Aula - Placas Ceramicas

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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
PLACAS CERÂMICAS PARA 
REVESTIMENTOS
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
CONCEITUAÇÃO 
• PLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTOPLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTOPLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTOPLACAS CERÂMICAS PARA REVESTIMENTO
PRODUTO UTILIZADO PARA REVESTIMENTO DE PISOS E 
PAREDES, FABRICADO COM ARGILA E OUTRAS MATÉRIAS-
PRIMAS, COM FACE ESMALTADA OU NÃO, E COM 
CARACTERÍSTICAS COMPATÍVEIS COM SUA UTILIZAÇÃO.
PLACA CERÂMICA NÃO ESMALTADA
PRODUTO CUJO CORPO CERÂMICO APRESENTA 
COMPOSIÇÃO, COR, TEXTURA E CARACTERÍSTICAS 
DETERMINADAS PELAS MATÉRIAS-PRIMAS E PELOS 
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO.
PLACA CERÂMICA ESMALTADA
PLACA CERÂMICA CUJA FACE FOI TOTALMENTE RECOBERTA 
POR UMA CAMADA DE VIDRO (TRANSPARENTE) OU 
ESMALTE (OPACO), CONSTITUÍDAS PORTANTO, POR 
MATERIAIS CERÂMICOS FUNDIDOS.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimentos
•BISCOITO
– CORPO POROSO DA PLACA
• FACE
– SUPERFÍCIE DE USO DA PLACA 
• TARDOZ
– SUPERFÍCIE DE ADERÊNCIA DA PLACA, DESTINADA A SEU 
ASSENTAMENTO
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
• COMPOSIÇÃO E FABRICAÇÃO
• MATÉRIA PRIMA
• BISCOITO
• (COMPOSIÇÃO VARIADA DEPENDENDO DE TIPO DE PLACA A 
SER FABRICADA E DAS MATÉRIAS PRIMAS DISPONÍVEIS, 
SENDO, NO ENTANTO, FORMADOS POR MISTURAS APENAS DE 
ARGILAS OU MISTURAS DE ARGILAS COM OUTRAS MATÉRIAS 
PRIMAS SECUNDÁRIAS)
• ESMALTE
• QUARTZO
• ÓXIDO DE CHUMBO
• ESTANHO
• ÓXIDOS COLORIDOS
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
• COMPOSIÇÃO E FABRICAÇÃO
• MOLDAGEM
• PRENSAGEM A SECO (5% ~ 2 A 8%), COM PRESSÕES NA 
ORDEM DE 200 A 400 Kgf/cm2 DEPEDENDO DO TIPO DE 
PLACA A SER FABRICADA.
• QUEIMA (1200º C A 1300ºC)
• BIQUEIMA 
• QUEIMA DO BISCOITO ANTES DA APLICAÇÃO DO 
ESMALTE, SENDO POSTERIORMENTE APLICANDO O 
ESMALTE E PRODUTO QUEIMADO NOVAMENTE 
• MONOQUEIMA
• APLICAÇÃO DO ESMALTE SOBRE O BISCOITO E EM 
SEGUINDA É REALIZADO UMA QUEIMA ÚNICA. 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
PLACAS CERÂMICAS 
SELEÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA
ALTAS PRESSÕES DE CONFORMAÇÃO VITRIFICAÇÃO 
ELEVADA
ELEVADA RESISTÊNCIA MECÂNICA E BAIXA POROSIDADE
NECESSIDADE DE REENTRÂNCIA OU SALIÊNCIA NO 
TARDOZ, PARA AUMENTAR A ADERÊNCIA COM COLAS OU 
ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Ladrilhos Cerâmicos
IDENTIFICAÇÃO NAS
EMBALAGENS
DECLARAÇÃO E
IDENTIFICAÇÃO NOS
CATÁLOGOS
DEFEITOS VISUAIS DE SUPERFÍCIE DIFERENÇA DE TONALIDADES
ANÁLISE VISUAL
ESPESSURA
W-N/r-W/r-R
LADOS
DIMENSÕES
ORTOGONALIDADE RETITUDE LATERAL
CENTRAL LATERAL
CURVATURA EMPENO
