Aula 2 Alvenarias

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DETALHAMENTO 
ARQUITETÔNICO
FECHAMENTOS EM PROJETOS 
ARQUITETÔNICOS
PROFESSORA : HELOISA HELENA FEITOSA
Fechamentos
Podem ser de vários materiais cujo os objetivos são 
diferenciar o espaço interno do externo, proteger as 
edificações das intempéries e utilizar como anteparos para 
separar ambientes, além de dar uma forma a edificação.
São alguns dos exemplos:
• Blocos de Cimento,
• Tijolos Cerâmicos,
• Gesso, placas cimentícias ou drywall,
• Vidros ou policarbonatos,
• Placas metálicas,
• Madeira,
• Pedra,
• Adobe, pau a pique ou taipa e etc.
FECHAMENTOS - ALVENARIA
Significado
Sistema construtivo formado de um conjunto coeso e 
rígido de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria), 
unidos entre si, com ou sem argamassa de ligação, em 
fiadas horizontais que se sobrepõem uma sobre as 
outras. Pode ser empregada na confecção de diversos 
elementos construtivos (paredes, abóbadas, sapatas, 
muros, etc...)
FECHAMENTOS
Tipos de Alvenaria
Quando a alvenaria é empregada na construção para 
resistir cargas, ela é chamada Alvenaria resistente (auto 
portante), pois além do seu peso próprio, ela suporta 
cargas (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc...)
Quando a alvenaria não é dimensionada para resistir 
cargas verticais além de seu peso próprio, ela é 
denominada Alvenaria de vedação.
Propriedades das alvenarias devem apresentar: 
• Resistência à umidade e aos movimentos térmicos;
• Resistência à pressão do vento;
• Isolamento térmico e acústico;
• Resistência à infiltrações de água pluvial;
• Controle da migração de vapor de água e regulagem da 
condensação;
• Base ou substrato para revestimentos em geral;
• Segurança para usuários e ocupantes;
FECHAMENTOS - ALVENARIA
Componentes da 
alvenaria
blocos de concreto.
tijolos cerâmicos maciços.
blocos cerâmicos.
blocos sílico-calcáreos.
blocos de concreto celular.
tijolos de solo estabilizado.
tijolos de vidro.
Componentes da 
ligação 
Junta seca (sem
argamassa de 
preenchimento
entre as unidades de 
alvenaria);
Junta tomada (preenchida 
com argamassa);
CLASSIFICAÇÃO DAS ALVENARIAS
PAREDE DE ALVENARIA - TAIPA DE PILÃO
Taipa de Pilão: Blocos de terra apiloada,
socada em formas de madeira, que são
retiradas quando a terra está seca. Para ter a
rigidez necessária, requer espessuras
exageradas (até 60cm). Predominou no
Brasil desde o primórdios da colonização 
até
o século XIX, quando ainda era o principal
Material aplicado nas alvenarias (Minas
Gerais, Goiás, Mato Grosso, Paraná e São
Paulo).
PAREDE DE ALVENARIA - TAIPA DE PILÃO
Escola Mexicana de Artes Visuais, em Oaxaca,México. Projeto do 
escritório de arquitetura de Maurício Rocha
PAREDE DE ALVENARIA - TAIPA DE PILÃO
Projeto em taipa de pilão vence concurso 
da Trienal de Arquitetura de Lisboa
Atualmente compressores pneumáticos são freqüentemente usados, 
para facilitar o trabalho. Conforme as camadas de terra são colocadas, 
e socadas, a parede vai tomando sua forma
PAREDE DE ALVENARIA – PAU A PIQUE
Sistema construtivo que utiliza 
gradeados de varas de madeiras 
preenchidos com barro. 
Utilizadas em construções no 
interior do País. As travessas são 
armadas com bambus, que se 
sobrepõem horizontalmente, a 
cada aproximadamente quinze
centímetros..
Eles são amarrados com cipós aos esteios verticais, feitos 
com bambu inteiro. A seguir, barreia-se as paredes, que 
não são alisadas.
PAREDE DE ALVENARIA – PAU A PIQUE
Estrutura: Utilizando varas de 2 a 4 cm de 
diâmetro, com espaçamento de 15 cm 
entre elas, crie uma fileira das peças 
verticais fixando-as na base. Em seguida 
faça o mesmo no sentido horizontal. Por 
último, repita a inserção das varas verticais 
em paralelo com a primeira, formando uma 
espécie de sanduíche.
Fixação: Ate as madeiras usando pregos 
15 18 de preferência sem cabeça e 
galvanizados. Você também pode utilizar 
amarração fibras naturais.
Base: Pode ser feita de pedra ou mesmo 
blocos de concreto para compor uma 
fundação de 20 a 30 cm de altura, evitando 
assim a decomposição do barro devido a 
ação da umidade.
