência de uma pane, 
destinada a recolocar um item em condições de 
executar uma função requerida.
– É aquela que se conduz quando o equipamento falha 
ou cai abaixo de uma condição aceitável quando em 
operação.
– Manutenção efetivamente realizada em um item, 
quando o defeito já foi identificado, restituindo-se a 
condição admissível”
– Manutenção corretiva curativa
– Manutenção corretiva paliativa
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Origem da manutenção
• A partir da década de 30, em função da 2ª
guerra mundial.
• Aumento rápido da produção.
• A administração começou a se preocupar 
em evitar as falhas.
• Os técnicos começaram a desenvolver um 
processo de prevenção de falhas.
• Surgiu então a manutenção preventiva.
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Origem da manutenção
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Origem da manutenção
• Manutenção preventiva
– É efetuada em intervalos pré-definidos ou de acordo 
com critérios prescritos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falha ou a degradação do 
funcionamento de um item.
– Aquela manutenção executada para conservar um 
item na condição operacional satisfatória através de 
inspeção sistemática, detecção e prevenção de 
falhas iniciais. 
– Manutenção preventiva por tempo
– Manutenção preventiva por estado
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Origem da manutenção
• Com o desenvolvimento pós-gerra, a 
evolução da aviação e da indústria 
eletrônica.
• Observou-se que se gastava mais tempo 
com o diagnóstico do que com o reparo.
• Criou-se uma área onde os especialistas 
tinham como atividade:
– Planejar e controlar a manutenção preventiva
– Analisar causas e efeitos das avarias.
• Surgiu então a engenharia de manutenção.
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Origem da manutenção
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Origem da manutenção
• Com o desenvolvimento e difusão dos 
computadores e a sofisticação dos 
instrumentos de medida.
• A engenharia de manutenção começou a 
desenvolver critérios para predição ou 
previsão de falhas.
• Visando a otimização das equipes de 
manutenção.
• Surgiu então a manutenção preditiva ou 
previsiva.
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Origem da manutenção
• Os critérios da manutenção preditiva foram 
associados a métodos de planejamento e 
controle de manutenção automatizados.
• Objetivo: reduzir os encargos burocráticos 
dos executantes da manutenção.
• Estes métodos são chamados de PPCM 
(programação, planejamento e controle da 
manutenção)�
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Origem da manutenção
• Manutenção preditiva:
– É a atividade que permite garantir uma qualidade de 
serviço desejada, utilizando-se de meios de 
supervisão central ou de amostragem, para reduzir 
ao mínimo a manutenção preventiva e evitar a 
manutenção corretiva.
– manutenção preventiva baseada no conhecimento do 
estado / condição de um item, através de medições 
periódicas ou contínuas de um ou mais parâmetros 
significativos. 
– A intervenção de manutenção preditiva busca de 
detecção precoce dos sintomas que precedem uma 
avaria. 
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Manutenção moderna
• A partir de 1980:
– Desenvolvimento de computadores de baixo 
custo.
– Linguagens simples.
– A manutenção começa a desenvolver seus 
próprios programas.
– Eliminação da necessidade de pessoas para 
processamento das informações.
– Desenvolvimento de bancos de dados com 
informações sobre a manutenção na empresa.
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Manutenção moderna
• Atualmente, verifica-se:
– Exigência do aumento na qualidade dos 
produtos e serviços pelos consumidores.
• Ex.: Eletrodomésticos, equipamentos industriais, 
fornecimento de serviços, gás, energia, água, etc.
– Exigência da redução de custos pelas 
empresas e indústrias.
• Otimização da mão de obra, redução de custos e 
aumento de lucros, etc.
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Manutenção moderna
• Atualmente, verifica-se (cont.):
– Garantiada qualidade.
• Ex.: Equipamentos e processos que não produzam 
produtos defeituosos.
– Atendimento de prazos.
• Ex.: Equipamento da produção sempre disponíveis 
para produção máxima.
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Manutenção moderna
• Os profissionais da manutenção:
– Mais exigidos
– Atendimento adequado aos clientes 
(equipamentos, obras e/ou instalações)
– Desempenham tarefas que resultam em 
impactos diretos ou indiretos na empresa.
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Resumo
• Definições:
– Manutenção.
– Atividades da manutenção
– Importância/objetivos da manutenção
– Tipos de manutenção:
• Corretiva
• Preventiva
• Preditiva