PLANARIDADE
FORMA
CARACTERÍSITCAS
GEOMÉTRICAS
ABSORÇAO DE ÁGUA CARGA DE RUPTURA
E MODELO DE RESISTÊNCIA
A FLEXÃO
ABRASÃO ABRASÃO PROFUNDA
GRETAGEM EXPANSÃO POR
UMIDADE
DUREZA MOHS
FÍSICOS
RESISTÊCIA AO
MANCHAMENTO
RESISTÊNCIA QUÍMICA
USOS DOMÉSTICOS
BAIXA CONCENTRAÇÃO
QUÍMICOS
FÍSICOS E
QUÍMICOS
PARA TODOS OS USOS
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Ladrilhos Cerâmicos
RESISTÊNCIA AO
CONGELAMENTO
(USOS EM REGIÕES FRIAS)
DILATAÇÃO TÉRMICA
USOS EM LAREIRAS
E ASSEMELHADOS
CHOQUE TÉRMICO
USO EM LAREIRAS
E ASSEMELHADOS
ATRITO
(PISO)
RESISTÊNCIA
 AO IMPACTO
(PISO)
FÍSICOS
RESISTÊNCIA
QUÍMICA INDUSTRIAL
(USOS ANTIÁCIDOS)
ALTA CONCENTRAÇÃO
DETERMINAÇÃO DA
AUSÊNCIA DE CHUMBO
E CÁDMIO ( USOS EM
CONTATOS COM ALIMENTOS
QUÍMICOS
PARA USOS ESPECÍFICOS
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
CLASSIFICAÇÃO (NBR 13818/97)
• ESMALTADAS (GLASED OU GL)
E NÃO ESMALTADAS (UNGLASED OU UGL)
• MÉTODO DE FABRICAÇÃO 
• PLACAS CERÂMICAS EXTRUDADAS
• TIPO PRECISÃO
• TIPO ARTESENAL
• PLACAS CERÂMICAS PRENSADAS
• PLACAS CERÂMICAS PRODUZIDAS POR OUTROS 
PROCESSOS.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
CLASSIFICAÇÃO (NBR 13818/97)
•GRUPOS DE ABSORÇÃO DE ÁGUA (Abs)
GRUPOS ABSORÇÃO DE ÁGUA (%) 
Ia 
Ib 
0< Abs ≤≤≤≤ 0,5 
0,5< Abs ≤≤≤≤ 3,0 
IIa 
IIb 
3,0< Abs ≤≤≤≤ 6,0 
6,0< Abs ≤≤≤≤ 10,0 
III Abs acima de 10,0 
 Métodos de Fabricação Absorção de 
água(%) Extrudado(A) Prensado(B) Outros(C) 
Abs ≤ 0,5 Bla Cl 
0,5 < Abs ≤ 3 
 
Al Blb 
3< Abs ≤ 6 Alla Blla Clla 
6< Abs ≤ 10 Allb Bllb Cllb 
Abs >10 Alll Blll Clll 
 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Absorção 
• procedimento de ensaio
– nº de placas para ensaio: 10 (dez);
– Secar em estufa (110 ± 5)ºC até que as amostras atinjam 
massa constante (intervalo 24 horas - diferença de massa 
inferior a 0,1%);
– Resfriar as amostras no dissecador com sílica gel até a 
temperatura ambiente; 
– Medir a massa seca (Ms) das amostras;
– Imergir as amostras em água destilada, aquecendo até a 
fervura, mantendo-as em ebulição durante 2 horas;
– Desligar a fonte e colocar as amostras sob circulação de água 
corrente a temperatura ambiente;
– Enxugar com camurça ligeiramente úmida a superfície dos 
corpos de prova;
– Pesar imediatamente as amostras úmidas (Mh);
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Absorção 
• Resultado
– Média aritmética dos 10 resultados calculados segundo 
a expressão:
• Abs = Mh - Ms × 100 (%)
Ms
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência à abrasão superficial 
CLASSES DE RESISTÊNCIA À ABRASÃO SUPERFICIAL
Estágios de abrasão ( Ciclos) Classe de abrasão
100 0
150 1
600 2
750,1500 3
2100,6000,12000 4
>12000 5*
*Caso não haja desgaste visual a 12000 ciclos, bem como as manchas não
