BDQ Gerencia de manutenção Simulado 2016.2 - 4 Simulados

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	
	Simulado: CCE0206_SM_201201101441 V.1  
	Aluno(a): PEDRO RENATO NASCIMENTO DE MENDONÇA
	Matrícula: 201201101441 
	Desempenho: 0,5 de 0,5
	Data: 03/05/2016 17:52:00 (Finalizada)
	
	 1a Questão (Ref.: 201201323046)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Na análise da vida útil de um sistema devem-se considerar duas vertentes para se obter sua alta disponibilidade:
		
	
	Reprojetar o sistema e redesenhar os seus processos.
	
	Valorizar, de forma exclusiva, as manutenções preventiva e produtiva total, focando no sistema produtivo.
	
	Aplicar árvore de falhas e FMEA
	
	Maximizar o tempo de operação (confiabilidade) e minimizar o tempo de manutenção (mantenabilidade).
	
	Aplicar a terotecnologia e reduzir a manutenção corretiva.
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201201262236)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
		
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201201786264)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	A sigla TPM significa:
		
	
	Manutenção produtiva total;
	
	Total manutenção preventiva; 
	
	Manutenção preditiva total;
	
	Máquina produtiva total;
	
	Manutenção perfeita e total.
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201201261901)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção. 
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir:
		
	
	O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão do negócio.
	
	A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes internos voltada para a manutenção.
	
	Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação desejada e a situação atual.
	
	Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente.
	
	A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201201322810)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
		
	
	
	 
	
		  GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	
	Simulado: CCE0206_SM_201201101441 V.1  
	Aluno(a): PEDRO RENATO NASCIMENTO DE MENDONÇA
	Matrícula: 201201101441 
	Desempenho: 0,4 de 0,5
	Data: 03/05/2016 18:00:30 (Finalizada)
	
	 1a Questão (Ref.: 201201323134)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201201786298)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção:
		
	
	condicional;
	
	ocasional.
	
	corretiva;
	
	preventiva;
	
	preditiva;
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201201322812)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	
	Mantenabilidade
	
	Taxa de falhas
	
	Confiabilidade
	
	Performabilidade
	
	Segurança
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201201323154)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201201262244)
	Pontos: 0,0  / 0,1 
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: 
		
	
	Planejamento 
	
	Execução 
	
	Melhoria 
	
	Controle 
	
	Descarte 
		
	
	
	 
	
		  GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	
	Simulado: CCE0206_SM_201201101441 V.1  
	Aluno(a): PEDRO RENATO NASCIMENTO DE MENDONÇA
	Matrícula: 201201101441 
	Desempenho: 0,5 de 0,5
	Data: 02/06/2016 18:06:43 (Finalizada)
	
	 1a Questão (Ref.: 201201323154)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201201262800)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção? 
		
	
	Manutenção Corretiva 
	
	Manutenção Simples 
	
	Manutenção Preventiva 
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção. 
	
	Manutenção Sistemática 
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201201262253)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES: 
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclosde operação, etc.). 
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
		Gabarito Comentado.
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201201372824)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Degradação de resistência
	
	Fadiga
	
	Envelhecimento
	
	Manutenção suficiente 
	
	Desgaste/abrasão
		Gabarito Comentado.
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201201262250)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item: 
		
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência 
	
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado) 
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais 
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento 
	
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção 
		
	
	
	 
	
		  GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	
	Simulado: CCE0206_SM_201201101441 V.1  
	Aluno(a): PEDRO RENATO NASCIMENTO DE MENDONÇA
	Matrícula: 201201101441 
	Desempenho: 0,5 de 0,5
	Data: 02/06/2016 18:15:29 (Finalizada)
	
	 1a Questão (Ref.: 201201262612)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo? 
		
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201201262629)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	
		
	
	Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 1.
	
	Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta 10.
	
	Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preventiva no período final da curva beta 10.
	
	Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período final da curva beta 10.
	
	Para melhoria dos índices utilizaria manutenção preditiva no período inicial da curva beta Combined.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201201262269)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
		
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional. 
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção. 
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício. 
	
	Não garante o controle sobre todas as falhas. 
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201201262867)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
		
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201201323127)
	Pontos: 0,1  / 0,1 
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	Relaciona causa e efeito
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo