Apol 1,2,3,4 100%

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APOL 1 
 
Questão 1/5 
O plano de ação pode ser entendido como um detalhamento dos objetivos, esclarecendo de que forma a empresa os atingirá. O plano de ação atua então como 
um direcionador e um facilitador para quem executa ou gerencia as ações. Uma sistemática geralmente usada em planos de ação é o ciclo PDCA, com a qual se 
busca a eliminação dos problemas através de ações de combate às causas raiz. O ciclo PDCA compreende as etapas de: Plan (P) – Do (D) – Check (C) – Action 
(A), que se traduzindo do inglês fica: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Exposto isso, faça a correlação da coluna A (P,D,C,A) com a coluna B (no que consiste 
cada etapa) e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta: COLUNA – A COLUNA – B 
 1 – Planejar (P) (4 ) atuar continuamente no processo. 
 2 – Fazer (D) (1 ) determinar as condições e os métodos. 
3 – Verificar (C) (3 ) corrigir eventuais anomalias. 
4 – Agir (A) ( 2) educar e treinar todos os participantes. 
 
A 4 – 1 – 2 – 3. 
 
B 2 – 1 – 3 – 4. 
 
C 4 – 1 – 3 – 2. 
 
D 2 – 3 – 1 – 4. 
Questão 2/5 
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa “Mudança para Melhor”. Essa expressão não é só uma ferramenta, é uma filosofia de vida para quem a 
pratica. Essa ferramenta ou filosofia para ser eficiente deve seguir os “seis princípios do Kaisen”, foram escolhidos quatro desses princípios. Com base nesse 
quatro princípios, relacione a coluna A (princípios) com a coluna B (características), e depois assinale a alternativa que apresente a sequência correta. 
 
coluna A (princípios) coluna B (características) 
1 – Aprimoramento contínuo. (2 ) reconhecer as necessidades de intervenção de um grupo de melhoria. 
2 – Aceitar o fato de que 
problemas existem. 
(3 ) implementação de métodos de análise e de resolução para as principais causas de 
problemas. 
3 – Resolução dos problemas. (1 ) incentivar todos os colaboradores a gerarem ideias de melhoria. 
4 – Equipes multifuncionais. 
(4 ) grupos de trabalho formado por colaboradores envolvidos diretamente com o 
problema e colaboradores de demais áreas de apoio. 
 
A 3 – 2 – 1 – 4. 
 
B 2 – 3 – 4 – 1. 
 
C 1 – 2 – 4 – 3. 
 
D 2 – 3 – 1 – 4. 
uestão 3/5 
Uma grande parte das empresas expõem em seus respectivos quadros de avisos sua Missão, Visão e seus Valores para que todos os funcionários e visitantes as 
conheçam. Como é entendido o termo “Visão da empresa”? 
 A É a percepção da diretoria quando aos rumos da empresa. 
 B É o comprometimento de todos na busca dos objetivos. 
 C É a orientação da diretoria, que desce até o chão de fábrica (efeito cascata). 
 D É a direção que a organização deseja seguir. 
Questão 4/5 
Na recepção de muitas empresas é comum encontrarmos um quadro mostrando aos colaboradores e/ou visitantes, sua Missão, Visão e seus Valores. Como é 
entendido o termo “Missão da empresa”? 
 A É o detalhamento dos objetivos para ser entendido por todos da empresa. 
 B É a direção que a organização busca num futuro próximo. 
 C É a busca dos objetivos traçados. 
 D É o detalhamento da razão de ser da empresa e de seu propósito. 
Um programa Kaizen bem planejado é dividido em três segmentos, de acordo com a orientação definida para ele. Escolha a alternativa que apresenta 
corretamente os três segmentos do Kaizen. 
 A Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para o processo. 
 B Orientado para o grupo – orientado para engenheiros – orientado para a pessoa. 
 C Orientado para a administração – orientado para o grupo – orientado para a pessoa. 
 D Orientado para a empresa – orientado para os colaboradores – orientado para o processo. 
 
APOL 2 
 
Poka-yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma ferramenta “à prova de erros” ou “isenta de falhas”. O 
termo pode ser entendido, então, como qualquer dispositivo que auxilie na prevenção de falhas ou erros em processos produtivos. Nos problemas descritos 
abaixo, assinale (E) para os considerados Erro e (F) para os considerados Falha, e depois escolha a alternativa que apresente a sequência correta. 
 
(f ) Equipamento não liga. 
(f ) Falta um adesivo na lateral do tanque de combustível. 
(e ) Informação dada não confere com a realidade (confusa). 
(e ) operador apertou o botão errado. 
 A F – E – E – F. 
 B E – E – F – F. 
 C F – F – E – E. 
 D E – F – F – E. 
 
O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em conta a capacidade de seu sistema 
produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo? 
 A Pela ociosidade das máquinas. 
 B Pelo tipo de equipamento usado. 
 C Pela restrição do sistema. 
 D Pela mão de obra aplicada. 
 
Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox no livro “A meta: um processo de 
melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo principal? 
 A Estoque zero. 
 B Custo menor. 
 C Restrição zero. 
 D Lucro. 
 
Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. Existem dois tipos básicos de restrição: 
as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B (exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência 
correta. 
 
COLUNA - A COLUNA - B 
1 - Físicas (2 ) restrições da política da empresa. 
2 – Não físicas (1 ) meios de transporte. 
 
(1 ) número de mão de obra. 
 