possam ser removidas por qualquer um dos procedimentos listados no
Anexo G, os pisos devem ser classificados como grupo 4. A classe PEI 5
abrange simultaneamente a resistência à abrasão a 12000 ciclos e a
resistência ao manchamento após a abrasão.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimentoPlacas cerâmicas para revestimentoPlacas cerâmicas para revestimentoPlacas cerâmicas para revestimento
ABRASABRASABRASABRASÍÍÍÍMETROMETROMETROMETRO
A A
Seção AA
Peça metálica
Placa suporte
2e = 45
Excentricidade
Resistência à abrasão
superficial
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Guarnição de 
borracha
Peça Metálica
6
18
R 2,0
R 1,5
Placa ensaiada
Corpo-de-prova
9
Ø 90
Ø 96
Superfície
vidrada
Ø 83
2,5
Ø 101
ENCOATO DE BORRACHA
SUPERFÍCIE DE ESMALTE 
EM ROTAÇÃO FIXAÇÃO
RECIPIENTE
PLACA CERÃMICA
ESMALTE A ENSAIAR
12000
CONTADOR DE REVOLUÇÃO
ABRASIVOS E ESFERAS DE AÇO SOBRE 
A SUPERFÍCIE ESMALTADA
A A
ABRASÍMETRO
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência à abrasão superficial
• Material abrasivo em cada corpo de prova
– 70,00 g ± 1% de esferas de aço de 5 mm ± 10% 
de diâmetro; 
– 52,50 g ± 1% de esferas de aço de 3 mm ± 10% 
de diâmetro; 
– 43,75 g ± 1% de esferas de aço de 2 mm ± 10% 
de diâmetro; 
– 8,75 g ± 1% de esferas de aço de 1 mm ± 10% de 
diâmetro; 
– 3,00 g ± 1% de óxido de alumínio branco fundido 
de grana F80 e
– 20 ml de água destilada ou dionizada. 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência à abrasão superficial
• Procedimento de ensaio
– Utilizar corpos de prova de dimensões de mínimo 100mm ×
100 mm;
– Limpar e secar a superfície esmaltada dos corpos de prova
– Limpar as esferas; 
– Fixara peça metálica guarnecida com borracha, sobre a 
superfície esmaltada dos corpos de prova;
– colocar a carga abrasiva na peça metálica através do 
orifício situado na parte superior;
– fechar a abertura;
– ligar o abrasímetro introduzindo o nº de ciclos 
especificado;
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência a abrasão superficialResistência a abrasão superficialResistência a abrasão superficialResistência a abrasão superficial
• Procedimento de ensaio
– Após a abrasão em cada ciclo, lavar os corpos 
de prova e fazer avaliação visual obedecendo-se 
o seguinte sequência:
• Colocar o corpo de prova junto com 03 corpos de 
prova que não sofreram abrasão;
• verificar o desgaste sob iluminação padrão de 330 ±
30 lux a uma distância especificada;
• Anotar o nº de ciclos no qual foi observado desgaste 
superficial. 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao manchamento
•DEFINIÇÃO: Maior ou menor facilidade da superfície de 
acabamento das placas cerâmicas de serem manchadas em 
contato com agentes de ação penetrante, oxidante e 
formador de película.
