Tipos de manutenção

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Tipos de 
Manutenção
Abner
Ignácio
Jhonatan
Matheus 
Técnico em Mecânica 2014/1
Manutenção 
preditiva
• Tem como finalidade prever com antecedência
possíveis falhas e problemas com os componentes
da máquina para evitar quebras, ou até acidentes;
• Essa manutenção é feita com um planejamento
prévio, dado a vida útil pelo fabricante;
Manutenção 
preditiva
• Manutenção preditiva é um conjunto de programas
especiais, como:
– Análise e Medição de Vibrações;
– Termografia;
– Análise de Óleo;
– Análise visual, entre outras.
Manutenção 
preditiva
• Os principais objetivos da manutenção preditiva
são:
– Reduzir os impactos dos procedimentos 
preventivos no resultado da operação;
– Eliminar desmontagens e remontagens para 
inspeção;
– Impedir propagação dos danos;
– Maximizar a vida útil total dos componentes de 
um equipamento.
Manutenção 
preditiva
• A manutenção preditiva e a manutenção preventiva
andam praticamente juntas;
• No momento que a pessoa responsável está
fazendo uma manutenção preventiva, ele pode ao
mesmo tempo fazer uma manutenção preditiva;
• Analisando os outros elementos da máquina e
analisar se tal elemento vai suportar o tempo
previsto.
Manutenção 
Detectiva
• Tem como finalidade detectar a falha antes que
ocorra uma parada total da máquina ou incidente;
• Quando ocorre a falha em algum componente mas
não há uma necessidade de parada imediata da
máquina para a troca;
Manutenção 
Detectiva
• É muitas vezes confundida com a manutenção
corretiva planejada;
• Porém a detectiva visa à detecção e correção de
falhas ocultas ou imperceptíveis em equipamentos e
sistemas de proteção e de comandos;
Manutenção 
Detectiva
• Existem diversas tarefas consideradas manutenção
detectiva, dentre elas pode se considerar:
– Análise de amostragem de óleo;
– Análise de vibração;
– Análise visual, entre outras.
Manutenção 
Produtiva Total
• Os 5 Pilares da TPM são as principais bases para 
construir o plano de manutenção. São eles:
– Eficiência;
– Auto reparo;
– Planejamento;
– Treinamento;
– Ciclo de vida.
Manutenção 
Produtiva Total
• Estes cinco pilares são baseados nos seguintes 
princípios: 
– Atividades que aumentam a eficiência do equipamento;
– Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelo 
operador;
– Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção;
– Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando o 
treinamento dos operários;
– Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do 
equipamento.
Manutenção 
Produtiva Total
• O objetivo global da TPM é a melhoria da empresa em 
termos:
– Materiais (Maquinário, equipamentos, acessórios, matéria-
prima, produtos, etc);
– E em termos humanos (Aprimoramento dos operários em 
termos de conhecimentos, habilidade e atitude);
• A meta é sempre alcançar um rendimento global;
Manutenção 
Produtiva Total
• Os seguintes passos são aconselhados a serem
seguidos para a obtenção das melhorias:
– Capacitar os operadores para conduzir a manutenção de
forma voluntária;
– Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto é,
atuarem em equipamentos mecatrônicos;
– Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que
dispensem demasiada manutenção;
– Incentivar os estudos e dar sugestões para modificações dos
equipamentos existentes afim de um maior rendimento.
Manutenção 
Produtiva Total
• Aplicar o programa 8 S:
– Seiri= Organização;
– Seiton= Arrumação;
– Seiso= Limpeza;
– Seiketsu= Disciplina;
– Shitsuky= Disciplina;
– Shido= Treinar;
– Seison= Eliminar as perdas;
– Shikari yaro= Realizar com determinação e união.
Manutenção 
Produtiva Total
• Eliminar as 6 grandes perdas:
– Perda por quebra;
– Perda por demora na troca de ferramenta e regulagem;
– Perda por operação em vazio;
– Perda por redução de velocidade em relação ao padrão normal;
– Perda por defeitos de produção;
– Perda por queda de rendimento.
Manutenção 
Produtiva Total
• Aplicar as 5 mediadas para “quebra zero”:
– Estruturação das condições básicas;
– Obediência às condições de uso;
– Regeneração do envelhecimento;
– Sanar as falhas do projeto;
– Incrementar a capacitação técnica.
Manutenção 
Produtiva Total
• A ideia de quebra zero se baseia naquilo que é visível, mas que se
deve por em analise todas as variáveis invisíveis, como um iceberg;
• Logo se os operadores possuírem a consciência de terem de evitar
as falhas invisíveis, a quebra dificilmente ocorrera.
Manutenção 
Produtiva Total
• Na TPM os operadores são treinados para atuarem
como mantenedores em primeiro nível;
• Os mantenedores superiores só são solicitados
quando o de primeiro nível não consegue solucionar o
problema;
• Os operadores assumem suas atribuições de que a
manutenção preventiva e diária esteja em constante
ação.
Manutenção 
Produtiva Total
Suas principais atividades se dividem em:
• Operação correta dos 
equipamentos e maquinários;
• Aplicação dos oito S;
• Registro diário das ocorrências 
e ações;
• Inspeção autônoma;
• Monitoramento com base nos 
sentidos humanos;
• Lubrificação;
• Elaboração de padrões;
• Execução de regulagem 
simples;
• Execução de reparos simples;
• Execução de testes simples;
• Aplicação de manutenção 
preventiva simples;
• Preparações simples (set-up);
• Participação em treinamentos 
e grupos de trabalhos.
Manutenção Produtiva 
Total
Logo, a manutenção preventiva total traz
grandes benefícios para os recursos humanos,
como por exemplo uma baixa rotação de
pessoal, uma maior confiança dos operários,
maior rendimento por conta do reconhecimento,
aumento de atenção no trabalho.
“A manutenção não deve ser apenas 
aquela que conserta, mas, sim, aquela 
que elimina a necessidade de consertar” 
(Anônimo)
Obrigado!