projeto Aplicado OSM Layout Funcional Celular

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INSTITUTO POLITÉCNICO – Centro Universitário UNA
Organizações Sistemas e Métodos
Autor: Sérgio Lima Gomes
Educador: Vaniura
 ALTERAÇÃO DE UM LAYOUT FUNCIONAL PARA LAYOUT CELULAR MOTIVADO PELOS FUNDAMENTOS DA MANUFATURA ENXUTA: ESTUDO DE CASO EM INDÚSTRIA DE TRANSFORMADORES
INTRODUÇÃO
Fonte: Blog Universidade do Porto
 Projeto Luz para Todos, criado em 2003 pelo Governo Federal.
 Crescimento da demanda dos produtos que tornam possível a transmissão da energia. EX: Condutores, postes e transformadores.
 Visando a necessidade e demanda, houve a necessidade de sistemas produtivos capazes de atender estes requisitos e responder às exigências do mercado.
 Uma indústria de transformadores, que é alvo do estudo deste trabalho.
ESTUDO DE CASO
Repensar os atrasos na entrega do produto;
 logística;
volume produtivo;
qualidade do produto.
Fonte: Site revista Pegn
Fundada em 1963;
Segmento industrial de “distribuição”.
Transformadores aéreos de 300kVA
Trifásicos
Transformadores aéreos de 45 kVA
Trifásicos
TRANSFORMADORES
O que é um transformador ?
Fonte: Site Dreamstime
 Antes de mudar o processo produtivo, a empresa passava por momento difíceis.
 Em cenários problemáticos transforme –os em oportunidades!
MERCADO
 A empresa possui uma boa carteira de clientes e um mercado aquecido, em forte expansão. Era preciso, então, MUDAR.
A manufatura enxuta tem sido adotado em empresas do mundo inteiro como armas para vencerem as crise.
MANUFATURA ENXUTA
O que é manufatura enxuta?
Fonte: Site Dreamstime
ARRANJOS FÍSICOS
 São diversos postos de trabalho nos espaços existentes na organização, envolvendo, além da preocupação de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumação dos móveis, máquinas, equipamentos e matérias primas.
TIPOS DE LAYOUT
Layout em linha;
Layout por posição fixa;
Layouts combinados;
Layout por processo ou funcional;
Layout celular.
LAYOUT FUNCIONAL
CARACTERÍSTICAS
 
 Flexível para atender a mudanças no mercado;
 Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo;
 Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica;
 Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades;
 Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
LAYOUT CELULAR
 Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto;
 Específicas para uma família de produtos;
 Diminui o transporte do material;
 Diminui os estoques;
 Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado;
 Enseja satisfação no trabalho;
 Permite elevado nível de quantidade e de produtividade. 
CARACTERÍSTICAS
LAYOUT UTILIZADO 
Tempo ciclo:
109,9 min.
Armazenamento:
0,92 dias
Inventário:
0,94 dias
Tempo ciclo:
91 min.
Armazenamento:
0,94 dias
Processamento:
143 min.
Produto :
311,7 min.
Tempo de fabricação: 58,8min.
LAYOUT MODIFICADO
Tempo fabricação BBT :
51 min.
Tempo fabricação BAT :
108 min.
Tempo fabricação MN :
86 min.
Tempo fabricação PM :
96 min.
Produto :
249 min.
ANÁLISE DE LAYOUT´S
ANTES
DEPOIS
RESULTADOS 
 
CONSIDERAÇÕES FINAIS
 	Para atender as necessidades de demanda do mercado, a empresa estudada modificou o seu arranjo físico que, apresentou resultados satisfatórios no produto final como: melhor posicionamento dos postos de trabalho, melhorias na produtividade, otimização do tempo de espera (lead time), e no processamento, ganho de área fabril (m²), redução de mão de obra.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
 O presente trabalho se propõe a apresentar o estudo da alteração de um layout funcional para celular motivado pelos fundamentos da manufatura enxuta através de um estudo de caso em uma indústria de transformadores, tendo como objetivo geral verificar quais os benefícios da adoção deste layout (de manufatura celular) com fluxo contínuo (enxuto) para esta indústria. 
 Por meio da fundamentação teórica as características destes arranjos físicos são apresentadas, bem como a influência da manufatura enxuta no layout industrial, e com o estudo de caso pôde-se obter dados e resultados que quantificaram e qualificaram a realização da alteração de arranjo físico. 
 Observou-se, assim, que a utilização de células de manufatura, com um fluxo enxuto, traz reais vantagens com relação ao arranjo físico funcional. Os principais benefícios encontrados foram: redução do nível de inventários e suas perdas, redução do número de transportes e suas perdas, redução do nível de atrasos de entrega, redução do número de rejeições de produtos indicando aumento de qualidade, redução do lead time em 67%; e do tempo de processamento em 20%, redução da mão de obra direta em 30%, aumento da produção diária em 20% e da produtividade em 56%, redução da área fabril em 24% e consequente redução de custos. 
 Assim, conclui-se que a utilização de um layout em células de manufatura com um fluxo enxuto trouxe benefícios e alcançou os resultados esperados nesta indústria de transformadores.