(1 ) máquinas e equipamentos. 
 A 1 – 1 – 2 – 2. 
 B 2 – 1 – 1 – 1. 
 C 1 – 2 – 2 – 2. 
 D 2 – 2 – 1 – 1. 
A ferramenta poka-yoke também é utilizada para eliminar inspeções dispensáveis ou ainda para realizar inspeções fundamentais, a fim de evitar procedimentos 
desnecessários e corrigir/prevenir o surgimento de falhas. Escolha a alternativa que apresente os três tipos de inspeções existentes. 
 A Inspeção de recebimento – inspeção de expedição – inspeção técnica. 
 B Inspeção na fonte – inspeção de controle – inspeção final. 
 C Inspeção no processo – inspeção no fornecedor – inspeção no cliente. 
 D Inspeção interna – inspeção externa – inspeção mista 
APOL 3 
 
A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações trabalhem centradas em qual aspecto? 
 A Na redução de custos e na mão de obra. 
 B Na aplicação do Kaisen e poka-yoke. 
 C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra 
 D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros. 
 
Na busca de redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta deve-se atacar as sete perdas de produção. Relacione a coluna A (características) 
com com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em seguida, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
COLUNA - A COLUNA - B 
1 – Perda por superprodução. (4 ) Esta ligado a atividades de montagem realizadas desnecessariamente para que o produto fabricado atinja as especificações de projeto. 
2 – Desperdício de material em espera no processo. (3 ) Esta ligado ás atividades de movimentação de materiais ao longo do processo. 
3 – Desperdício de transporte. (1 ) Esta ligada á produção antecipada de produtos e ao excesso de produtos fabricados. 
4 – Desperdício de processamento. (2 ) Esta relacionado ao material parado aguardando sequência de processo. 
 A 4 – 1 – 2 –3. 
 B 4 – 3 – 1 – 2. 
 C 3 – 4 – 2 – 1. 
 D 2 – 3 – 4 – 1. 
 
Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o trabalho e determinar os tempos das 
operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma empresa? 
 A Kiichiro Toyoda. 
 B Henry Ford. 
 C Frederic Taylor 
 D Frank Bunker Gilbreth. 
 
Quando se trabalha na redução de desperdícios, dentro do sistema de produção enxuta, deve-se atacar as sete perdas de produção. Relacione a coluna A 
(características) com a coluna B (correlação das características da coluna A) e, em seguida, escolha a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
COLUNA - A COLUNA - B 
1 – Desperdício em movimentação das operações. (4 ) Devido a grandes áreas ocupadas, grandes espaços entre processos, altos custos de estocagem. 
2 – Perdas por fabricação de produtos defeituosos. (3 ) Relativo a toda atividade de movimentação de materiais ao longo do processo. 
3 – Desperdício de transporte. (1 ) Relativo às ações consideradas inúteis ao processo e que são realizadas em linhas de fabricação ou em máquinas. 
4 – Desperdícios de estoque. (2 ) Relativo a produtos que não atendam as especificações e características requeridas pelo processo. 
 A 4 – 1 – 2 – 3. 
 B 4 – 3 – 1 – 2. 
 C 3 – 4 – 2 – 1. 
 D 2 – 3 – 4 – 1. 
O tempo-padrão de produção é o resultado de um estudo de tempos. Ele é realizado considerando todos os aspectos que possam influenciar no resultado final, e 
é de grande importância para a empresa, pois permite gerar informações necessárias à tomada de decisões em nível estratégico e/ou tático. Analise as 
proposições abaixo e assinale (V) para as verdadeiras e (F) para as falsas, em relação à contribuição do tempo-padrão na tomada de decisões. Depois escolha a 
alternativa que apresente a sequência correta. 
 
(V ) Permite a determinação da capacidade de mão de obra; 
(V ) Permite a determinação da capacidade de produção instalada; 
(V ) Permite o dimensionamento correto da quantidade de mão de obra; 
(V ) Permite o cálculo da produtividade da mão de obra; 
 A V – V – F – V. 
 B V – F – V – F. 
 C V – V – V – V. 
 D F – V – V – V. 
 
APOL 4 
O termo Takt time ou ritmo de produção é uma caracterização (em unidade de tempo) para a produção de uma determinada peça ou de um produto referente à 
demanda de um cliente ou de uma produção a ser entregue. Em relação às vantagens da definição do takt time para a empresa, analise as proposições a seguir e 
marque (V) para as verdadeiras ou (F) para as falsas e assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
( ) Oferece base para a implantação de ferramentas como: kanban, just in time e sistema one piece flow. 
( ) Promove a obtenção de alta produtividade, por meio de trabalho dedicado. 
( ) Oportuniza o balanceamento da linha em todos os processos em termos de tempo de produção. 
( ) Proporciona a definição de um ritmo de abastecimento logístico. 
 A V – F – V – V. 
 B F – V – V – F. 
 C V – V – V – V. 
 D F – V – F – V. 
 
 
Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e as necessidades dentro da unidade? 
 A Kanban de movimentação. 
 B Kanban de produção. 
 C Kanban de processo. 
 D Kanban de transferência. 
 
O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do sistema de produção enxuta. Com base 
nessa informação, em que tipo de produção pode-se aplicar essa ferramenta? 
 A Na Produção civil (sob encomenda). 
 B Na Produção sob projetos. 
 C Na Produção seriada. 
 D Em todas as anteriores. 
 
De acordo com Eudes Luiz Costa Junior, autor do livro Gestão em Processos Produtivos, quais são os focos principais de uma organização? 
 A Desperdício zero e estoque mínimo. 
 B Gerar lucros e atender demanda dos clientes. 
 C Aumentar produção e manutenção zero. 
 D Gerar lucros e estoque mínimo. 
 
O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao longo de todo o fluxo produtivo, o qual 
pode ser de dois (2) tipos. Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de fluxos produtivos: 
 A Fluxo normal – fluxo seriado. 
 B Fluxo de informações – fluxo intermitente. 
 C Fluxo puxado – fluxo empurrado. 
 D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.