CLASSES DE RESISTÊNCIA AO MANCHAMENTO OU CLASSES DE 
LIMPABILIDADE
• CLASSE 5 - MÁXIMA FACILIDADE DE REMOÇÃO DA MANCHA
• CLASSE 4 - MANCHA REMOVÍVEL COM PRODUTO DE LIMPEZA FRACO
• CLASSE 3 - MANCHA REMOVÍVEL COM PRODUTO DE LIMPEZA FORTE
• CLASSE 2 - MANCHA REMOVÍVEL COM ÁCIDO CLORÍDRICO, HIDRÓXIDO 
DE POTÁSSIO E TRICLOROETILENO.
• CLASSE 1 - IMPOSSOBILIDADE DE REMOÇÃO DE MANCHAS.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao manchamento
1 Agentes manchantes de ação penetrante:
- Óxido de verde de cromo (Cr2O3) em óleo leve
\ Óxido de vermelho de ferro (Fe2O3) em óleo leve 
(usadas em placas de cor verde)
2 Agentes de ação oxidante:
- iodo em solução alcoólica a 13 g/l
3 Agentes com formação de película:
\ óleo de oliva
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao manchamento
Produtos de limpeza utilizados no ensaio
1 Agentes de limpeza:
- Água quente;
\ Produto de limpeza fraco não abrasivo, com pH entre 6,5 e 
7,5;
- Produto de limpeza forte , abrasivo, com pH entre 9 e 10;
2 Reagentes de ataque e solventes;
- solução de ácido clorídrico, preparada a partir do ácido 
clorídrico concentrado, densidade igual a (1,19 ± 0,01) 
g/cm3 com 3% de partes em volume;
\ Hidróxido de potássio a 200 g/l;
\ tricloroetileno.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Agente Manchante
Água quente
5 min.
Exame VisualExame Visual
5
Produto de limpeza
fraco
Produto de limpeza
forte
HCl KOH
Tricloroetileno
Exame VisualExame Visual
4 3 2 1
Exame VisualExame Visual
Exame VisualExame Visual
N
S
N
S
N
S N
S
LIMPABILIDADE
Maior limpabilidade Menor limpabilidade
S= mancha removível N= mancha não removível
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao manchamento
NOS RESULTADOS DEVEM CONTER:
1 Soluções de ensaio e agentes de limpeza, 
inclusive marcas comerciais;
2 indicação da classe de limpabilidade para cada 
agente manchante e para cada corpo de prova.
OBS: Para qualquer grupo de absorção as placas 
cerâmicas esmaltadas devem apresentar classe 
de limpabilidade maior ou igual a 3. Para as 
placas cerâmicas não esmaltadas não se 
especifica uma classe mínima, no entanto o 
fabricante deve informá-la. 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
CLASSES DE RESISTÊNCIA AO ATAQUE DE AGENTES 
QUÍMICOS.
* 
A LETRA INICIAL DO CÓDIGO DEVE FAZER REFERÊNCIA AO TIPO DE PLACA 
CERÂMICA, SE ESMALTADA G (GLAZED) OU NÃO ESMALTADA U (UNGLAZED)
** A SEQUÊNCIA DE CÓDIGO É A SEGUINTE:
• 1ª LETRA: G OU U - ESMALTADA OU NÃO ESMALTADA
• 2ª LETRA: H OU L - ALTA OU BAIXA CONCENTRAÇÃO
• 3ª LETRA: CLASSES DE RESISTÊNCIAS QUÍMICAS: A,B OU C - ALTA, 
MÉDIA E BAIXA RESPECTIVAMENTE.
Níveis de resistência químicaAgentes químicos
Alta(A) Média(B) Baixa(C)
Alta
concentração
(H)
HA HB HC
Àcidos e
álcalis
Baixa
concentração
(L)
LA LB LC
Produtos domésticos
 e de piscinas A B C
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28
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Definição: Resistência da superfície de acabamento das peças 
cerâmicas ao ataque de substâncias químicas de diversas origens. 
Reagentes empregados no ensaio:
1 Produtos químicos domésticos e tratamento de água de piscina
Cloreto de amônia, 100 g/L;
Hipoclorito de sódio, 20 mg/L, preparada a partir do hipoclorito 
de sódio grau técnico, com aproximadamente 13% de cloro ativo.