.
PAREDE DE ALVENARIA – PAU A PIQUE
Espaço assinado por Roberto Migotto. 
O jardim de inverno tem paredes de 
pau pique.
A mistura do barro com a água é feita com os pés; já sua aplicação na 
trama, com as mãos, é feita de uma só vez.
ALVENARIA DE PEDRA 
Técnica de cortar e preparar 
rochas para a construção, com 
efeitos decorativos e estrutural. É 
uma das mais antigas técnicas de 
construção. Grandes obras, como 
catedrais, pontes e castelos, foram 
construídas usando esta técnica.
Uma obra em cantaria tanto pode 
usar argamassa como pode ser no 
estilo pedra seca.
ALVENARIA DE PEDRA
ALVENARIA DE PEDRA – CANTARIA
Alvenaria utilizando a pedra lavrada de 
maneira precisa, de modo que as 
peças se ajustam perfeitamente umas 
sobre as outras sem o auxílio 
de argamassa aglutinante. Para o 
assentamento rigoroso utilizam-se 
grampos metálicos e, às vezes, óleo 
de baleia como adesivo, para auxiliar 
na vedação. A cantaria exige 
profissional bastante habilitado –
o canteiro, é também milenar. Os 
templos gregos e romanos, as grandes 
catedrais medievais foram, em sua 
maioria, executados em cantaria.
ALVENARIA DE ADOBE 
Tijolo de barro seco ao 
sol bloco semelhante 
ao tijolo, preparado 
com argila crua, secada 
ao sol, e que também é 
feito misturado com 
palha, para se tornar
mais resistente.
ALVENARIA DE ADOBE 
Tijolo de barro seco 
ao sol bloco 
semelhante ao tijolo, 
preparado com argila 
crua, secada ao sol, e 
que também é feito 
misturado com palha, 
para se tornar
mais resistente.
ALVENARIA DE ADOBE 
ALVENARIA DE ADOBE 
VANTAGENS DESVANTAGENS
ATUALMENTE: produto industrializado, de formato paralelepipedal.
TIPO : comum
Tijolos maciços: podem ser extrudados ou prensados. Peso: 2 a 3 Kg.
ALVENARIA DE TIJOLO CERÂMICO 
ALVENARIA DE TIJOLO CERÂMICO 
TIPO : laminado (à vista)
Utilizado para alvenaria aparente. Massa mais homogênea e 
compacta.
Mais caro. Não recomendado para receber revestimentos, ou, 
usar chapisco. Pode ser de 2,3,4,6,10,21 furos. Menor peso.
TIPO : Refratário
Cozimento de argila refratária. Resistente a 
altas temperaturas – 1200 C
(fornos, fornalhas, lareiras, churrasqueiravs). 
Mais resistente à compressão que tijolo comum.
ALVENARIA DE TIJOLO CERÂMICO 
Tijolo/blocos cerâmico
MAIS USADOS ATUALMENTE: 
90% do mercado
brasileiro de blocos.
TIPO : furado
Extrudado e com ranhaduras para 
facilitar aderência da argamassa. 
Menor peso.
Melhor isolante termo-acústico. 
Diversas furações.
ALVENARIA DE BLOCO CERÂMICO 
ALVENARIA DE BLOCO CERÂMICO 
1. Pequena resistência à compressão não devendo ser 
aplicado em paredes estruturais;
2. Faces externas não apresentam a porosidade 
necessária para fixação do revestimento, devendo 
receber antes uma demão de chapiscado de argamassa 
de cimento e areia (1:4);
3. São necessários tijolos maciços para eventuais
encunhamentos nas faces inferiores de vigas e lajes;
4. Os rasgos para embutir os encanamentos de água,
eletricidade e tacos são grandes devido à fragilidade 
desse tipo de tijolo.
ALVENARIA DE BLOCO CERÂMICO 
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO 
Peças retangulares, fabricadas com cimento, areia, 
pedrisco, pó de pedra e água. 
São blocos vazados, no sentido da altura, com maior 
resistência compressão . 
Em relação ao acabamento os blocos de concreto podemser para revestimento (mais rústico) ou aparentes.
Suas dimensões mais usuais são: 20 x 20 x 40 cm, 10 x 
20 x 40 cm. 
Usado em alvenaria estrutural armada.
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO 
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO 
VANTAGENS
1. Demandam menor tempo 
de assentamento e
revestimento,economizando 
mão-de-obra;
2. Consomem menos 
quantidade de argamassa 
de assentamento;
3. Apresentam melhor 
acabamento e são mais 
uniformes.