2 Ácidos:
-Baixa concentração: 
Solução de ácido clorídrico a 3% (v/v), preparado a partir de ácido 
de ácido clorídrico concentrado, densidade igual a (1,19±0,01) 
g/cm3;
Solução de ácido cítrico 100 g/L.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
-Alta concentração:
Solução de ácido clorídrico, 18% (v/v), preparada a partir de ácido 
clorídrico concentrado, densidade igual a (1,19±0,01) g/cm3;
Solução de ácido láctico, 5% (v/v). 
3 Álcalis:
- Baixa concentração:
Solução de hidróxido de potássio, 30 g/L.
-Alta concentração:
Solução de hidróxido de potássio, 100 g/L.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento de ensaio.
Utilizar no mínimo 5 placas inteiras ou parte delas (corpos de 
prova) para cada solução.
1 Placas não esmaltadas
- Cortar um corpo de prova quadrado de (50±2)cm de cada 
placa, de modo que um lado de cada corpo de prova não 
apresente corte;
- Limpar a superfície de ensaio com solvente;
- Secar os cp´s em estufa e mergulhar os cp´s verticalmente a 
uma profundidade (25 ±2)cm nas soluções citadas;
- O lado do cp sem corte deve estar totalmente submerso;
- Manter os cp´s na solução durante 12 dias consecutivos;
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento de ensaio (continuação).
- Retirar os cp´s após 12 dias, deixando-os submersos em água 
corrente durante 5 dias e em seguida ferver a água por 30 
min; 
- Retirar os cp´s da água, enxugar o excesso de umidade e secar 
em estufa;
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Classificação 
Avaliação visual dos cp´s através da identificação de 
qualquer alteração nas superfícies expostas.
UA, ULA e UHA Efeitos não visíveis;
UB, ULB e UHB Efeitos visíveis no lado do 
corte;
UC, ULC e UHC Efeitos visíveis no lado do 
corte, no lado sem corte e na 
superfície
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento de ensaio
2 Placas esmaltadas
-Limpar a superfície de ensaio com solvente;
-Fixar o cilindro de vidro sobre a superfície 
esmaltada do cp com massa de vedação; 
-Encher os cilindros com as soluções citadas 
anteriormente, mantendo a temperatura a (25±5)ºC, 
até o nível de (20±5)mm e em seguida cobrir com 
uma tampa de vidro;
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Esquema de montagem do recipiente
TAMPA PARA EVITAR 
EVAPORAÇÃO
CILINDROREAGENTE 
QUÍMICO
SELADOR
PLACA CERÂMICA ESMALTADA OU 
NÃO (CORPO DA PEÇA)
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento de ensaio
2 Placas esmaltadas
- Manter as soluções em contato com a superfície esmaltada 
durante os espaços de tempo descrito abaixo:
CLASSES DE
REAGENTES
AGENTES
AGRESSIVOS
TEMPO
ATAQUE
(H)
Produtos
químicos
domésticos
Cloreto de
amônia 24
Produtos para
tratamento de
água de piscina
Hipoclorito de
sódio 24
Ácido e álcalis
de alta e baixa
concentração
Ácido cítrico
24
Ácido clor. e
hidróxido de
potássio
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento de ensaio
- Retirar a solução e o cilindro e os resíduos da massa de 
vedação, limpando a superfície esmaltada com solvente para 
gordura, secando em seguida a superfície. 
Classificação
-Avaliação com lapis (HB) e por reflexão se for possível, devendo 
ser obedecido o procedimento sistemático mostrado a seguir.
-Avaliação apenas com lápis HB caso a superfície esmaltada seja 
fosca.
-Caso a avaliação com lápis não seja possível se adota a avaliação 
visual, similar as placas não esmaltadas. 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
1 Avaliação com lápis
Caso a superfície não tenha alteração de cor ou brilho após o ataque, 
riscar a superfície ensaiada e não ensaiada com lápis HB, removendo 
posteriormente as linhas com um pano úmido. Caso as linhas não sejam 
removidas, a superfície corresponderá à classe B, caso sejam 
corresponderá à classe A. Caso a superfície possua alteração de cor ou 
brilho e seja fosca a mesma corresponderá à classe C.
2 Avaliação por reflexão
Se a superfície apresentar alteração de cor ou brilho e não seja fosca a 
superfície será submetida a uma reflexão dos raios de uma lâmpada 
posicionada com um ângulo de 45º a uma distância entre a fonte de luz e 
a superfície esmaltada de (350±10) mm. Caso o reflexo for nítido, a 
superfície corresponderá a classe B, se o reflexo for pouco nítido, a 
superfície corresponderá à classe C. 
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Ataque Químico
Ensaio do LápisEnsaio do Lápis Efeitos Visíveis
Classe
B
Classe 
C
Ensaio de
ReflexãoEnsaio deReflexão
Exame Visual
Classe 
A
Não removido
Removido
Fosco
Reflexo nítido
Reflexo embaraçado
Brilhante
Efeitos não visíveis Efeitos visíveis
CLASSE A – RESISTÊNCIA QUÍMICA MAIS ELEVADA
CLASSE B – RESISTÊNCIA QUÍMICA MÉDIA
CLASSE C – RESISTÊNCIA QUÍMICA MAIS BAIXA
CLASSE A – RESISTÊNCIA QUÍMICA MAIS ELEVADA
CLASSE B – RESISTÊNCIA QUÍMICA MÉDIA
CLASSE C – RESISTÊNCIA QUÍMICA MAIS BAIXA
Resistência ao ataque de agentes químicos
Procedimento sistemático de classificação
Avaliação com lápis e por reflexão 
DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao ataque de agentes químicos
3 Avaliação visual
Se o risco com o lápis na superfície esmaltada não ensaiada 
não for removível, a classificação será feita por avaliação 
visual obedecendo o mesmo critério das placas não esmaltada:
GA, GLA e GHA Efeitos não visíveis
GB, GLB e GHB Mudança acentuada no
aspecto
GC, GLC e GHC Perda total ou parcial da 
superfície
OBS: Para qualquer grupo de absorção e método de fabricação 
as placas cerâmicas devem ter classe maior ou igual B para 
usos domésticos e para tratamento de piscinas. Quanto a 
ação de ácidos e álcalis para alta e baixa concentração não 
tem exigência, no entanto o fabricante é obrigado a declarar 
a qual classe o produto se enquadra.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Expansão por umidade
(EU)
Definição: Expansão por umidade ou dilatação higroscópica é o 
aumento de dimensões da argila cozida pela incorporação de H2O 
na rede cristalina do material (hidratação) ao longo do tempo. 
Procedimento de ensaio:
-Deve ser utilizado no mínimo 05 cp´s retirados ao acaso do 
lote;
-Secagem em estufa dos cp´s (110 ºC) durante 24 horas para 
eliminação da umidade natural;
-Requeimar os cp´s em uma mufla com aumento de temperatura 
de 150 ºC/h até atingir (550±15)ºC, sendo então mantidos por 
um período de 2h;
-Resfriar os cp´s em um dissecador e medir o comprimento 
dos dois lados do cp´s com auxílio de um micrômetro com 
exatidão de 0,01mm
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Expansão por umidade
(EU)
Procedimento de ensaio (continuação):
-O comprimento inicial dos cp´s (l0) será a média das duas 
medições, o qual deverá ser medido quando a temperatura dos 
cp´s atingir a temperatura ambiente, que deverá ser realizada 
em no máximo 24h;
-Submergir os cp´s em água fervente durante 24 h 
consecutivas;
-Após 24h de fervura, retirar os cp´s e deixá-los atingir o 
equilíbrio térmico;
-Medir o comprimento final (l1) tirando a média dos dois lados 
dos cp´s 
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Expansão por umidade
(EU)
Resultados: 
Para cada corpo de prova deverá ser calculada a expansão por 
umidade através da seguinte expressão:
EU = l1-l0 x 100
l0
OBS: Para os grupos de absorção BIIa e BIIb (prensado) a 
expansão por umidade deverá ser inferior a 0,6 mm/m ou 0,06%. 