DESVANTAGENS
1. Não permitem corte;
2. Dificuldade no encunhamento
nas faces inferiores das vigas e 
lajes;
3. Os desenhos dos blocos 
aparecem nas alvenarias
externas em dias de chuva, 
mesmo depois de revestidos,
devidos a diferença de absorção 
de umidade entre os blocos e a 
argamassa de assentamento;
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO 
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO 
ALVENARIA DE BLOCO SÍLICO-CALCÁRIO 
Mistura de cal virgem, areia fina quartzosa e água. 
Prensagem em moldes (alta pressão). Destinados a 
alvenaria estrutura não armada (auto portante), alvenaria 
aparente, paredes termo-acústicas, resistentes ao fogo.
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO CELULAR 
Fabricados a partir de uma mistura de cimento, cal, areia e pó 
de alumínio, autoclavado, permitindo a formação de um 
produto de elevada porosidade, leve, resistente e estável.
O produto é apresentado em blocos ou painéis, com 
dimensões e espessuras variadas, que permitem a execução 
de paredes de vedação e lajes.
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO CELULAR 
Eficiência térmica melhorada reduz a carga de 
aquecimento e resfriamento em edifícios.
Estrutura porosa permite a resistência ao fogo superior.
Trabalhabilidade permite um corte preciso, o que minimiza 
a geração de resíduos sólidos durante o uso.
A eficiência dos recursos dá menor impacto ambiental em 
todas as fases do seu ciclo de vida, desde o processamento 
de matérias-primas até a eliminação de resíduos.
Pode ser cortado com serrote de dentes largos;
pode ser furado, lixado e pregado com ferramentas
comuns.
Tamanho maior leva uma maior rapidez em trabalhos 
de alvenaria.
VANTAGENS
ALVENARIA DE BLOCO CONCRETO CELULAR 
Escola Estadual Jardim Angélica 
III (Guarulhos,SP),projeto do Núcleo 
de Arquitetura, usou painéis de 
concreto celular autoclavado fixados 
externamente a uma estrutura 
composta por perfis metálicos 
parafusados.
ALVENARIA DE BLOCO SOLO-CIMENTO 
Fabricados a partir da massa de 
solos argilosos ou
arenoargilosos mais cimento, 
com baixo teor de umidade, em 
prensa hidráulica, formando 
blocos maciços ou vazados. Na 
mistura de solo-cimento
podem ser acrescentados 
aditivos impermeabilizantes, 
cimento refratário, óxido de
ferro (pigmento para colorir).
ALVENARIA DE BLOCO SOLO-CIMENTO 
Alvenaria de Solo Cimento. Revista Téchne, edição 85. Editora Pini, São Paulo, Abril de 2004
Características
1. Capacidade térmica e acústica.
2. Alvenaria de tijolos à vista.
3. Regularidade de dimensões, 
resultando em revestimentos de
pequena espessura.
4. Dispensa o uso de chapisco.
5. Quando forem utilizados blocos 
vazados, as instalações hidráulica
e elétrica podem ser feitas por 
dentro dos furos.
6. Tijolos assentados com 
argamassa colante.
ALVENARIA DE BLOCO SOLO-CIMENTO 
ALVENARIA DE TIJOLO DE VIDRO 
Peças ocas, estanques, preenchidas com ar rarefeito. 
Bom isolamento térmico e acústico. Várias colorações.
ALVENARIA DE TIJOLO DE VIDRO 
ALVENARIA INTERNA DE DRY-WALL 
Dry Wall é um sistema construtivo a seco de alta 
tecnologia que utiliza chapas de gesso acartonado fixadas 
sobre estruturas metálicas, que compõe as paredes 
internas e o revestimento interno das paredes perimetrais, 
do seu imóvel. Estas paredes possuem características 
especiais que garantem maior qualidade e melhores 
resultados quando comparadas com a alvenaria 
convencional.
• Otimização do cronograma físico-financeiro da obra
• Facilidade de acesso às instalações elétricas e 
hidráulicas
• Rapidez na execução
• Flexibilidade para Projetos
• Alívio de carga na estrutura
• Limpeza no canteiro de obras
• Pouco desperdício
• Acabamento sem trincas
• Conforto térmico e acústico
VANTAGENS
FECHAMENTO INTERNO DE DRY-WALL 
FECHAMENTO INTERNO DE DRY-WALL 
FECHAMENTO INTERNO DE DRY-WALL 
FECHAMENTO INTERNO DE PAINEL 
MONOLÍTICO (EPS) 
Substitui a parede tradicional com as vantagens de ser 
modular, pré-fabricado, leve, composto de uma alma de 
poliestireno expandido (EPS) entre duas malhas de aço 
eletro-soldadas de alta resistência que isolam melhor a 
temperatura e sons do ambiente externo, proporcionando 
melhor conforto termo-acústico.
Sistema construtivo autoportante (dispensa vigas e pilares) 
que traz racionalidade e produtividade ao canteiro. 
Recobertos "in loco" por argamassa estrutural. Com os 
painéis a argamassa forma verdadeiros micropilares ao 
longo das paredes, resultando em edificações monolíticas 
resistentes até a abalos sísmicos.
ALVENARIA INTERNA DE PAINEL 
MONOLÍTICO (EPS) 
PRINCIPAIS VANTAGENS:
- Redução no tempo de execução; 
- Isolamento térmico e acústico:
- economia de energia e conforto térmico;
-Rapidez e facilidade na aplicação, requerendo pouca 
mão de obra especializada;
-Flexibilidade de projeto podendo assumir as mais 
diversas formas;
- Limpeza no canteiro, sem desperdício de material
FECHAMENTO INTERNO DE 
PAINEL MONOLÍTICO (EPS) 
PAINEL DE MDF 
Os painéis de fibras de média Densidade (MDF) são 
formados a partir de fibras de madeira, caracterizados pela 
sua estrutura altamente homogênea e isotrópica,devido ao 
seu processo de produção.
O MDF é um painel cuja característica principal é sua 
grande estabilidade dimensional e excepcional capacidade 
de usinagem, tanto nas bordas, quanto nas faces. Com 
densidade adequada e perfeita homogeneidade 
proporcionada pelas fibras, o painel de MDF pode ser 
facilmente pintado e revestido, torneado, entalhado e 
perfurado.
Embora originalmente desenvolvidos para utilização em 
mobiliário, o MDF padrão também está sendo usado, cada 
vez mais, em interiores de lojas, em vitrines, como paredes, 
molduras arquitetônicas e muitas outras aplicações onde a 
sua boa usinagem e suas características de acabamento são 
usadas como vantagem.
Existem quatro opções de acabamento: In Natura, e 
Revestido com Laminado Baixa Pressão (BP) , Alta Pressão 
(AP) ou Finish Foil(FF).
PAINEL DE MDF 
PAINEL DE MDF 
Consiste em painel de madeira, revestida com placas de 
fibrocimento composto de miolo de madeira maciça, 
laminada ou sarrafeada, contraplacado em ambas as faces 
por lâminas de madeira e externamente por chapas lisas 
em CRFS (Cimento Reforçado com Fio Sintético).
Estes sistemas superam os métodos tradicionais quando a 
construção requer rapidez na execução e pesos pequenos 
que podem facilitar a construção de prédios com maior 
liberdade de alternativas de divisão de compartimentos, 
diminuindo também as cargas e consequentemente
gerando economia nas estruturas e fundações.
Painéis Wall
Painéis Wall
Painéis Wall
Rápida montagem e desmontagem ;
Para divisórias altas, possui elevada resistência à compressão 
axial;
Total reaproveitamento em caso de remanejamento;
São leves e resistente à impactos;
Adaptáveis a qualquer cômodo;
Proporciona autonomia na divisão dos ambientes;
Facilidade na manutenção e limpeza;
Podem receber acabamento;
Maior durabilidade.
Proporciona isolamento acústico e térmico;
Como divisória técnica, permite a fixação de peças suspensas, 
forros, prateleiras, quadros, aparelhos de ar-condicionado,entre outros;
Painéis de PVC
As divisórias de PVC se caracterizam por poder dividir 
qualquer ambiente com todas as vantagens das divisórias 
de madeira e ainda somando as vantagens que tem por 
serem produzidas em material plástico. E também 
temos painéis de PVC preenchidos com concreto e aço 
estrutural, que servem de fôrma e de acabamento para as 
paredes, podendo eliminar pintura ou outros 
revestimentos. Trata-se de um sistema industrializado e 
modular, constituído por painéis verticais, encaixados por 
sistema de guias (macho-fêmea). Sua origem é 
canadense. Foi desenvolvido para projetar e construir de 
forma simples e industrializada vários tipos de edificação.
Painéis de PVC
Painéis de PVC
•Menor investimento em revestimento
•Rapidez de execução
•Produção em média e grande escalas
•Alta Produtividade com equipes reduzidas
•Obra limpa, sem entulho e sem desperdício.
•Durabilidade
•Facilidade de limpeza e manutenção no pós uso
•Elevada durabilidade (> 50 anos)
•Baixa manutenção (não necessita pintura)
•Elevada resistência química e às intempéries
•Excelente isolamento térmico e acústico
•Painel de PVC é reciclável
Painéis de PVC
EXERCÍCIO 01
O aluno deverá pesquisar as formas de representação 
normatizadas das várias formas e tipologias de 
fechamentos utilizadas na arquitetura, e exemplificadas 
na aula. 
O mesmo terá que escolher dentre elas, 4 tipos e trazer 
exemplos de sua representação gráfica, seja em corte 
ou planta baixa, em escala adequada.
Este exercício fará parte da Nota 01, e valerá o total de 
2 pontos.