Para os demais grupos não se especifica um valor para expansão 
por umidade.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao gretamento
Definição: Fissura capilar limitada a camada esmaltada de 
revestimento com aparência descrita abaixo, proveniente da 
incapacidade do esmalte de acompanhar as variação volumétricas 
do biscoito.
ASPECTO DO GRETAMENTO
EM PLACAS DECORATIVAS
ASPECTO DO GRETAMENTO
EM PLACAS DECORATIVAS
ASPECTO ASSUMIDOS PELO 
GRETAMENTO
DO ESMALTE CERÂMICO
ASPECTO ASSUMIDOS PELO 
GRETAMENTO
DO ESMALTE CERÂMICO
45
45
46
46
47
47
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao gretamento
Procedimento de ensaio:
-Deve ser utilizado no mínimo 05 cp´s retirados ao acaso do 
lote;
-Verificar se os cp´s de prova não apresentam gretamento
antes do ensaio, banhando a superfície esmaltada com solução 
aquasa de 1% de azul-de-metileno;
-Requeimar os cp´s em uma mufla com aumento de temperatura 
de 150 ºC/h até atingir (550±15)ºC, sendo então mantidos por 
um período de 2h, para eliminar a expansão por umidade já
ocorrida. Este procedimento é realizado se a idade de 
fabricação for superior a 04 meses;
-Resfriar os cp´s em um dissecador no intervalo de tempo 
entre 24 e 32 h;
-Verificar se os cp´s não apresentam gretamento;
-Colocar os cp´s no autoclave por um período de 1 hora, até que 
a pressão de vapor atinja (5±0,2) kgf/cm2 e mantê-la por 02 
horas
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao gretamento
Procedimento de ensaio (continuação):
- Após 02 horas, desligar a fonte de pressão e deixar os cp´s 
resfriarem por 30 min;
-Retirar do autoclave e espalhar sobre uma mesa deixando 
esfriar por mais 30 min;
-Espalhar corante sobre a superfície esmaltada;
-Limpar a superfície esmaltada com água corrente ou pano seco 
e observar a existência de gretamento.
OBS: As placas cerâmicas de qualquer categoria não 
devemevidenciar gretamento.
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
Resistência ao gretamento
Detalhedo autoclave
ÁGUA EM 
ESTADO 
LÍQUIDO, EM 
EQUILÍBRIO 
COM O VAPOR
SUPORTE 
PARA AS 
PLACAS 
CERÂMICAS
VAPOR SOB 
PRESSÃO 159°C, 
SEM AR
PLACAS 
CERÂMICAS 
IMERSAS EM 
VAPOR, OU SEJA, 
FORA DA ÁGUA
DISPOSITIVO DE 
SEGURANÇAMANÔMETRO 
PRESSÃO 500 
KPa
FONTE DE CALOR, 
(CHAMA OU 
EQUIVALENTE)
DESENHO ESQUEMÁTICO DA AUTOCLAVE 
DE VAPOR
DESENHO ESQUEMÁTICO DA AUTOCLAVE 
DE VAPOR
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DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
Placas cerâmicas para revestimento
ANÁLISE VISUAL DO ASPECTO
SUPERFICIAL 
Classifica como produto de primeira qualidade quando 95% 
das peças examinadas, ou mais, não apresentarem defeitos 
visíveis na distância padrão de 1m com iluminação de 300
LUX.
TIPOS DE DEFEITOS
•Rachaduras;
•Base descoberta;
por falha do vidrado;
•Depressões;
•Crateras;
•Bolhas;
•Furos;
•Pintas;
•Manchas;
•defeitos de decoração;
•cantos e lados lascados;
•saliências;
•incrustações de corpos estranhos;
•Riscados ou arranhuras;
•Diferença de tonalidade 
em caixas com mesma marcação.